动设备安装施工方案

晋煤华昱高硫煤洁净利用

化电热一体化示范项目一期工程

动设备施工方案

批准:

审核:

编制：

河南省安装集团有限责任公司

山西晋城华昱项目部

二。一六年三月

目录

一编制依据..................................................1

二、工程概况................................................1

三、施工工序................................................2

四、施工工艺及方法..........................................2

1.施工准备...............................................2

2.开箱检验...............................................2

3.基础验收.............................................3

4,机器安装...............................................4

5.管线安装、消除应力.....................................6

6.设备联轴节同心度对中...................................6

7.泵单体试车检查.........................................7

五、质量管理................................................7

1.质量控制...............................................7

2.质量保证体系...........................................8

3,质量控制点.............................................9

六、主要资源需求计划.......................................9

七、安全措施...............................................10

一、编制依据

1）本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。

2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

5）机泵随机安装操作手册；

二、工程概况

1）工程名称：晋煤华昱项目高硫煤洁净利月化电热一体化示范项目一期工程气

化、净化及其他循环水装置

2）工程地点：山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区

工程规模：循环水设计规模55000m3/h

3）设计单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司

4）总包单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司

5）监理单位：岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司

6）施工单位：河南省安装集团有限责任公司

7）循环水泵房车间共有十台循环水泵和两台排污泵，其中有两台汽轮机驱动给水泵，一台汽电

联动给水泵，其他为电机驱动泵。

设备如下表（一）

位号名称规格备注

P-5301-A-C/S循环水泵8000m3/h电机驱动

P-5302-A循环水泵13585m3/h汽电双驱

P-5302-B〜C循环水泵13585m3/h

汽轮机驱动

P-5302-D/R/S循环水泵13585m3/h

电机驱动

P-5302-01A/S

排污泵20m3/h

8）动设备安装施工特点及难点

a设备安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规

范及图纸要求。

b管道安装应做到无应力配管，以免影响设备安装质量。

C动设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大，各工种之

间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工

三、施工工序

各种机泵安装程序

四、施工工艺及方法

1,施工准备：

1）施工前，要完成图纸汇审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交底,

并做技术交底记录。

2）现场应具备机器安装施工条件。

3）施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、

量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。

2.开箱检验：

机器开箱验收应在厂家、业主、监理、施工单位的人员共同参加下进行。

2）1）检验时必须及时、准确地做好记录：

3）根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；

4）按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；

5）根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；

6）检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装

配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；

7）根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；

8）对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是

否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；

9）检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；

10）对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；

开箱验收后，其专用二具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲

方在开箱后应将备品件收回；

做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验

收记录上签字确认。

3基础验收

1）机器安装前，应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基

础图是否一致，如昊一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决

后，根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（二）；

2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准

线及纵横中心线应正确标出且明确；

3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。

4）基础处理：

基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm,密度为

每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。注意：基础处理过程中，必须

保证标高基准线及纵横中心线的完整;清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂

物。

基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表（二）

序号项目名称允许偏差

1坐标轴线±20

2不同平面标高0-20

平面外形尺寸0~+20

3凸台上平面外形尺寸0-20

凹穴尺寸0~+20

每米5

4平面水平度

全长10

每米5

5垂直度

全长10

中心线位置偏差±10

6预埋地脚螺栓孔深度尺寸0〜+20

孔铅垂度1()

4.机器安装

1）机泵就位

a按位号将机泵吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等

吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、

地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净。

b在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的

吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点；

c吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；

d地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光

杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化铝。

e机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口

处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门

等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。对于不能

拆卸的易损件应采取有效的保护。

2）设备找正、调平。

a调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为二5mirio

b利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。机泵水平度测量应以水

平进出II法兰面或其他水平机加工面为基准面，风机的水平测量以轴承箱的口分面为基

准面，纵向也可以在轴颈上测量。机器找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家

执行。

安装允许偏差值表（三）

项目允许偏差

标局±5mm

纵横中心线±5mm

纵向水平度0.1mm/m

横向水平度0.2mm/m

C地脚螺栓（一次）灌浆。机器初找正后进行地脚螺栓灌浆，灌浆料根据图纸要

求选用。灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母1.5〜3个螺距，并使螺杆垂直,

螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm。在灌浆时，应

该边灌边捣实，严防螺栓倾斜，在灌浆过程中应该有钳工在场监督。地脚螺栓灌

浆应尽量安排在」一午。

d垫正式垫铁。本方案采用有垫铁安装。当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到砂

浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜。浇水养护。正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个

地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组

垫铁。原则上相邻两垫铁组间距应在500mm-lODOmm左右。每个垫铁组垫铁不超过4层,

高度在30〜70mm之间，垫铁组露出设备底座10~30mm,每块垫铁深入底座的长度，应超过

地脚螺栓。且保证底座受力均衡。

c精找正。当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机

器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达到表（三）中的要

求。对称把紧地脚螺栓，对于风机，还应按c）条进行口环间隙的测量调整。进

行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180°调转反复测量。把紧螺栓

后应对标高及水平度进行复测，并作好好记录。利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁,

不得有松动迹象。

注：不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。

f经质检站、监理、业主、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层

间点焊固定。

3）底座灌浆。完成上述工作后，进行底座灌浆。

a灌浆前，首先将基础表面用水冲洗干净、浸湿。

b应采用设计要求的灌浆料进行灌浆。灌浆工作应连续进行，不得分次浇灌，并保证设备底座下

面填实，不得有空洞，并符合土建有关技术规范及图纸要求。

5管线安装、消除应力

（1）当二次灌浆强度达到要求设计要求后交付有关专业进行管线（风道）安装。

1）管线配置时与机泉进出口法兰管线应平行同心、间隙合适。

2）不得以机泵法兰做为支撑，应边安装管线边进行支撑固定。

3）进行配管时，应对泵进出口用盲板封闭，以防焊渣等杂物落入泵内。

（2）管线消除应力

1）松开机泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与设备无任何连接；

2）在机泵联轴节处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心，两法兰的距离以能

放入垫片的最小距离为宜。全部螺检能顺利穿入，逐条、对称把紧连接螺栓。此过程中，转

速大于6000r/min时，百分表变化不超过0.02mm,转速不大于60（X）r/min的机器，变化不大

于0.05mm,否则需对管道重新调整。

6设备联轴节同心度对中。

同心度对中分初对中及精对中，在精找正后进行初对中，检查机器是否有对中

余量。精对中在试车前进行。

1）采用双表找正：将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径

向及轴向百分表。

2）同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无

误。

3）将百分表转至联轴器上方垂直位置为0°,调整两块表读数为0,然后将两

半联轴器同步、依次旋转到90°,180°,270°,360°四个位置，分别将测得的数

值记录。

4）根据测得的数据进行联轴器对中，直到联轴器径向位移及轴向倾斜不超过设备

说明书的允许值为合格。如果设备说明书未明确要求，则按GB50275-2010要

求执行:径向位移不超过0.15mm,轴向倾斜不超过1.0/1000。

5）调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。

7泵单体试车的检查

1）参与试运转的管道及相关设备已清洗干净。

2）冷却水系统电气系统运行正常可靠，泵在启动前必须很好地放气并进行介质

灌注，进口管路中的截止阀必须适当打开。

3）电机转向应与泵壳上箭头方向相同。

4）仔细核实机泵入口过滤网，过滤网应完好无很，并作出记录。

5）检查泵进出口管线支架、形式、位置与单线图相符合，临时管也应加置临时管架。

五、质量管理

.1.质量控制

1）设备安装允许偏差

表（四）

项目允许偏差

标图±5mm

纵横中心线±5mm

纵向水平度().1mm/m

卧式泵

横向水平度0.2mm/m

2）质量通病

序

号

施

预防措

通病

质量

到设

应达

强度

凝土

查混

，检

工作

交安

基础

做好

础的

，基

夯实

填并

已回

础应

，基

规定

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I

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垫铁

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2