各行业清洁生产方案

水泥行业清洁生产方案

废物源废物类型清洁生产方案方案类型

用少许石灰石用3%石灰石作水泥填弃料，以减少水泥成本。

原辅材作水泥填充料

料及能用熟料余热烘运用窑下熟料高温烘干矿渣，减少入磨混合料含水量，

源干矿渣提高水泥台产，到达综合节能的目的。

加强入立磨重严格收山।冰份含量,加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控

要原料水份含觎防止雕眼带粘结。

量控制

应用投加复合采用投加复合品种般烧技术，以提高熟料产量、质量。

品种技术

水泥犍仓隔板通过试验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与多种规格钢

位置及钢球锻球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。

级配优化

技术窑底熟料破碎包括链板输料机密封与在颗破口安装单机布袋收尘

工艺系统综合改造器，防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈

改造扬尘。

成球盘参数优调整成球盘转速、角度下料口位置等参数提高小球质量,减

化少烧成时粉尘产生。

熟料烧成T艺采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煨烧源

优化消减。

在市力沉降后减少立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放规定，

增长湿法收尘回收粉尘作为原料返回成球。

装置

推广小球烦烧小球煨烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成

技术球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成

球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同步

可提高熟料质量。

包装机布袋收将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘.提高收尘效果，

尘器改造大幅度减少外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。

原料、生料、熟在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”防止库

料和水泥库顶顶下料扬尘损失。

安装“布娃娃”

设备熟料库底下料在娜斗、矿渣、石膏库F安装一节软作实行下料软着陆减

维护改造少因落差引电的扬尘。

管理

水泥磨头斗式水泥磨头斗式提高机卜料管与磨头料仓接口密封，设

提高机下料管备房密封，防止下料时产生啊严重扬尘。

与磨头仓密封

水泥磨电收尘打扫收尘括电极积灰，修理及更换有关零部件，提高

维护收尘效率，做抵达标排放。

输料胶举刮料在输料胶带刮料器前安装弹性挡晚防止刮下H嘛料漏洒导

器构造改造致损失。

引入设备予防改以往的被动维修为防止性维护,防患于未然，提高

性维护措施设备H勺运用率和寿命。

参与过程自动改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减

过程控

控制少成球盘上粉尘污染。

制

水泥磨尾筛余以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返

废弃物物回收运用回水泥磨作为原料。

回收运

用水泥磨冷却水将二台水泥磨冷iD水引入蓄水池循环使用。

回用

原料堆场改造砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流

失。

建造原料堆棚建造煤、粘土、铁粉等干物粒堆棚、减少因雨季原料

断缺而停产，此外也可减少原料飞扬与流失。

加强

设备及重要配提高采购透明度，便于职工监督，减少中间环节，保

管理

件采购实行招证质量，减少成本。

标制

加强厂区环境修补厂区人车行道，划分卫生贲任区，并作为一项考

卫生管理核指标，改善厂容厂貌。

建立严格的员将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物

工奖惩考核管耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。

员工理制度

培训员工定期培训对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提

高他们的综合素质。

啤酒行业清洁生产方案

废物类型清洁生产方案方案类

废物源

型

原材料挥对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅

霍材料严格检查，杜绝以次充好。

无/低费

原材料挥霍加强原料入厂、运送、贮存等全过程管理。建立完善

无/低费

1内进库出库登记制度。

原材料挥霍使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还应

进行较为仔细H勺清净除杂.以清除杂质和麦粒

表面的尘埃。无/低费

原辅材料

原辅材料挥霍严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒

『'J采购

瓶要抽杏耐压、应力和容量，不合格不使用。

无/低费

节省原辅材料采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高

浸出率来减少总损。

无/低费

原辅材料挥霍采购量不应过多或过少，采购过少影响生产，采购过

多，寄存时间过长，粮食轻易变质和霉变，无/低费

化学品轻易实效。

原辅材料挥霍加强管理，建立库房的入库出入的登记制度

无/低费

原辅材料挥霍发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先发

库房

放出去，后进入口勺后发放，以免有些原辅材

料作为库底，失效而导致挥霍。无/低费

原料粉碎粉尘干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。中/高费

废水使用高压喷嘴II勺水管冲洗设备，减少用水量

麦汁制备无/低费

酒糟使用板框式压滤机替代过滤槽中/高费

二次蒸汽热泵供热技术

热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调

压排水罐、高效换热器等单元构成。采用热泵

供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再

直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水

进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，运用蒸

汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来

的二次蒸汽增压后再分别供应糖化、糊化和煮

沸锅使用，通过闪蒸后H勺冷凝水通过压差疏水

器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷

凝水最终由凝结水泵送回锅炉房。中/高费

热泵供热系统由热泵、高效闪蒸耀、压差疏水器、调

压排水罐、高效换热器等单元构成。采用热泵

供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再

直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水

进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，运用蒸

汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来

的二次蒸汽增压后再分别供应糖化、糊化和煮

沸锅使用，通过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水

器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷

凝水最终由凝结水泵送回锅炉房。

节省能源麦汁一段冷却技术：

一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过疑蒸发相，依

托液氨相变吸热，将常温水降至3~4度，贮存

F冰水罐中。然后与96~98度的热麦汁进行热

互换，一次将麦汁冷却至工艺规定的温度7~8

度，而水自身则被麦汁加热到78〜80度，作为

糖化配料水回用。该项技术变化了老式的麦汁

两段冷却方式。中/高费

麦汁冷却一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氢蒸发器，

依托液氨相变吸热，将常温水降至夕4度，贮

存于冰水罐中。然后与96~98度的热麦汁进行

热互换，一次将麦汁冷却至工艺规定的温度

7—8度，而水自身则被麦汁加热到78ro度，

作为糖化配料水回用。该项技术变化了老式的

麦汁两段冷却方式。

废热水热水平衡

无/低费

热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由I00C降至发醉

温度I0C冷水通过热互换升温为热水，将热水

处在绝热罐中,热水罐应设计的足够大，以储

存热水，热水不仅用于糖化还应考虑CIP系

统、杀菌机以及洗瓶工序，

热水啊产生是在麦汁冷却过程爰汁由100C降至发酵

温度10C冷水通过热互换升温为热水，将热水

处在绝热罐中，热水罐应设计的足够大，以储

存热水，热水不仅用于糖化还应考虑CIP系

统、杀菌机以及洗瓶T序.

啤酒发酵废气低压法搜集二氧化碳中/高费

废液增设酣母回收系统：酵母回收系统包括：离心机、贮存

槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、

啤酒过滤杀菌剂或送回发酹罐。中/高费

废液采用工艺措施,减少罐酒温度、压力，防止冒酒损失。

废液加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易

使瓶破，导致瓶损和酒也，且罐酒时易冒沫。

无/低费

废液生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌

温度，以防超温引起酒瓶爆炸导致瓶子和啤酒

啤酒包装同步损失。无/低费

废液包装后一部分产品山丁浅瓶、漏气等原因，应及时集中

开盖到酒回收,煮沸杀菌后兑入大罐进行二次

发酵。无/低费

废水洗瓶机的冲瓶用水所有回收再用

废水杀菌机的J闭路冷却循环系统中/高费

工业清洁生产通用方案

方案类

废物源废物类型清洁生产方案

型

槽底存料采用“即时进料”定货制度（定购的材料是根据需要确定，需要

时再进料）

不合格原材料

建立集中采购计划

过期原材料

指定专人负责定购、检查、粘贴标志（标出进货H期、材料名称）

废弃残渣和有毒材料的安全保管

泄漏物：指定专人负贡化学品样品的接受检存，并将不合格样品及时返

给销售商

•泵漏的

按精确用量定购化学试剂

•阀门泄漏的

鼓励化学品供应商负贡究竟（如接受过期物料的处理）

-槽子泄漏的

建立化学品从摇篮到坟墓的“产品牛•命追踪计划”

-管道泄漏的

确定化学品合理贮存量

破损的容器

采用“先进先出”的发料措施

不合空桶

格材开发物料滚动计戈人使失效的化学品用于其他部门

料

执行原料进厂前进行物料检查检查制度

申直原料与否符合技术规范规定

将进料日期标在盛装容器上，先使用进货日期最早的物料

确认物料与否在有效期内

检查过期材料的有效性

采用稳定H勺化学药物，以减少贮存有效期的规定

定期检查材料的贮存量

采用计算机辅助设计贮存管理制度

定期进行材料使用跟踪

所有的盛装容器应贴标签

建立岗位化学品定额使用与废物搜集管理制度

如有也许,用干的或湿的抹布擦去溢、漏物（如用扫帚替代水管

冲洗）

购置纯的原材料

为不合规范规定的材料寻找其他用途（否则需要作其他处理）

规定供应商按配量包装散批进货

装运桶复用

采用低毒原材料替代

使用性能好、寿命长的原料（如油）使之与制造产品构造相一致

减少不一样牌号和不一样等级化学品的用量

使用多功能溶剂或化学清洁剂以替代多种不一样溶剂的使用

如有也许，应选择既能提供新原料乂能接受废料并进行循环使

用的供应商

使用再生物料和生产可循环运用的产品

使用易于清洁和复用的材料桶

槽底存料建立防止溅溢控制措施（SPCC）

不合格原材料按使用需要对的设计槽子和容器

过期原材料在所有槽r和容器上安装液位报警装置

废弃残渣常常维修槽子和容器

原材

料和泄漏物：在贮槽上安装泄漏检查系统

不合

格材-泵漏的建立装、卸和运送操作记录

料

-阀门泄漏的安装二级容纳系统（托盘）

-槽子泄漏的设置操作人员控制侧面通道联锁、报警器或无管理员在场时对任

何设定点n勺变更

-管道泄漏的

隔离操作设备或生产线，以防止泄漏或人为事故

破损的容器使用密封性好『'J泵

空桶使用螺旋管密封阀

当分发领取大量液体时采用自流阀或泵减少溢流

装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗

取液时加滴液搜集盘

若有也许尽量干法擦拭溢流液

编制工艺文献规定容许溢出量，以便预先采用防止措施

进行物料衡算，计算所有损失掉H勺物料和资金

有活动盖的槽上采用双面密封盖板控制挥发性有机物

在固定盖板的槽上采用油封通气口

采用蒸汽回收（气平衡）系统

贮存产品的地方及其条件应满足产品耐以保留、防止产品失效

贮存的容器应常常进行检查与古岑被腐蚀或泄漏

堆放容器应当不易翻倒、刺穿或破碎

贮存袋装物料要注意防止损坏或被污染，在室外寄存时要注意

温度过高、下雨和下雪等

装料孔的垫片一旦丢失，要防止水泥被雨淋湿（如集装箱密封不

严）

保留材料安全使用阐明书.以保证对的操作防止溅溢

贮存场地应照明充足

保持地而洁净，甚至在装卸料区域也如此

保持通道畅通无阻

互相有反应的化学物品寄存时要保持一定距离

不•样化学品之间要保持•定距离寄存，以免交叉污染

堆放容器防止靠着工艺设备

按制造商规定操作和使用所有的物料

寄存物品要与电路保持一定隔离空间常常检查电路有无被腐蚀

状况和电击穿的状况

如有也许采用大桶盛装量大『'J液体

用高X直径=|（立方米）的容器盛装，可减少领取时溅湿地面

塞紧塞子并加垫片（对空桶或盛满液体桶都同样）

在清洗或处置容器前要倒洁净

复用擦拭流液口的纸，循环用纸

复用擦拭流液口的纸，循环用纸

试剂采用显微或半显微分析技术

失效的化学药

物增长仪器分析

样液

空样瓶在试验中减少或杜绝使用有毒化学品

化学药物瓶

复用、循环使用废溶剂

试验回收催化剂中的金属

室

在试验最终一步时，处理或降解废物的毒性

使有害废物流分离：有毒废物与无毒的废物分离；可循环运用的

废物与不能循环使用的废物分离

标示所有化学品与废物，并在容得上分别作标志

研究水银回收措施并循环运用水银

溶剂尽可使用较大的丁艺设备

清洗剂

除油渣物产品清洗前挤压回收残留液

操作冏体废物

和工废碱采用贮槽紧靠的传送系统

艺的废金屈屑

保证出槽滴液时间

变更油

设备清洗

采用生产线式设备，减少液体带出

除油剂

必要时采用预清洗，以减少或防止仅用溶剂清洗

采用..级清洁或脏的零件先擦洁净再清洗，以延长溶剂使用寿

命

采用逆流清洗

采用定置清洗系统

设备使用后即时清洗洁净

复用清洗剂

将工艺清洗用溶剂复用于可用H勺产品

将使用的溶剂原则化

用蒸镭法回收溶剂

合理安排生产日程减少清洗频次

用机械化法擦拭组装槽

用基准表法测试，替代在工艺溶液中取样测试

用基准表法测试，皆代在工艺溶液中取样测试

垃圾在停车时用引流控制或用泵循环以保持湍流

热处理清洗中

的废酸平缓加热转换的表面

操作

和工

采用流水线清洗系统

艺变

更

如有也许用高压水清洗替代化学清洗

用高压喷流

酒精行业清洁生产方案

废物源废物类型清洁生产方案方案类型

因地制宜，就地取材,原料产地离工厂要近，

便于运送，减少生产成本，尤其是减少储

减少能耗运的能耗。无/低费

原料资源要丰富，轻易集中.由于酒精生产需

要大量原料（生产1吨发酵酒精，尚需3

吨玉米、萼干、木曹原料），要保证一定

减少能耗无/低费

的库存量，以利持续生产，减少成本。

原料轻易储备。最佳选择经干燥后,含水量少

的原料，以易于保藏。

节省原料无/低费

贮藏应采用较为先进的简仓储存，计粮薯进厂

计量后，所有进行自动化清选，将2%~4%

的杂质清理出来,从而提高玉米的纯度.

原材料

同步也防止了鼠盗、霉烂、弥补了平房库

节省原料房的局限性与缺陷。筒仓还可随采购随使无/低费

采购运

用，上进下出，形成先进厂先用，后进厂

送

后用、的良性循环。

和储存

玉米干脱胚提油再生产酒精

将玉米原料先分离出胚芽.蛋白粉.纤维与半

纤维等产品，然后用干磨工艺获得淀粉再

发酵生产酒精，这样口勺原料运用率就可到

达98%左右。玉米原料中H勺脂肪、蛋白粉、

纤维渣并不被发酵所运用，相反，还将克

制发酹影响产品质量，因此，玉米原料的

减少废渣前分离工艺还会提高产品质量。中/高费

将玉米原料先分离出胚芽、蛋白粉、纤维与半

纤维等产品，然后用干磨工艺获得淀粉再

发酵生产酒精，这样的原料运用率就可到

达98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、

纤维渣并不被发酵所运用，相反，还将克

制发酵影响产品质量，因此，玉米原料的

前分离工艺还会提高产品质量。

原材料应对粉碎工艺流程进行对的的计算与设计，选

减少能耗择简朴有效的工艺流程和合式的设备，尽无/低费

的粉碎量减少直角弯头以减少风力阻力，从而到

达减少能耗目啊。

粉碎系统必须安装布袋除尘器或筛板除尘器，

采用湿发回收原料颗粒，可至少减轻粉尘

粉尘污染60%~90%。中/高费

最佳栗用负压粉碎装皆（如空气脉冲式除尘

器），即可实现除尘效率高，排放气体到达

国家规定规定。每粉碎一吨玉米仅耗电

15~16度.达国内先进水平。系统设两个连

节省能源中/高费

锁系统，保证设备与操作人员安全，同步

提高自动化水平。

采用中温蒸煮工艺进行酒精生产：为减少蒸煮

工艺热能消耗，在原料粉碎后，淀粉颗粒

有一定程度暴露H勺前提下，采用100C（1

［公斤/厘米2］）的蒸煮温度，由于玉米、

萼干淀粉开始糊化温度为70c左右，完毕

糊化温度为80C,因此，采用100”C蒸煮

蒸煮减少热能消耗无/低费

温度高于淀粉的糊化温度，能保证糊化完

全，同步这个温度也高于巴氏灭菌温度，

对微生物能起到杀灭作用，从而保证发酵

的顺利进行。

将酒母解、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温

30C左右，可泵入储水池经压力罐用于白

废水酒车间或继续用于酒精车间冷却水。无/低费

糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温50℃左右，

可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉

废水浆罐拌料。无/低货

冷却

自来水经软化处理经第一分凝器冷却水水温可

达70℃,再经酒精精换热器换热，使锅炉

用水温度达75〜80C：精储塔底余储水可

废水无/低费

用来冲洗发酵罐。

发酵废气采用高、中压法回收一氧化碳中/高费

发酵过程中产生的二氧化碳应设法排除,并注

意加强对随二氧化碳溢出时带走酒精的捕

废气集回收。中/高费

浓缪发酵生产酒精：

浓犍化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从1:3.5

下降到1:2.5.而发酵成熟醪酒精分达

废水13%(V/V)左右。无/低费

浓糖化醪酒精发醉工艺可将拌料水比从1:3.5

下降到1:2.5,而发酵成熟醪酒精分达13%

(V/V)左右。

采用高温酵母进行酒精发酵：

为了保证酒精不受季节影响，以使酵母发酵符

合规律,同步节省大量发醉冷却水.可选

用耐高温酵母(可在36~38C下使用，可忍

耐40℃发酵环境)，还能抗杂菌、耐酸、

发酵周期短、在40c发酵的出酒率与常温

节水发酵出酒率相似。无/低费

为「保证酒精不受季节影响，以使酵母发酵符

合规律，同步节省大量发酵冷却水，可选

用耐高温酵母(可在36、38℃下使用，可

忍耐40c发酵环埴),还能抗杂菌、耐酩、

发酵周期短、在40℃发酵的出酒率与常温

发酵出酒率相似。

差压蒸储生产工艺：

差压蒸储生产工艺将冷凝冷却酒精蒸汽

(78.3C)的能量运用起来，加热蒸储发

酵成熟醪，提供粗馀精馀塔所需热能，这

样的工艺使生产每吨酒精只需耗汽3.0吨

蒸馅废水左右，耗冷却水10吨.中/高费

差压蒸储生产工艺符冷凝冷却酒精蒸汽

(78.3D的能量运用起来，加热蒸储发

酵成熟醪，提供粗储精像塔所需热能，这

样R勺工艺使生产每吨酒精只需耗汽3.0吨

左右，耗冷却水10吨。

冶金行业清洁生产方案

废物源废物类型清洁生产方案方案类型

废气排放：淘汰模铸,实现全连铸，连铸机高效化改造。连

铸比由80%提高到100%,提高拉坯速度、生产工

烟尘、so?等作业率、生产能力和连铸坏质量。节省重艺及工

炼钢厂铸

油2559t/a；减少废水排放10.5万m3/a,石艺设备

钢工序

废水排放：

油类252.6Ua、COD26.2t/a.SS3.9（/a：减技术改

（方坯和

少废气排放19729.9万m3/a.SO2208t/a、造

模铸）

石油类、SS、

烟尘22i/a.获得经济效益1.459亿元/年。

中高费

COD等

废气排放：改燃煤锅炉为全燃高炉煤气（清洁燃料）锅炉，以

锅炉技

同等产汽量计:节省原则煤17.6万t/a减

n术改造

烟粉尘、Sa等少废气排放SO230C0t/a、烟粉尘409.6

电力厂燃燃料替

t/a；减少废水排放182.5万m3/a,SS24t/a；

煤锅炉代

废水排放：获得经济效益2335万元/年。

中高费

SS

材料验收废钢铁运用含铅、镉成分较低的废钢铁作原料

炉渣使用低毒材料替代碳化钙，以消灭脱硫炉渣的产

生

铸造

在电炉后使用感应保温炉，以便将金属熔液向持

续铸造机供料

将焦油倾滤器的泥渣（及其他焦油焦炭车间的废

熔炉料）作为燃料转用于平炉及鼓风炉

构造性缺陷

炉灰

熔化将氧化皮及炉渣等回收并再入炉熔化

空气污染控制设

备废物

退火采用火法或湿法冶金工艺从电炉灰中回收锌

镀锌废钢入电炉前先回收停

熔化灰铁可改用感应熔炉

油脂回收并回用

冷热轧、用过H勺酸

酸洗洗液用结晶法回收硫酸铁和三氯化铁

硫酸

使用焙烧炉、流动床或滑动床从氧化铁中分离

HCI,并回收酸

使用双性膜或双向电渗析法从用过的HNOs-HF酸

洗液中将酸和金属用产品分离

用酸和金属结晶物低温分离法回收硫酸

冷却冲洗废水用闭合系统替代单路废水系统

丝绸印染行业清洁生产方案

废物源废物类型清洁生产方案方案类型

建立严格口勺原料、染料、助剂的1质量控制原则

实行不一样物料寄存量、使用量的登记与称量制度，

作到合理用料

选购优质原料、染料和助剂

选用织造良好的坏布.减少坏布上的杂质含量

长期不用、失效、过期的染料、助剂及时处理

多种染料、助剂的最小合理贮存量

原料

减少包装桶或袋中的染料、助剂H勺残存量，减少运

投入

送、使用过程中的溅落量

选用合理的包装方式，合理的装量大小

减少染色浆和印花浆的残存量

采用微机控制或其他精确测量装置称量多种染料和

助剂

严格按单位产品耗用量指标使用染料与助剂

严格控制生产过程用水量或其他辅助用水量

脱胶废水（H、采用自动缴丝机替代手工或半自动设备

丝胶）

生产过程中提高水的回用率，如煮茧绿丝水的回

煮蚕

用、印花或染色过程中漂洗废水处理后再回用

等

埃税

生产过程中提高水的回用率，如煮茧缠丝水|内回用、

印花或染色过程中漂洗废水处理后再回用等

精炼废水（ZJ选用高效迅速精炼剂.如选用以合成洗涤剂与缓冲

烧碱等）剂配成的专用真丝精炼剂，以及用于人造丝

织物的酶制剂、精炼剂、退浆剂等，减少精炼

剂用量。

精炼将真丝织物常压精炼改为高压精炼，缩短精炼时间

将真丝绸及交错绸的间歇式精炼槽改为持续式平幅

精炼槽

丝绸精炼液沉淀后上清液再用

碱减量废水（对用液碱替代固体碱，提高碱液品质

苯二甲唆、

乙二醇、采用持续式碱减量机替代间断式碱减量机

水）

选用高级增进剂，减少涤纶织物的碱减量工艺中烧

碱的用量

碱减量

碱减量液中碱液自动测定及自动补加技术

涤纶织物减碱量工艺中1内烧碱通过滤后再回用。根

据减量率不一样，提高诚减量液回用次数。

涤纶织物减碱量工艺中的烧减通过滤后再回用。根

据减量率不一样，提高减减量液回用次数。

印花废水（△、涤纶仿真丝织物采用不用水的转移印花工艺。首先

色浆）将染料与助剂印在纸上，而后通过将织物与

印花纸之间进行加热的措施使纸上的印花图

案转移到织物上。

印花采用涂料印花新工艺，用于交错绸及化纤绸的印

花。它通过粘合剂将不一样颜色的染料粘接和

固着在织物上，使整个第花过程不用水。

采用微机控制园网印花机替代一般园网印花机

采用微机或自动控制台板印花替代手工台板印花

采用涂料印花替代i股印花

剩余印花浆的保留及再用

染色废水（火、选用上染率高的染料及高性能助剂，提高染料有效

染料、助成分运用量

剂）

选用无毒染料替代有毒性易致癌染料

选用耗氧量低的助剂替代耗氧量高的助剂

采用电脑控制配色与配料，合理投配染料与助剂用

量

染色

将漂染二步二浴法改为一步一浴法

反复使用染浴中的染液

控制和减少染料及助剂在储存处的流失，减少其在

桶袋内残留及地面上的溅落

固定槽、罐的前处理或染色功能，减少冲洗量

固定槽、罐的前处理或染色功能，减少冲洗量

清洗水在工艺流程单元操作中安装计量设备.控制冲洗时

问及用水量

选用技术先进的设备，有关工序设备作到选型、配

设备套合理

操作与加强设备维修，加强岗位责任制，对设备上有关阀

门和管路加强维护通例，防止跑冒滴漏现象

维护的发生

生产中推行逆流漂洗，一水多用

减少地面冲洗清洁用水量

采用高效整顿剂，减少其在织物上的残留量

后整顿

定型、烘干装置处设有排风系统

发展化纤仿真丝产品

研究

开发

研究高效短流程工艺

有机化工行业清洁生产方案

废物源废物类型清洁生产方案