盘扣式脚手架安全技术交底(外脚手架及模板支撑体系)

盘扣式脚手架安全技术交底(外脚手架及模板支撑体系)一、工程概况本工程为[具体工程名称]，建筑规模较大，结构较为复杂。外脚手架主要用于外墙施工、装修作业时的人员和材料的安全防护；模板支撑体系则为混凝土结构施工提供可靠的支撑。盘扣式脚手架因其结构稳定、搭设便捷等特点被选用，需严格按照相关规范和施工方案进行搭设和使用。二、施工准备与人员要求1.材料要求-构配件材质：盘扣式脚手架的立杆、横杆、斜杆等构配件应采用Q345级及以上低合金高强度结构钢，冲压圆盘与立杆采用环形焊缝满焊，焊接质量应符合相关标准要求。-外观检查：构配件进场时，必须进行严格的外观检查。杆件应无裂缝、变形、锈蚀等缺陷，冲压圆盘应平整，孔眼应无损伤。可调托撑螺杆外径不得小于36mm，且与螺母旋合长度不得少于5扣。-质量证明文件：材料应有质量合格证明文件，包括质量检验报告、生产许可证等，对于不合格的构配件严禁使用。2.人员要求-所有参与盘扣式脚手架搭设、拆除及使用的人员必须经过专业培训，取得相应的上岗证书。-搭设人员应熟悉盘扣式脚手架的构造、性能和搭设工艺，具有较强的安全意识和责任心。-作业人员在操作前应接受详细的安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。三、外脚手架搭设安全技术要求1.基础处理-外脚手架基础应坚实、平整，满足脚手架承载能力要求。对于原土地基，应进行夯实处理，压实系数不小于0.94。-在夯实后的地基上铺设厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板，垫板应铺设平稳，不得有悬空现象。-脚手架基础应设置排水设施，确保排水畅通，防止积水浸泡基础，影响脚手架的稳定性。2.立杆搭设-立杆应采用对接接长，严禁搭接。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。-立杆的垂直度偏差应控制在规定范围内，严禁在立杆底部采用垫砖或其他脆性材料垫高。-立杆接长时，应使用专用的立杆连接棒进行连接，连接棒应插入立杆不小于100mm，且应保证连接牢固。3.横杆搭设-横杆应通过横杆扣与立杆上的圆盘扣紧，横杆扣应拧紧，扭力矩应达到40-65N·m。-横杆的步距应符合设计要求，一般不宜大于1.8m。在同一水平面上，横杆应保持水平，其水平度偏差不得大于5mm。-当横杆长度超过3m时，应在中间设置一道水平斜杆，以增强脚手架的整体稳定性。4.斜杆搭设-斜杆应采用旋转扣件与立杆或横杆扣紧，斜杆与地面的夹角宜在45°-60°之间。-外脚手架的外侧应设置连续的竖向斜杆，竖向斜杆应自下而上沿脚手架外侧连续设置，斜杆间距不宜大于5m。-水平斜杆应在有连墙件的水平层设置，以提高脚手架的整体刚度和稳定性。当脚手架高度超过24m时，应在每个框架内设置一道水平斜杆。5.连墙件设置-连墙件的设置应符合设计要求，一般采用刚性连墙件，其水平间距不宜大于6m，竖向间距不宜大于4m。-连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件应与建筑结构可靠连接，可采用预埋钢管、膨胀螺栓等方式进行连接。-连墙件应牢固可靠，在脚手架使用过程中不得随意拆除。如需拆除连墙件，必须经技术负责人同意，并采取相应的加固措施。6.剪刀撑设置-高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。-剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。-剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。四、模板支撑体系搭设安全技术要求1.支撑体系设计-模板支撑体系应根据混凝土结构的特点、荷载大小等因素进行专项设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。-设计计算应考虑永久荷载和可变荷载的组合，包括混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。-支撑体系的立杆间距、横杆步距等参数应根据设计计算确定，严禁随意增大。2.立杆布置-模板支撑体系的立杆应垂直设置，其垂直度偏差不得大于1/500且不大于50mm。-立杆应均匀布置，间距应符合设计要求。当梁、板跨度较大时，应根据计算结果在梁底和板底增加立杆数量，确保支撑体系的承载能力。-立杆底部应设置可调底座，可调底座的调节高度不宜超过300mm，底座垫板应平整、坚实，与基础接触良好。3.横杆连接-横杆应与立杆可靠连接，横杆的步距应根据设计要求设置，一般不宜大于1.5m。-当横杆长度超过4m时，应在中间设置一道水平斜杆，以增强支撑体系的整体稳定性。-横杆与立杆的连接应使用专用的横杆扣，拧紧扭力矩应达到40-65N·m。4.水平剪刀撑和竖向剪刀撑设置-模板支撑体系应在顶层和底层设置水平剪刀撑，在中间每隔4-6m设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑应连续设置，宽度不应小于4跨，且不应小于6m。-竖向剪刀撑应在周边和内部每隔4-6m设置一道，竖向剪刀撑应连续设置，直至模板支撑体系顶部。剪刀撑的设置应符合规范要求，斜杆与地面的夹角宜在45°-60°之间。5.可调托撑使用-可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，且与螺母旋合长度不得少于5扣。-可调托撑的伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。-可调托撑的顶部应设置横向方木，方木的规格应根据设计要求确定，方木应平整、牢固，以保证模板的平整度和稳定性。五、使用过程中的安全注意事项1.作业荷载控制-外脚手架和模板支撑体系上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。施工过程中不得集中堆放材料、设备等重物。-外脚手架上的人员数量应严格控制，严禁超过规定的承载人数。在进行高处作业时，应确保作业人员系好安全带。-模板支撑体系在混凝土浇筑过程中，应派专人进行监测，如发现支撑体系有变形、位移等异常情况，应立即停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。2.安全防护设施-外脚手架外侧应设置密目式安全网，安全网应张挂牢固，封闭严密，防止人员和物体坠落。-脚手架的作业层应设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高度不应低于1.2m，挡脚板高度不应低于180mm。-模板支撑体系周边应设置防护围栏，防止无关人员进入作业区域。在高处作业时，应设置操作平台，并配备必要的安全防护设施。3.日常检查与维护-建立定期检查制度，对盘扣式脚手架和模板支撑体系进行日常检查和维护。检查内容包括构配件的连接是否牢固、杆件是否有变形、锈蚀等情况。-在大风、暴雨等恶劣天气前后，应加强对脚手架和支撑体系的检查，如发现问题应及时处理。-对脚手架和支撑体系上的杂物应及时清理，保持作业环境整洁。六、拆除安全技术要求1.拆除准备工作-拆除前应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。拆除方案应经技术负责人审批同意后方可实施。-拆除前应对作业人员进行安全技术交底，使作业人员熟悉拆除流程和安全注意事项。-拆除区域应设置警戒标志，派专人进行监护，严禁无关人员进入拆除作业区域。2.拆除顺序-外脚手架和模板支撑体系的拆除应遵循由上至下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时作业。-拆除时应先拆除连墙件、剪刀撑等附属设施，再拆除横杆、立杆等构配件。拆除过程中应注意保持脚手架和支撑体系的稳定性。-对于模板支撑体系，应在混凝土强度达到设计要求后方可拆除。拆除时应先拆除可调托撑，再拆除横杆和立杆。3.构配件拆除与堆放-构配件拆除后应及时清理、分类堆放，严禁高空抛掷。对拆除的构配件应进行检查，如有损坏应及时修复或报废处理。-拆除后的构配件应按照规格、型号分类堆放整齐，并做好标识。堆放场地应坚实、平整，并有排水措施。-拆除过程中，如发现构配件有松动、变形等情况，应暂停拆除，采取相应的加固措施后再继续拆除。七、应急预案1.应急组织机构成立应急救援领导小组，明确组长、副组长及各成员的职责。应急救援领导小组应负责指挥、协调应急救援工作，及时向上级主管部门报告事故情况。2.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如急救箱、担架、对讲机、消防车等。应急救援物资和设备应定期检查、维护，确保其性能良好。3.事故应急处理措施-如发生坍塌、坠落等事故，应立即停止作业，组织救援人员进行救援。救援人员应首先对受伤人员进行现场急救，并及时拨打120急救电话。-对事故现场应进行保护，以便有关部门进行调查处理。在事故调查处理过程中，应积极配合有关部门的工作，如实提供相关情况。-对事故原因进行分析，总结经验教训，采取相应的防范措施，防止类似事故再次发生。八、安全管理措施1.安全管理制度建立健全安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等。-明确各级管理人员和作业人员的安全职责，将安全责任落实到每个岗位、每个人。-加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。定期组织安全知识培训和应急演练，使作业人员熟悉安全操作规程和应急救援流程。2.安全检查与隐患排查定期进行安全检查和隐患排查