起重吊装作业安全技术交底

起重吊装作业安全技术交底一、工程概况本次起重吊装作业应用于[具体工程名称]，该工程为[工程简述，如建筑工程、桥梁工程等]，其施工场地位于[具体地点]。起重吊装作业主要涉及将各类建筑材料、设备等吊运至指定位置，包括但不限于钢梁、预制构件、大型机械设备等。这些材料和设备的重量、尺寸差异较大，其中最重的构件为[X]吨，最大尺寸为[长×宽×高]。施工场地周边环境较为复杂，一侧临近[具体设施或道路]，另一侧有[其他相关情况]，这对起重吊装作业的安全和精准度提出了较高要求。二、作业前准备（一）人员准备1.所有参与起重吊装作业的人员，包括起重机司机、信号工、司索工等，必须经过专业培训，取得相应的资格证书，严禁无证上岗。2.作业人员应熟悉本次吊装作业的工艺流程、操作规程和安全注意事项。在作业前，组织所有人员进行安全技术交底，确保每个人都清楚自己的职责和任务。3.作业人员应身体健康，无妨碍起重吊装作业的疾病和生理缺陷。在作业前，应进行身体检查，严禁酒后上岗。4.为作业人员配备符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等，并要求作业人员正确佩戴和使用。（二）设备准备1.起重机（1）选择具有良好性能和质量的起重机，根据吊装作业的实际需求，合理确定起重机的型号、规格和起重量。起重机的起重量、工作半径等参数应满足吊装作业的要求。（2）对起重机进行全面的检查和维护，确保其性能良好、安全装置齐全有效。检查内容包括起重机的机械结构、电气系统、液压系统、安全装置等。（3）检查起重机的钢丝绳、吊钩、滑轮等部件的磨损情况，如磨损超过规定标准，应及时更换。（4）对起重机进行试运行，检查其运行状况和各项性能指标是否正常。在试运行过程中，应注意观察起重机的运行声音、振动情况等，如有异常，应及时停机检查。2.吊装索具（1）根据被吊装物体的重量、形状、尺寸等因素，选择合适的吊装索具，如钢丝绳、吊带、卸扣等。吊装索具的额定起重量应大于被吊装物体的重量。（2）对吊装索具进行检查，确保其无破损、断裂、腐蚀等缺陷。检查钢丝绳的表面磨损、断丝情况，吊带的磨损、撕裂情况，卸扣的变形、裂纹情况等。（3）对吊装索具进行定期维护和保养，如涂抹防锈油、清理杂物等，以延长其使用寿命。（三）场地准备1.对吊装作业场地进行平整和夯实，确保起重机的支腿能够平稳地支撑在地面上。场地的承载能力应满足起重机的要求，如不满足，应采取相应的加固措施。2.清理吊装作业场地内的障碍物，如杂物、垃圾、设备等，确保作业场地开阔、无阻碍。3.在吊装作业场地周围设置明显的警示标志和围栏，禁止无关人员进入作业区域。4.合理规划吊装作业的路线和停放位置，确保起重机的作业半径内无架空线路、建筑物等障碍物。（四）技术准备1.编制详细的起重吊装作业方案，方案应包括吊装作业的工艺流程、起重机的选型和布置、吊装索具的选择和使用、安全技术措施等内容。2.对吊装作业方案进行审核和批准，确保方案的可行性和安全性。在审核过程中，应组织相关专家进行论证，听取他们的意见和建议。3.根据吊装作业方案，对作业人员进行技术交底，使他们熟悉吊装作业的工艺流程和技术要求。三、起重吊装作业流程及操作要点（一）起重机就位1.起重机司机应按照指挥人员的信号，将起重机缓慢行驶至作业地点，并将起重机停放在预定的位置。2.放下起重机的支腿，调整支腿的长度和角度，使起重机的车身保持水平。在调整支腿时，应注意观察支腿的支撑情况，确保支腿牢固可靠。3.使用水平仪检查起重机的水平度，其偏差应不超过规定范围。如水平度不符合要求，应及时调整支腿。（二）吊装索具安装1.司索工应根据被吊装物体的重量、形状、尺寸等因素，选择合适的吊装索具，并将其安装在被吊装物体上。2.在安装吊装索具时，应注意索具的安装位置和角度，确保被吊装物体的重心平衡。同时，应避免索具与被吊装物体的尖锐部位接触，以免损坏索具。3.使用卸扣等连接件将吊装索具与起重机的吊钩连接起来，并检查连接件的连接情况，确保连接牢固可靠。（三）试吊1.在正式吊装前，应进行试吊。试吊时，应将被吊装物体缓慢吊起离地面约200-300mm，停止上升，并停留5-10分钟。2.在试吊过程中，应仔细观察起重机的运行情况、吊装索具的受力情况以及被吊装物体的平衡情况。如发现异常，应立即停止试吊，查明原因并采取相应的措施。3.试吊合格后，方可进行正式吊装作业。（四）正式吊装1.起重机司机应按照指挥人员的信号，缓慢起吊被吊装物体。起吊速度应均匀、平稳，避免突然加速或减速。2.在起吊过程中，应注意观察被吊装物体的平衡情况，如有倾斜或晃动，应及时调整起重机的操作，使被吊装物体保持平衡。3.当被吊装物体起吊至预定高度后，应按照指挥人员的信号，将其缓慢移动至指定位置。在移动过程中，应注意保持被吊装物体的平衡和稳定，避免与周围的障碍物发生碰撞。4.当被吊装物体到达指定位置后，应缓慢下降，将其准确地放置在预定的位置上。在下降过程中，应注意控制下降速度，避免被吊装物体与地面或其他物体发生剧烈碰撞。（五）吊装索具拆除1.当被吊装物体放置到位并固定牢固后，司索工应按照操作规程，拆除吊装索具。2.在拆除吊装索具时，应注意避免索具与被吊装物体发生碰撞，以免损坏被吊装物体。3.拆除后的吊装索具应及时清理和保养，并妥善存放。四、安全技术措施（一）起重机操作安全1.起重机司机应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作程序。在操作过程中，应集中精力，密切关注起重机的运行情况和指挥人员的信号。2.起重机司机应定期对起重机进行检查和维护，发现问题及时处理。在作业前，应对起重机的各项安全装置进行检查，确保其灵敏可靠。3.起重机在作业过程中，严禁超载、斜拉、猛起猛落等违规操作。如遇特殊情况需要超载作业，必须经过相关部门的批准，并采取相应的安全措施。4.起重机在作业过程中，如遇到大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，并将起重机停放在安全的位置，采取相应的防风、防雨、防雷措施。（二）信号指挥安全1.信号工应经过专业培训，取得相应的资格证书，熟悉起重吊装作业的信号指挥规则。2.信号工应站在能够清晰观察起重机和被吊装物体的位置，与起重机司机保持良好的沟通。在指挥过程中，应使用标准的信号手势和语言，确保信号准确、清晰。3.信号工在指挥过程中，应密切关注起重机的运行情况和被吊装物体的状态，如发现异常，应立即发出停止信号，并采取相应的措施。4.信号工不得擅自离岗，如需离开岗位，应指定专人接替其工作，并做好交接手续。（三）司索工安全1.司索工应熟悉吊装索具的性能和使用方法，正确选择和使用吊装索具。2.司索工在捆绑被吊装物体时，应确保捆绑牢固、平衡，避免被吊装物体在起吊过程中发生晃动或滑落。3.司索工在作业过程中，应注意自身安全，避免站在被吊装物体的下方或起重臂的回转范围内。4.司索工在作业过程中，如发现吊装索具存在问题，应及时更换或修复，不得继续使用。（四）防止物体坠落安全1.在吊装作业过程中，应确保被吊装物体的绑扎牢固，防止其在起吊、移动或下降过程中坠落。2.对可能发生坠落的物体，如工具、零件等，应采取相应的固定措施，如使用绳索绑扎、放置在工具袋内等。3.在吊装作业场地周围设置防护网或防护栏杆，防止物体坠落伤人。4.作业人员在高处作业时，应系好安全带，并将安全带固定在可靠的地方。（五）防火、防爆安全1.在吊装作业场地内，应设置明显的防火标志，配备足够的灭火器材。2.严禁在吊装作业场地内吸烟或使用明火。如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。3.对易燃易爆物品，如氧气瓶、乙炔瓶等，应按照规定进行存放和管理，确保其安全。4.在吊装易燃、易爆物品时，应采取相应的防静电、防爆措施，如使用防爆工具、接地等。（六）临时用电安全1.吊装作业现场的临时用电应符合相关标准和规范的要求，采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”。2.对电气设备和线路应定期进行检查和维护，确保其绝缘良好、接地可靠。在作业前，应对电气设备和线路进行检查，发现问题及时处理。3.电气设备和线路应安装漏电保护器，其额定漏电动作电流和漏电动作时间应符合规定要求。4.严禁私拉乱接电线，如需临时用电，必须由专业电工进行安装和维护。五、应急处置措施（一）应急预案制定1.制定详细的起重吊装作业应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.对应急预案进行定期演练，提高作业人员的应急处置能力和协同作战能力。在演练过程中，应及时总结经验教训，对应急预案进行修订和完善。（二）常见事故应急处置1.起重机倾翻（1）当起重机发生倾翻时，应立即停止作业，切断电源。（2）组织救援人员迅速疏散现场人员，设置警示标志，防止无关人员进入事故现场。（3）对受伤人员进行及时救治，如有必要，应立即拨打急救电话。（4）对起重机进行检查和评估，确定是否可以修复。如可以修复，应制定详细的修复方案，并按照方案进行修复；如无法修复，应及时进行报废处理。2.物体坠落（1）当发生物体坠落事故时，应立即停止作业，检查坠落物体的位置和情况。（2）对受伤人员进行及时救治，如有必要，应立即拨打急救电话。（3）清理坠落物体，对事故现场进行勘查，分析事故原因，采取相应的防范措施。3.触电事故（1）当发生触电事故时，应立即切断电源，如无法切断电源，应使用绝缘工具将触电者与电源分开。（2）对触电者进行现场急救，如进行人工呼吸、胸外心脏按压等。如有必要，应立即拨打急救电话。（3）对电气设备和线路进行检查，查明触电原因，采取相应的修复和防范措施。六、环保要求1.在起重吊装作业过程中，应采取有效的降噪措施，如选用低噪音的起重机和设备、合理安排作业时间等，减少对周围环境的噪音污染。2.对起重机和设备的废油、废水等污染物，应按照相关规定进行处理，不得随意排放。3.作业结束后，应及时清理作业场地，将废弃物分类