扶壁式挡墙技术交底

扶壁式挡墙技术交

底

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2020年4月19日

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新建铁路

北京至沈阳铁路客运专线（辽宁段）站前工程TJ70标

黑山北站扶壁式挡土墙

中国铁建

中国铁建大桥工程局京沈客专辽宁段TJTO标项目经理部

二。一五年八月

-、技术要求

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黑山北站DK591+100处设站场旅客地道，在此旅客地道

DK591+017.75〜DK91+092.95、DK591+107.05-DK591+182.25段

站台两侧设9.5m高扶壁式挡土墙。扶壁式挡土墙顶宽0.85m,底

板厚0.95m,扶肋净间距4.05m,扶肋厚度1m。

扶壁式挡土墙采用C35钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设10cm

后塑料排水片材反滤层，地面以上不小于20cm沿墙高和墙长方向

间隔2〜3nl交错布置泄水孔，孔径10cm。基底下设0.1m厚素混

凝土垫层。沿墙长每节挡墙间设伸缩缝，宽2cm,缝内填塞沥青

麻筋，墙背设复合排水网，排水网后设0.3m厚砂夹卵石反滤层。

图1.1扶壁式挡墙大样图

二、施工工艺

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(1)基坑开挖：按设计要求，挖除表层杂填土、素填土、粉

质粘土。

(2)地基处理：换填合格填料，人工配合挖机进行摊平后，

压路机进行碾压密实。

(3)模板及支架设计：基础、立壁板和扶壁板均采用定型钢

模。

(4)混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分两次浇注：第一次先浇

注墙趾板和墙踵板混凝土；挡墙墙身高8m,一次浇筑成型。

(5)台背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度的

70%后方可进行墙背填筑。

三、施工工艺流程

1工作脚手架方案

挡土墙施工作业平台采用扣件式钢管搭设脚手架，支架采用

双排，钢管材料为。48*3.5mm,排间距为90cm,立杆纵距为

1.2m,层距为1.2m,作业平台顶部铺5cm厚木板。支架设扫地杆

和搭设剪刀撑，底托下垫方木。搭设“之”字型扶梯，两侧设扶

手，踏步加防滑条马道围护防护网。

注意事项：支架搭设前处理好地基；支架要有扫地杆和剪刀

撑；扶梯搭设坡度不能太大，方便施工人员行走；支架立杆要直

垂，有弯折和疲劳现象的钢管不能使用；支架搭设后要进行验

收，检查其稳定性；支架搭设时施工人员系好安全带和安全帽；

悬挂坠落安全警示牌。

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2基坑开挖

施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。现场按照开挖设计

要求，采用小型挖掘机配合人工进行开挖，开挖至距换填基础底

高程0.1m处，然后人工配合整平基坑底，严禁超挖和扰动原状

±o

3地基处理

基坑开挖完成后进行基槽承载力检验，检验合格后方可进行

下一道工序施工。

基坑开挖底面应完整、无损伤、无浮渣。台阶的平、立面应

平顺，斜面地基应平整、无贴补。

首段基坑地基承载力应由设计、施工、监理三方共同检验合

格方可进入下道工序。检验数量：施工单位每个基坑抽验2点。

监理单位见证1点。设计单位参与首段基坑地基承载力验收。

基坑检验方法：动力触探仪触探和目测。

根据图纸设计，挡土墙基底承载力。02500KPa。

基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法

一

序

施工单位

号项目允许偏差检验方法

检验数量

1基底高程0,-50mm5点测量仪器测量

2台阶尺寸±100mm4点尺量

水平尺与楔形尺置

3斜面基地波率+1%4点

计算

4墙趾板、墙踵板施工

4.1钢筋安装

(1)钢筋加工

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挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检

测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的

成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同

的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上

盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料

和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规

范要求。

钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。

钢筋加工允许偏差和检验方法

序号名称允许偏差(nrni)检验方法

1受力钢筋全长±10

2弯起钢筋的弯折位置20尺量

3箍筋内净尺寸±3

⑵钢筋安装

半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。

先安装墙趾板、墙踵板钢筋，再安装立壁及扶臂预埋钢筋。

测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按

照设计图纸要求，每单元段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑

扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计

要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫

块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个Ai?。基础

净保护层厚度为7cm。

钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法

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序号名称允许偏差(mm)检验方法

1受力钢筋排距±5

尺量，两端、中间各1处

2同一排中受力钢筋间距±20

3分布钢筋间距±20

尺量，连续3处

4箍筋间距±10

弯起位置(加工偏差土

530尺量

20包括在为)

6钢筋净保护层厚度c+10、0尺量，两端、中间各2处

4.2模板安装

根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，

安装模板，模板采用定型组合钢模板。模板安装前，将模板与混

凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板采用

M27对拉螺栓加固，拉杆间距为60cm。模板必须稳固牢靠，接缝严

密，不得漏浆。

4.3混凝土浇筑

混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，

模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，

自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土拌和采用凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施

工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密

实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求

后，即可进行混凝土浇筑。主体结构应纵向分段浇注，底板混凝

土浇灌要一次完成，墙身不应有水平通缝，墙面板在高度方向不

宜间断，若必须间断时，施工缝应高出底板顶面以上1.0m,第二

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次浇灌时，应将衔接处混凝土凿毛，不得留下残渣，必须保证新

混凝土与己凝固混凝土牢固粘结。混凝土灌筑入模时下料均匀，

注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动

棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝

±o每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆

为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离

不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm）,且插入下层混凝土

内的深度宜为50〜100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。浇

筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其

间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间

时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与

结构的轴线相垂直。

浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等

的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取

二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定

浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度

操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土

顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采用土

工布覆盖，并进行洒水养护不少于28天，养护期间始终保持混凝

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土面湿润。

4.4模板拆除

当墙趾板、墙踵板险强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角

不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土

与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃

时，即可拆除基础模板。

模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注

意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬

击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。

严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。

4.5沉降缝施工

基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土

浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞

浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯

通，填塞密实、无空洞，外表光洁。

沉降缝质量控制及检验

序

号项目质量标准及允许偏差(mm)检验方法

全检，检查产品

沉降缝所用原

1品种、规格、性能等必须符合施工图要求合格证、试验报

材料

告和观察

沉降缝位置、位置：±50mm,每道缝:检查尺量

2尺寸、构造型

式宽度：±4mm,检查6处尺量

沉降缝漏水情不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长全检，观察和尺

3

况度的1%,单个湿渍长度不大于0.2m量

沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干

4填缝前处理全检，观察

燥，不得有杂物和积水

5表面质量沉降畿的表面质量应达到健宽均匀、绕身仝检，观察

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一I竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁

4.6基坑回填

墙趾板、墙踵板两侧基坑采用原土分层回填，分层压实厚度

不大于30cm,采用压路机碾压密实，压路机碾压不到的部位采用

小型压实机械压实。

5)立壁板和扶壁施工

5.1施工缝凿毛

当墙趾板、墙踵板依强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身立

壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、

扶肋接茬处碎表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。

凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%o

5.2钢筋安装

(1)钢筋加工

钢筋加工要求同墙底板钢筋。

(2)钢筋安装

半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。

先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装

拉勾筋。

测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照

设计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安

装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。

钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不

低于实体混凝土强度，数量不少于4个/ri?。基础净保护层厚度为

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5cHI。

5.3模板安装

钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和

扶臂模板。验收模板、模板加固措施及对拉杆直径、数量符合设

计要求，合格后浇筑碎，并制定防胀模措施。挡墙墙身高9.5m,

立壁板和扶肋板一次性浇筑混凝土。

外拉可采用调节钢丝缆绳，基础施工时注意预埋相关地锚钢

筋。

施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。

5.4混凝土浇筑

混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面

平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报

检，验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至

施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣

密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要

求后，即可进行混凝土浇筑。

经过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过2m。

分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于

40cmo混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土

的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点

振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续

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时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防

止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径

的1.5倍（约40cm）,且插入下层混凝土内的深度宜为50~

100mm,与侧模应保持50〜100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞

模板、钢筋及其它预埋部件。

混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其

间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间

时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与

结构的轴线相垂直。

浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高

度不超过1m,并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固

情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取

二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定

浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。夏季混凝土浇筑完成后，待混

凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采

用土工布覆盖，并进行洒水养护不少于28天，养护期间始终保持

混凝土面湿润。

5.5支架、模板拆除

同底板相关要求。

拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入

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被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛

撬，以致大片塌落的方法拆除。已经活动的模板，必须一次连续

拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护

指挥，并有相应的安全防护措施。

拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补

砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。

6）泄水孔安装

在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格

按照设计图纸进行，在地面以上立壁板每2~3m预埋一根直径

10cm的圆形PVC管，上下左右间隔2〜3m交错布置，泄水孔的横

坡为4%,并用透水土工布包裹PVC管。在安装时，可经过钢筋对

PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面

要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会

漏浆，使面板光滑、平整。

7）墙身沉降缝施工

施工要求同底板沉降缝施工。

8）扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工

扶壁式挡土墙墙背填筑在墙身混凝土强度达到设计强度100%

才能够进行填土。在泄水孔进水口采用透水土工布包裹，及时安

装5cm厚塑料排水片材，然后进行墙后分层填筑施工，填筑过程

严格按照AB组土施工工艺参数进行控制施工。按设计设置滤水

层，墙后用小型机械压实。为防止墙身及扶臂受撞损坏，运输机

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具和碾压机具应离肋板1.5%此范围采用人工摊铺，配以小型压

实机具碾压。

四.质量控制及检验

1)技术措施

(1)保证模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆

方便。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量

要求和混凝土耐久性需要。

加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模

剂。

(2)钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查，

并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

(3)钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成

型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要

采取防锈措施。

(4)钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注

混凝土，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问

题。

(5)浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量

及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚

度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/痛，

绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

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(6)混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等

工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方

可入模浇筑。

(7)混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，不得随意

留置施工缝。

(8)混凝土的一次摊铺厚度不宜大于400mm(当采用泵送混

凝土时)。

(9)混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰

撞模板、钢筋及预埋铁件。

(10)混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇

筑过程中及时均匀振捣密实，每一振点的振捣延续时间以混凝土

不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏

振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的

密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹

平，抹面时严禁洒水。

(11)混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养

护。当拆模后，迅速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养

护。

挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法

允许偏差施工单位

序号项目检验方法

(mm)检验数量

1距线路线距离0〜+203处测量仪器测量、尺量

墙身厚度

20〜+203处尺量

(前缘至后绿)

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3顶面高程±203点测量仪器测量

抽样检验

4泄水孔间距±20尺量

10%

5起讫里程±100全部检查测量仪器测量、尺量

6沉降缝(伸缩缝)位置±50每到缝尺量

7沉降缝(伸缩宽度±46处尺量

挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法

序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法

1垂直度h>6m15mm3处吊线尺量

2斜度±3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量

3平整度20mm3处3.0m直尺，尺量

五、安全保证措施

1高空作业

⑴从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫

血、癫痢病等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。

(2)高处作业面上的材料应堆放平稳”工具应随时放入工具袋

内，传递物要安全可靠，严禁抛掷。

(3)在高度为2米及以上的高处作业时，必须设置牢固完备的

安全防护设施。操作人员必须系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬

底、带钉和易滑的鞋。

(4)气候恶劣(六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾

等)及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业。

(5)高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或

其它隔离设施。

2安全用电

(1)现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必

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须穿管埋地敷设。

(2)配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必

须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额

定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力

和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用

电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V

两种电压等级。

(3)对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。

(4)所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地

保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,

一组二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定，电杆转

角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

(5)各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运

转，须有针对性保护措施。

(6)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工

必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

(