盘扣支模架搭设安全技术交底

盘扣支模架搭设安全技术交底一、工程概况本工程盘扣支模架主要用于[具体建筑物名称]的[具体施工部位]模板支撑。该部位结构形式复杂，层高[X]米，梁、板跨度较大，最大梁截面尺寸为[梁截面具体尺寸]，板厚[板厚具体尺寸]，因此对盘扣支模架的搭设质量和安全性要求较高。二、施工准备（一）材料准备1.盘扣式钢管：应采用国家标准《建筑用钢管脚手架安全技术规范》规定的材质，钢管外壁应光滑、无裂缝、无锈蚀、无分层等缺陷。型号为[具体型号]，壁厚偏差不超过±0.1mm，其材质应符合Q345B级钢的要求。2.盘扣节点：由圆盘、连接棒、楔形插销等组成。圆盘的钢板厚度不小于8mm，连接棒的直径偏差不超过±0.5mm，楔形插销的材质应具有良好的韧性和强度，表面应进行镀锌处理，镀锌层厚度不小于8μm。3.可调托撑：丝杆外径不小于38mm，壁厚不小于3.5mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不应小于6mm，支托板的厚度不应小于5mm。4.脚手板：采用木脚手板或钢制脚手板。木脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，两端应采用直径4mm的镀锌钢丝捆紧；钢制脚手板应具有足够的强度和刚度，板面应防滑。（二）人员准备1.搭设人员必须持有有效的特种作业操作资格证书，经安全技术培训和交底后，方可上岗作业。2.施工负责人应熟悉盘扣支模架的施工图纸和施工方案，掌握施工工艺和安全操作规程。3.现场应配备专职安全管理人员，对支模架的搭设过程进行全程监督。（三）技术准备1.施工前，技术人员应向施工班组进行详细的安全技术交底，使施工人员了解支模架的搭设要求、工艺流程、质量标准和安全注意事项。2.根据工程实际情况，编制详细的盘扣支模架专项施工方案，并报上级主管部门审批。3.对施工现场进行测量放线，确定支模架的位置和尺寸，并做好标记。三、盘扣支模架搭设工艺流程（一）基础处理1.支模架基础应坚实、平整，承载力应满足设计要求。对于软弱地基，应采取换填、夯实等加固措施。2.基础表面应平整，高差不超过±5mm。在基础上应铺设垫板，垫板采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢。3.垫板应铺设平稳，不得有晃动、变形等现象，垫板与基础之间应紧密接触，不得有空隙。（二）立杆安装1.按照设计要求，在垫板上准确放置立杆底座，立杆底座应与垫板固定牢固。2.从一端开始逐根安装立杆，立杆的对接应采用连接棒和楔形插销连接。连接棒应插入立杆的连接孔内，楔形插销应插入连接棒的插孔内，并敲紧至规定的插入深度，插入深度不小于35mm。3.立杆的垂直偏差不应大于架体高度的1/500，且不大于50mm。相邻立杆的接头应错开布置，错开距离不小于500mm。4.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（三）水平杆安装1.水平杆应在立杆安装一定高度后及时安装，且应与立杆连接牢固。水平杆的连接应采用盘扣节点，盘扣应扣紧，楔形插销应插入连接孔内并敲紧。2.水平杆应纵横交错设置，形成稳定的结构体系。水平杆的步距应符合设计要求，一般不宜大于1.5m。3.当水平杆采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，且应等间距设置3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（四）斜杆安装1.斜杆应在水平杆安装完成后及时安装，斜杆应与立杆和水平杆连接牢固。斜杆的布置应符合设计要求，一般应每隔一定间距设置一道，确保支模架的整体稳定性。2.斜杆的连接应采用盘扣节点，盘扣应扣紧，楔形插销应插入连接孔内并敲紧。斜杆与立杆的夹角应在45°-60°之间。3.当采用竖向斜杆加强架体时，竖向斜杆应沿架体外侧周边及内部纵、横向间隔不大于6m设置，竖向斜杆应在全高方向连续设置。（五）可调托撑安装1.可调托撑应安装在立杆顶部，丝杆应垂直，不得倾斜。可调托撑的伸出长度不宜超过300mm，丝杆外露长度不宜超过400mm。2.可调托撑的支托板应与模板紧密接触，不得有松动、变形等现象。支托板的中心线应与立杆的中心线重合。（六）脚手板铺设1.脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板。脚手板的铺设应采用对接或搭接方式，对接时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接时，搭接长度不应小于200mm，且应在搭接处设一根横向水平杆。2.脚手板应采用铁丝或其他可靠的方式与水平杆固定牢固，防止滑动和移位。（七）连墙件安装1.连墙件应按设计要求设置，连墙件的间距应符合规定，一般竖向间距不宜大于3m，横向间距不宜大于6m。2.连墙件应采用刚性连接，可采用钢管与建筑物主体结构可靠连接，连接点应牢固、可靠。连墙件与脚手架、建筑物的连接应采用扣件或螺栓连接，连接部位应进行防锈处理。3.连墙件应随架体的升高及时安装，不得滞后。当架体暂时无法与建筑物连接时，应采取临时稳定措施。四、质量要求（一）材料质量1.所有材料应具有质量合格证明文件，其规格、型号、性能等应符合设计和相关标准的要求。2.进场材料应进行外观检查，对有缺陷的材料应及时退场处理，严禁使用不合格材料。（二）搭设质量1.支模架的立杆、水平杆、斜杆等的间距、垂直度、水平度等应符合设计要求，偏差应控制在允许范围内。2.盘扣节点的连接应牢固可靠，楔形插销应插入到位，且插入深度不应小于35mm，插销外露长度不应小于10mm。3.可调托撑的丝杆应垂直，伸出长度应符合规定，支托板应平整、牢固。4.脚手板铺设应平整、牢固，满铺、铺稳，不得有探头板。5.连墙件的设置应符合设计要求，连接牢固可靠，不得有松动、变形等现象。（三）验收标准1.支模架搭设完成后，应进行自检、互检和专检，合格后方可进行下一道工序。2.验收时应检查支模架的立杆、水平杆、斜杆、可调托撑、脚手板、连墙件等的安装质量，以及支模架的整体稳定性。3.支模架的验收应按照相关标准和规范进行，验收合格后应形成验收记录。五、安全注意事项（一）个人防护1.搭设人员必须正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。2.安全带应高挂低用，系挂在牢固可靠的地方。（二）高处作业安全1.高处作业人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适宜高处作业的疾病。2.高处作业时，应设置可靠的操作平台和防护栏杆，严禁在无防护措施的情况下进行作业。3.严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品，传递物品应使用绳索或吊篮等工具。（三）消防安全1.支模架施工现场应配备足够的灭火器材，设置明显的消防安全标志。2.严禁在支模架上进行明火作业，如需进行动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。3.施工现场的易燃、易爆物品应分类存放，远离火源，并由专人负责管理。（四）交叉作业安全1.当支模架与其他作业有交叉时，应采取有效的防护措施，如设置防护棚、隔离带等，防止物体坠落伤人。2.各作业班组之间应明确各自的作业范围和安全责任，加强协调和沟通，确保施工安全。（五）恶劣天气安全1.在遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止支模架的搭设和拆除作业，并对支模架进行加固和防护。2.大风、暴雨过后，应对支模架进行全面检查，确认无安全隐患后方可继续施工。六、应急预案（一）应急组织机构及职责1.成立应急救援小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全负责人等担任副组长，成员包括各施工班组组长。2.应急救援小组职责：负责制定应急预案，组织应急演练，指挥应急救援工作，协调各方面资源等。（二）应急救援物资和设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如急救箱、担架、对讲机、消防车、救护车等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.建立应急救援物资和设备的管理制度，明确保管人员的职责，确保物资和设备随时可用。（三）应急响应程序1.当发生安全事故时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离危险区域，并及时报告应急救援小组组长。2.应急救援小组组长接到报告后，应立即启动应急预案，组织救援人员赶赴现场进行救援。3.救援人员到达现场后，应根据事故情况采取相应的救援措施，如抢救伤员、疏散人员、保护现场等。4.同时，应及时向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况，并配合有关部门进行事故调查和处理。（四）应急演练1.定期组织应急演练，演练内容包括火灾、坍塌、高处坠落等事故的应急救援。2.通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急救援小组的应急处置能力和施工人员的自我保护意识。七、文明施工要求（一）材料堆放1.施工现场的材料应分类堆放整齐，并有标识牌。材料堆放高度不得超过规定要求，防止倒塌伤人。