钢结构检测方案

目录

1.工程概况........................

1.1工程简介.................

1.2建筑概况.................

1.33#塔楼地下室钢构造概况.....

1.3.1构造整体概况..........

1.3.2构造体系分解..........

1.3.3地下室钢管柱概况......

1.3.4地下室钢板剪力墙概况..

1.3.5地下室钢骨梁概况......

1.43#塔楼构件分段概况.......

2.编制根据.........................

3.检测目的、措施、内容.............

3.1检测目的.................

3.2抽检措施.................

3.3见证、检测单位...........

3.4检测内容.................错

4.焊材检测方案...................

4.1检查与检测机构和检测内容.

4.2一般检查与检测规定......错

4.3焊接材料检测与基本规定...

4.4计划与安排................

5.焊缝检测方案...................

5.1焊缝质量保证措施.........

5.2设计对焊缝的规定.........

5.3焊接接头的装配规定.......

5.4地下室构件板厚、焊缝详情及材

5.5焊接质量控制.............

5.5.1外观检查..............

5.5.2无损检测规定.........

5.5.3无损检测方案..........

6.构件安装精度检测方案............

7.支承面和地脚锚栓检测方案........

8.紧固件连接检测方案..............

8.1一般螺栓连接检测方案.....

8.2高强螺栓连接检测方案.....

9.验收............................

1.工程概况

1.1工程简介

序号项目重要内容

1工程名称中交汇通横琴广场项目

广东省珠海市横琴新区十字门大道东侧、汇通三路南侧、荣港道

2建设地点

西测

总用地面积32453.77n)2,总建筑面积280903.56m',本工程钢

3建筑规模构造重要位于3#办公塔楼，构造高度299.4%地下75.2m,为关键

简-钢外框构造，清单工程量约285001

3#塔楼为钢管混凝土框架+钢筋硬关键筒+伸臂桁架日勺混合双重

4构造体系

抗测力构造体系。

5建设单位中交南方投资发展有限企业

6设计单位华东建筑设计研究院有限企业

7总包单位中交第一航务工程局有限企业

8监理单位北京市远达建设监理有限责任企业

项目所在地示意图

1.2建筑概况

中交汇通横琴广场项目定位为超高层高端都市综合体开发项目，

总用地面积32453.77nf,总建筑面积280903.56irf。

该综合体项目共包括六栋单体，其中3#塔楼为框架关键筒构造，

裙楼及地下室采用框架构造。塔楼地上部分62层，建筑总高度约

299.4米，地下-15.2m,地下室共3层。

中交汇通横琴广场整体效果图

1.33#塔楼地下室钢构造概况

1.3.1构造整体概况

299.400m（水箱间）

294.000m至H

（大屋面）33.6OOrr

三U

三

三

一

三

三

F三

三

一

三

53.300m

三

三

E三

B

E

工

E生

三

a36.000（T

u

塔楼整体轴测图前视图侧视图

3#塔楼构造地下4层、地上62层，构造标高299.4m,平

面尺寸为36X53.3m,采用钢管混凝土框架+钢筋就关键筒+伸

臂桁架的混合双重抗侧力构造体系。

分别于21层及42层设置加强层，加强层仅有伸臂桁架。

外框由12根钢管硅柱作为竖向支撑构件，钢管柱截面为

P2800X70〜P1600X25；关键筒外墙厚1200〜600；内墙

600〜450；混凝土等级C60〜C50。

关键筒剪力墙内设置型钢柱；构造底部加强区及2个加强

层位置设置钢板墙，以提高延性。

1.3.2构造体系分解

299.400m（水箱间）

第二道

加强后

>

第一道

加强层

整体构造钢管柱关键筒及伸臂桁架楼层钢梁

1.3.3地下室钢管柱概况

294.000m

■P1600x25

1P2000x35

-

li■我

Sl0■

>B■

'a■

「■P2400x45I

^■

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114.550m，

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»tJ_i______ii_______1_______J

P2800x556@)66⑭

—P2800x70

"饰而|

地下室钢管柱平面分布图

地下室钢管柱脚节点示意

地下室共四层，底板标高为T5.2m,共有12根叠合柱，钢管柱

截面为P2800X70,材质为Q345GJB,厚度方向需满足Z25。

1.3.4地下室钢板剪力墙概况

单片剪力墙概况

地下室钢板剪力墙T5.200〜10.950部分的厚度为40mm和60nlm,

材质为Q390B-Z15。栓钉竖向、横向间距均为300,长度不不不小于

120

1.3.5地下室钢骨梁概况

地下室钢骨梁概况

3#塔楼钢骨梁为H型梁，共4根，截面规格H1850X450X20X

50.H1300X450X20X50.H850X450X30X40.H650X450X30X50,

材质Q345B/Q345B-Z15o重要分布标高为地下二层（TL2m）、地下

一层（-7.90m）、地上一层（-0.10m）。

1.43#塔楼构件分段概况

地下钢柱编号图

经典柱子分段状况；其他柱子分段类同

GB41GB4a-1钢骨梁GB4d-1A-5

GB1-1GBIa-1鬻3GB3b-1

3B7-1GB7a-1

IGB2-1GB4e-1f**0w

X

aGB6d-1GB8-1

|GB2a-1GB6-1;

GB6a-15GB6e-1

GB8a-1

T

j

4

IGB2b-1

GB6b-1GB6f-1GB8D-1

fGB2C-1

I

GB6c-1GB6g-1GB8c-1

I

$GB]o1GB3a-1IGB7C-1

jGB4c-1蜜

卜—二、GB7H

GB4g-1

GB4HA-9

A-BA-CA-DA-E

钢板剪力墙分段概况

钢板剪力墙竖向焊缝位置图

地下室钢柱分5个吊装分段;钢板剪力墙工共有72个吊装单元,

24条竖向现场焊缝和1条这个周圈的水平焊缝。

2.编制根据

序号内容

1本工程设计图纸及深化图纸

2《钢构造工程施工及骏收规范》GB50205—2023

3《钢构造工程施工规范》GB50755—2023

4《钢构造焊接规范》GB50661—2023

5《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级GB/T11345—2023

和评估》

6《低合金高强度构造钢》GB/T1591—2023

7《建筑构造用钢板》GB/T19879—2023

8《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2023

9《厚钢板超声波检查措施》GB/T2970—2023

10其他有关规程原则

3.检测目的、措施、内容

3.1检测目的

对波及钢构造工程有关安全及功能的项目，根据有关规范、设计

文献以及检测方案进行控制，保证钢构造加工制造部分的施工质量到

达《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)和设计图纸的

规定。

3.2抽检措施

本工程抽样检查措施包括监督见证抽检和常规见证送检，监督见

证抽检由监督机构工作人员对所需材料现场取样、送检进行抽样。常

规见证送检，指在监理单位(或建设单位)见证人员对所需材料现场

取样、送检进行抽样。

3.3见证、检测单位

见证单位：北京市远达建设监理有限责任企业

自检单位：深圳市生富钢构造检测科技有限企业

第三方检测机构：广东省建设工程质量安全监督检测总站

3.4检测内容

序号内容检测地点

1焊材检测原材送试验室检测

2焊缝检测现场检测

3构件安装的精度检测现场检测

4支承面和地脚锚栓精度检测现场检测

5紧固件连接现场检测

4.焊材检测方案

4.1检查与检测机构和检测内容

(1)检查与检测机构为有资质的试验室。

(2)检测内容：本工程所有进场焊材的理化检查。

4.2一般检查与检测规定

中交汇通横琴广场钢构造工程采用的所有焊接材料应进行进场

验收与检测。

凡进场的原材料及成品，应按本原则规定进行复验，并应经监理

工程师见证取样、送样；验收和复验合格的焊接材料，方可在本工程

中应用。

进场验收的检查批原则上应与各分项工程检查批一致，也可以根

据工程规模及进料实际状况划分检查批。

检查与检测流程

4.3焊接材料检测与基本规定

本工程地下室重要钢材为Q235B、Q345B、Q345GJB.Q390B。不

一样牌号钢材的焊接，应按强度等级低的钢材选用焊接材料。

焊材选用

母材材质

SMAWGMAW

焊材选用

母材材质

SMAWGMAW

Q345BE5015ER50-3

Q345GJBE5015ER50-3

Q390BE5015ER50-3

Q345BE5015ER50-3

Q345GJBE5015ER50-3

Q390BE5015ER50-3

本工程采用的焊接材料，按生产批号进行抽样复验。复验的试样

焊接过程和试样取样送检过程应告知监理工程师见证，由国家质量监

督部门承认的检测单位进行，复验成果应符合现行国家产品原则和设

计规定。

(1)手工焊用焊条规定：

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查现，且不少于10包。

检查措施：观测检查。

手工焊接用的焊条，其熔敷金属化学成分和力学性能应符合现行

国家规范《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。

检查数量：每批取一组试样。

(2)气体保护焊用焊丝规定:

气体保护焊实芯焊丝外观尺寸、化学成分应符合《气体保护焊用

钢丝》(GB/T14958)和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

(GB/T8110)的规定。

检查数量：外观检查逐盘检查；松弛直径、翘起距检查每批3%,

不少于2轴；化学成分检查每批3%,不少于2捆。

焊丝熔敷金属化学成分及力学性能复验，按每次焊材进场的同厂

家同批次同炉号材料一批次，每批次取一组进行试验。取样规定：在

满足规范规定状况下，按试验规定原则提供材料

4.4计划与安排

本工程需用到E勺焊材品牌为天津金桥焊材，进场焊接材料必须由

质量合格证明文献，中文标志及检查汇报等。

5.焊缝检测方案

5.1焊缝质量保证措施

1)焊工培训考核，持证上岗。

2)焊接施工前搭设焊接防护措施(防风棚、防雨棚等)。

3)焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面日勺水、氧化皮、锈、

油污等。

4)严格按多层多道错位焊规定施焊，每层厚度控制在3~5mm

厚；横焊、平焊位置严禁摆动，立焊位置容许摆动，但限制摆幅。

5)严格按照焊接工艺评估所得参数施焊。

6)焊接过程中严格控制层间温度。

7)焊道之间熔渣的清除必须彻底。

8)分次完毕的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。

9)焊接时采用合理的焊接次序进行施工(如两人、三人或者

四人对称焊)。

10)焊后进行后热处理或保温缓冷。

层间温度控制焊后保温

5.2设计对焊缝的规定

现场重要焊接接头坡口形式和尺寸

5.3焊接接头的装配规定

焊接坡口尺寸应符合《钢构造焊接规范》(GB50661-2023)的规

定。组装后坡口尺寸容许偏差应符合下表规定。

序号项目背面不清根背面清根

1接头钝边±2mm不限制

2无钢衬垫接头根部间隙±2mm-3〜+2mm

3带钢衬垫接头根部间隙-2〜+6mm不合用

4接头坡口角度-50+10°-5°〜+10°

5.4地1、室构件板厚、焊缝详情及材质记录

本工程地下室分段构件板厚、焊缝详情及材质记录如下:

位置规格mm材质焊缝数量焊缝长度焊^等级

第一段柱70Q345B-Z2512条105.5米一级

笫二段柱70Q345B-Z2512条105.5米一级

第三段柱70Q345GJB-Z2512条105.5米一级

第四段柱70Q345GJB-Z2512条105.5米一级

第五段柱70Q345GJB-Z2512条105.5米一级

第一段钢板40Q390B-Z1518条305.14米一级/二级

剪力墙竖向焊缝60Q390B-Z258条135.62米一级/二级

第二段钢板40Q390B-Z1518条281.66米一级/二级

剪力墙竖向焊缝

60Q390B-Z258条125.19米一级/二级

钢板40Q390B-Z154条49米一级

剪力墙水平焊缝

60Q390B-Z252条39米一级

11850X450

X30X40

II650X450

Q345B/

钢骨梁X30X5018条8.1米一级

Q345B-Z15

111850X450

X36X50

111300X450

位置规格mm材质焊缝数量焊缝长度焊缝等级

X20X50

H650X300

Q345B

X35X35

Hl000X300

Q345B

X35X35

第一段连梁H250X300

Q345B56条16.8米一级

和第二段连梁X35X35

H400X300

Q345B

X35X35

H450X300

Q345B

X35X35

所有需要探伤的焊缝，焊接班组在外观处理合格后，书面向探伤

员报验，探伤员检测合格后书面向第三方报验。所有需探伤的隐蔽焊

缝，经探伤员及第三方签字确认后才能隐蔽。

5.5焊接质量控制

5.5.1外观检查

1）所有焊缝均进行100%外观检查。

2）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦

伤、接头不良、表面气孔、夹渣等缺陷。

3）二级焊缝和三级焊缝日勺外观质量应符合《钢构造工程施工质

量验收规范》附录A.O.1规定。

4)焊缝尺寸容许偏差应符合应符合《钢构造工程施工质量验收

规范》附录A.0.2及A.0.3规定。

A.0.1二级、三级煌舞外观质辰标准应符合表A.0.1的规定。

表A.0.1二级、三级焊缱外观质量标准(mm)

项口允许偏差

缺陷类型二拨三摄

未焊满(指不足<0.2+0.02/,旦W1.0^0.2+0.04/,且W2.0

设计要求)每100.0焊健内缺陷总长W25.0

WO.2+O.O2，,HW1.0$0.24-0.04/.1LC2.0

根部收缩

长度不限

WOOS/.IK05：连续长度S

咬边100.0,IL焊缝两网咬边总长W<0.1/11^1.0.长度不限

10%焊缝全长

允许存在个别长度

如坑裂纹—

W5.0的孤坑裂纹

电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤

缺11深度0.05，,11^0.5缺口深度0.必且WI.0

接头不良

每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣—深W0.2，长WO.5r.H.W2O.O

得50.0焊缝长度内允许直校

表面气孔—W0.41,B.W3.0的气孔2个，孔距

26倍孔径

注：表内/为连接处较薄的板厚。

表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)

序号项目图例允许口差

一、二钺三级

对接焊缝

J

余高CHV20：0-3.08V20：0~4.0

4220：0-4.04220：0-5.0

对接焊缝“V0.157,

2—

错边d且W2.0H.W3.0

表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)

序号项11图例允许偏足

焊脚6:0-1.5

1

尺寸析%析>6:0〜3.0

角焊缝析W6:0〜1.5

20

余高C析》6:0〜3.0

注：I加＞8.0mm的角饵缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总

长度不得超过焊健长度10%；

2饵接H形/腹板与冀微板的就缝板的在其两端裳缘板世度摩板内.用维

的煌脚尺寸不得低于设计值.

5.5.2无损检测规定

(1)焊缝的无损检测应在外观检查合格后进行。

(2)根据设计规定，现场焊缝其内出缺陷日勺检查应符合下列规

定:

一级焊缝：按GB/T11345-2023《焊缝无损检测超声检测技术、

检测等级和评估》进行1OO96UT检查，其合格等级为B类H级。

二级焊缝：按GB/T11345-2023《焊缝无损检测超声检测技术、

检测等级和评估》进行20%UT检查，其合格等级为B类HI级。

(3)焊缝检测比例

根据《钢构造工程施工及验收规范》(GB50205—2023)日勺第5.2.4

条规定，一、二级焊维质量等级及缺陷分级应符合下表规定:

焊缝质量等级一级二级

评估等级IIIII

内部缺陷超声波探伤检查等级B级B级

探伤比例100%20%

注：现场安装焊缝，按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应不

不不小于200mm,并不少于1条焊缝;。

5.5.3无损检测方案

检测原则：GB/T11345-2023《焊缝无损检测超声检测技术、

检测等级和评估》

(1)钢构造构件对接焊缝探伤面及使用探头折射角选择:

板厚(mm)探伤面探伤措施使用折射角或K值

W25直射法及一次700((K2.5,K2.0)

>25-50单面双侧或反射法700或600((K2.5,K2.0,K1.5)

双回单侧

450或600；450和600,450和700并用

>50-100直射法

((K1或KL5；K1和K1.5,K1和K2并用)

(2)钢构造构件T型和角接接头探头折射角选择:

腹板厚度(mm)折射角(度)一

<25700((K2.5)

25-50600((K2.5,K2.C)

>50450((KI,KL5)

(3)试块选择：原则试块：CSK-IA；对比试块(①3长横孔):

RB-1、RB-2

(4)敏捷度设定和等级

级别验收等级2验收等级3

评估等级H-14dBII-lOdB

验收等级H-lOdBH-6dB

(5)探伤操作流程

1)详细看图纸确定构件哪些焊缝需要探伤，理解构件日勺材质、

厚度、曲率、焊缝种类、剖口形式、背面衬垫等状况。

2)仪器调整和校验，作距离波幅曲线。

3)测定构件耦合赔偿dB值，进行敏捷度修正。

4)查对检测构件编号、检测部位、焊缝号。

5)粗探伤：用不低于评估线的敏捷度对焊缝进行探伤，对波

幅超过评估线的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置及焊

缝的详细状况，判断其与否为缺陷。判断为缺陷的部位应在焊缝表面

作出标识。

6)精探伤：以粗探伤中作了标识的部位作为精探伤日勺对象，

对所有反射波波幅超过定量线日勺缺陷，均应确定其位置、最大反射波

波幅所在日勺区域和缺陷的指示长度。

7)对超标缺陷进行标识，并开具返修告知单给焊接班组告知

返修，返修后按原探伤条件进行复验。

(6)检测成果等级评估：

钢构造焊缝检测成果验收按GB/T29712—2023表A.1规定执行。

(7)记录和汇报：

1)检测过程中按超声波检测原始登记表格做好记录。

2)评估为合格的焊缝，缺陷记录里为“未发现超标缺陷”。

3)评估为不合格的焊缝，缺陷记录里记录详细的缺陷记录。

6.构件安装精度检测方案

构件安装必须根据施工图设计规定实行。安装精度按《钢构造工

程施工质量验收规范》(GB50205-2023)的第11.2.条、第11.3.2条、

第11.3.5条执行。

表11.2.1建筑物定位轴线、基础上柱的定轴线和标高、

地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例

—

■»-

建筑物定位轴找L/20000.II.不应大丁3.0

F-

————1-

侬础上柱的定位轴线1.0L

V

基础上柱底标高±2.0口

地脚螺栓(锚栓)位

2.0

移

表11.3.2柱子安装的允许偏差(mm)

项H允许偏差图例

>1

底层杆柱底轴线

3.0

对定位轴线偏移*\

柱r•定位釉线1.0斗

一

单节柱的垂帕更h/1000.且不应大于10.0]

表11.3.5整体垂直度和整体平面鸾曲的允许偏差(mm)

项目允许偏差S3例

A

Ln-IT

(///2500+10.0),

主体结构的整体垂直度

且不应大于50.0*