CN113772027B 浮板集合体以及浮板集合体的设置方法 （京洛株式会社）

(12)发明专利2016-1307822016.06.30JP2016-1506802016.07.29JP2016-1506812016.07.29JP2016-1506832016.07.29JP2016-2570142016.12.28JP有限公司11444专利代理师龚敏王刚HO2S20/00(2014.01)HO2S20/32(2014.01)H02S40/30(2014.01)H02S40/34(2014.01)F24S25/63(2018.01)F24S25/632(2018.01)JP2016113123A,2016.06.23提供一种抑制膨胀和收缩的太阳能电池板2栈桥，其具有线状连接所述浮板而成的线状浮板部；以及集合浮板部，其是连接所述浮板而形成的，用以配置太阳能电池板，所述浮板具备：环状浮板部，其具有中空的结构；以及支撑部，其用于将所述太阳能电池板支撑于所述浮板，构成所述栈桥的所述浮板的所述环状浮板部和所述支撑部与构成所述集合浮板部的所述浮板的所述环状浮板部和所述支撑部是相同的构造，所述栈桥的基端部的所述浮板直接地与所述集合浮板部的所述浮板相连接，在所述集合浮板部中配置所述太阳能电池板的所述浮板中，将所述支撑部的周围的一端侧的边以外的3个边切断，以所述一端侧的边作为铰链，将所述支撑部立起来支撑所述太阳能电池板，所述支撑部通过所述铰链与所述环状浮板部相连接，在构成所述栈桥的所述浮板中包括没有将所述支撑部的周围切断的浮板。2.根据权利要求1中所述的浮板集合体，其中，在所述栈桥以及所述集合浮板部中，相连接的所述浮板彼此以各所述浮板的一部分重叠的方式相连接。栈桥，其具有线状连接所述浮板而成的线状浮板部；集合浮板部，其是连接所述浮板而形成的，用以配连接浮板部，其是连接所述浮板而成的，将所述集合浮板部与所述栈桥之间进行连接，所述浮板具备：环状浮板部，其具有中空的结构；以及支撑部，其用于将所述太阳能电池板支撑于所述浮板，构成所述栈桥的所述浮板的所述环状浮板部和所述支撑部与构成所述连接浮板部的所述浮板的所述环状浮板部和所述支撑部是相同的构造，所述连接浮板部在宽度方向上的所述浮板的数量比所述栈桥在宽度方向上的所述浮板的数量多，并且比所述连接浮板部所连接的集合浮板部的边的浮板的数量少，在所述集合浮板部中配置所述太阳能电池板的所述浮板中，将所述支撑部的周围的一端侧的边以外的3个边切断，以所述一端侧的边作为铰链，将所述支撑部立起来支撑所述太阳能电池板，所述支撑部通过所述铰链与所述环状浮板部相连接，在构成所述栈桥的所述浮板中包括没有将所述支撑部的周围切断的浮板。4.根据权利要求3中所述的浮板集合体，其特征在于，所述连接浮板部在宽度方向上的所述浮板的数量从所述栈桥侧朝向所述集合浮板部侧增加。所述栈桥具有并排地配置的多个所述线状浮板部，相邻接的所述线状浮板部通过通路接头连接。6.根据权利要求5中所述的浮板集合体，其特征在于，所述栈桥具有3个以上的所述线状浮板部。7.一种浮板集合体的设置方法，所述浮板集合体包括：集合浮板部，其是连接太阳能电3池板用浮板而成的，用以配置太阳能电池板；以及栈桥，其具有线状连接所述浮板而成的线状浮板部，所述设置方法的特征在于，以所述栈桥位于北侧或者南侧的方式将所述栈桥连接于集合浮板部，所述太阳能电池板以在从北侧朝向南侧或从南侧朝向北侧的方向上向下侧倾斜的方式设置于所述集合浮板部，所述浮板具备：环状浮板部，其具有中空的结构；以及支撑部，其用于将所述太阳能电池板支撑于所述浮板，在所述集合浮板部中配置所述太阳能电池板的所述浮板中，将所述支撑部的周围的一端侧的边以外的3个边切断，以所述一端侧的边作为铰链，将所述支撑部立起来支撑所述太阳能电池板，构成所述栈桥的所述浮板的所述环状浮板部和所述支撑部与构成所述集合浮板部的所述浮板的所述环状浮板部和所述支撑部是相同的构造，所述支撑部通过所述铰链与所述环状浮板部相连接，在构成所述栈桥的所述浮板中包括没有将所述支撑部的周围切断的浮板。4浮板集合体以及浮板集合体的设置方法[0001]本申请是国际申请日为2017年06月30日的PCT国际申请进入中国国家阶段的申请号为201780039491.2、发明名称为“浮板、浮板集合体以及浮板集合体的设置方法”原申请的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及一种太阳能电池板用浮板、连接浮板而成的浮板集合体以及这种浮板集合体的设置方法。背景技术[0003]在将太阳光转换为电力的太阳能发电中，使用有太阳能电池板(也称作太阳能电[0004]从前，主要是将太阳能电池板设置在建筑物的屋顶、壁面以及地面上，而近年逐渐出现了将其设置在闲置的池塘和湖水等水面上的趋势。[0005]当在水面上设置太阳能电池板时，为了使太阳能电池板能够漂浮在水面上会使用浮板，然后再在浮板上设置太阳能电池板(参照专利文献1、2)。[0006]现有技术文献[0007]专利文献[0008]专利文献1:日本发明特表2014-511043号公报[0009]专利文献2:日本发明特开2015—217771号公报发明内容[0010]发明所要解决的问题[0012]为了使浮板能够具有将太阳能电池板漂浮在水面上的浮力，形成为内部具有气体(空气等)的树脂制的中空成型体。[0013]为了能够使太阳能电池板被太阳光很好地照射，浮板被设置在日照好的地方，因此会出现因为太阳光而引起浮板内的气体发生膨胀的情况。[0015]另一方面，在夜间，因为气温下降膨胀的气体会收缩，膨胀的浮板也会相应地收缩。[0016]应当指出，就较长时期而言，夏季和冬季的温差等影响也会引起浮板膨胀收缩。[0017]因此，浮板自身虽然是每日重复地膨胀收缩，例如，在浮板上安装太阳能电池板的部分，因为其安装部分刚性被提高，或者存在用于安装的安装金属配件等，所以相比其他部分是刚性较高的部分，因此对于浮板的膨胀收缩的追随性差。[0018]因此，在安装太阳能电池板的部分应力等较容易集中，会在安装太阳能电池板的5[0019]在本发明的第1观点中，鉴于上述情况，其目的在于提供一种可以抑制膨胀和收缩的太阳能电池板用树脂制浮板。[0021]在专利文献1中，在浮板上固定太阳能电池板时，使用弹性体(Elastomer)固定用[0022]在这个固定用型材上，设有用于夹持太阳能电池板框架的沟槽，通过将框架的边缘插入到沟槽中从而弹性地夹持框架。[0023]另一方面，例如，在浮板处于浮在水面上的状态下，进行设置以及维护太阳能电池板的工作等，但是为了让浮板具有浮力，使其形成为内部具有气体(空气等)的树脂制中空成型体，在当为了进行设置以及维护太阳能电池板的工作时，工作人员需要踩在浮板上，这样会发生浮板弯曲等情况。[0024]当发生这种情况时，由于这种弯曲的影响，会在解除太阳能电池板夹持的方向(沟槽变宽的方向)上施以应力，从而造成太阳能电池板的固定发生脱落的可能性。[0025]此外，也会有因为强风而造成的在太阳能电池板漂浮方向上施以应力的情况，从而会在解除太阳能电池板夹持的方向(沟槽变宽的方向)上施以应力，以造成太阳能电池板的固定发生脱落的可能性。[0026]因此，期望能够有一种更稳定地固定太阳能电池板的浮板。[0027]在本发明的第2观点中，鉴于上述情况，其目的在于，提供一种能够稳定地固定太阳能电池板的太阳能电池板用树脂制浮板、以及这种浮板的制造方法。[0029]浮板四个角的一处连接连结用部件四个角的一处从而形成整体形状为矩形的集合浮板部时，只在集合浮板部的四个角留有固定用耳部。[0030]这种情况时，当考虑将锚绳拴绑固定在固定用耳部上，从而使集合浮板部不在水上移动时，由于固定用耳部仅留有在集合浮板部的四个角处，因此只能在四个地方拴绑锚绳。[0031]并且，当集合浮板部在风等影响下试图移动时，拉住其移动的力是作用在锚绳或锚绳所连接的固定用耳部上，而这种力随着浮板集合数的增加，集合浮板部越大越增加。[0032]另一方面，为了增加发电量有必要增加太阳能电池板设置数量，对应于这样的要求，浮板集合数增加后，当集合浮板部在风等影响下试图移动时，会造成锚绳所连接的固定用耳部和锚绳发生破损的危险。[0033]并且，在只能够于集合浮板部的四个角用锚绳拴绑固定的状态下，当在其中的两处锚绳或锚绳所连接的固定用耳部发生破损时，将集合浮板部栓绑在固定位置上变得困难。[0034]这里，当在四个地方拉拽集合浮板部的情况时，在每一处分担拉拽所需要的全部的力的25%,当其中一处破损变为三处时，则每一处需要承受拉拽所需要的全部的力的33%,因此施加在锚绳与锚绳所连接的固定用耳部上的力增大。[0035]因此，一旦锚绳和锚绳所连接的固定用耳部的一处破损变为三个位置时，剩余的锚绳和锚绳所连接的固定用耳部破损的几率会大幅地增加，会使集合浮板部的固定变得不稳定，因此能够更为稳定地拴绑固定集合浮板部是被期待的。6[0036]此外，根据设置集合浮板部的场所的地形(例如，池塘和湖底的地形),在某些情况下，存在无法保证能够在集合浮板部的四角处连接锚绳的情况。[0037]因此，在集合浮板部上，对于锚绳所连接的部位具有较高的自由度是被期待的。[0038]在本发明的第3观点中，鉴于上述情况，其目的在于，提供一种在做成集合浮板部时，能够做成为拴绑锚绳等系留部件的位置的自由度高的集合浮板部、或者能够做成可以被稳定拴住的集合浮板部的太阳能电池板用的树脂制浮板。[0040]用太阳能电池板发电得到的电力，并不是用来在池塘和湖水等水面上消耗的，因此有必要使用电力电缆(以下简称为电缆)等在设置在水面上的太阳能电池板与陆地上的设施(蓄电设施和输电设施)之间进行连接。[0041]在这种情况下，可以考虑沿着池塘和湖水的底面，从在水面上设置的太阳能电池板侧到陆地上铺设电缆的方式。[0042]应当指出，以这种方式铺设，与铺设海底电缆的方式相同，是为了避免电缆的自重造成电缆因长年劣化而发生破损。[0043]然而，在这种情况下，与从在水面上设置的太阳能电池板以直线连接的方式铺设到陆地上设施的情况相比，存在电缆的长度会变长的问题。[0044]此外，如果将电缆铺设在水中，也会存在对电缆维护检查花费时间的问题。[0045]在本发明的第4观点中，鉴于上述情况，其目的在于，提供一种能够缩短铺设的电缆，并且能够减少维护检查等的时间的浮板集合体。[0047]在太阳能发电过程中，太阳能电池板的方向是重要的，通过使太阳能电池板追踪太阳从而能够大幅地提高发电效率。因此，虽然对具有太阳追踪机制的太阳能发电系统在各个方面进行了研究，但都需要花费过多的资本投入以及过多的设备投资。此外，为了追踪太阳也会消耗较多的电力，因此存在无法全面地提高发电效率的问题。[0048]本发明是鉴于这样的现有技术而提出的，其目的在于，提供一种既构成简单又能同时追踪太阳的，不需要大量的设备投资，并且能够抑制为了追踪太阳所消耗的电力的太阳能发电装置。[0049]用于解决问题的技术方案[0050]根据本发明的第1观点，提供一种浮板，其是太阳能电池板用的树脂制浮板，其特壁；其中，所述凹部形成为背面壁以能够收容空气的方式向表面壁侧凹陷，并且在所述凹部内至少所述背面壁的一个部分与所述表面壁是一体化的。[0051]根据本发明的第1观点，能够提供一种抑制膨胀和收缩的太阳能电池板用的树脂制浮板。[0052]下面，对本发明的各种实施方式举例说明。以下所述实施方式可以彼此之间相互结合。[0053]优选为，其特征在于，包括支撑所述太阳能电池板的支撑部，所述支撑部是由所述背面壁与所述表面壁组合而成的，其中，所述支撑部能够以形成所述环状浮板部的开口部的方式，将与所述开口部的内壁相连接的一个边作为铰链而向所述表面壁侧立起；所述凹7部设置在隔着所述开口部而位于与立起的所述支撑部相反的一侧的环状浮板部的部分。[0054]优选为，其特征在于，所述凹部包括：圆锥台形的凹陷，其在沿着所述支撑部的方向上的两端以及中央处，向所述表面壁侧逐渐变细；以及沟槽状的凹陷，其在沿着所述支撑部的方向上与所述圆锥台形的凹陷相连接，且朝向所述表面壁侧宽度变窄；其中，所述凹部在所述圆锥台形的凹陷的前端部分，与所述背面壁和所述表面壁是一体化的，另一方面，在所述沟槽状的凹陷部分所述背面壁与所述表面壁不是一体化的。相反的一侧的所述凹部上方的大致端部的位置，设置为向朝向从所述凹部离开的一侧靠近背面壁侧；以及承接部，其从位于与所述凹部侧的相反的一侧的所述倾斜部的端部立起的方式设置，并且能承接太阳能电池板的端部。[0056]优选为，其特征在于，所述表面壁至少从所述凹部上方的位置到所述倾斜部之间设置有沟槽部，所述沟槽部以该沟槽部的所述倾斜部侧的前端与所述倾斜部几乎没有高度差的方式开放。[0057]根据本发明的第2观点，提供浮板，其是太阳能电池板用的树脂制浮板，其特征在另一端侧，用来安装另一端侧固定金属配件的；所述另一端侧固定金属配件至少包括下侧金属配件，该下侧金属配件的一端侧配置在所述太阳能电池板的下侧，另一端侧固定在所述安装部，所述下侧金属配件卡合或固定在太阳能电池板上。[0058]根据本发明的第2观点，能够提供一种稳定地固定太阳能电池板的太阳能电池板用的树脂制浮板以及这种浮板的制造方法。[0059]下面，对本发明的各种实施方式举例说明。以下所述实施方式可以彼此之间相互[0060]优选为，所述浮板，其特征在于，包括：将所述另一端侧固定金属配件固定在所述安装部的螺丝，所述另一端侧固定金属配件包括上侧金属配件，该上侧金属配件的一端侧配置在所述太阳能电池板的上侧，另一端侧固定在所述安装部，所述上侧金属配件，以一端侧将所述太阳能电池板推压于下侧金属配件侧的方式，与所述下侧金属配件一起夹持，所述上侧金属配件的所述另一端侧与所述下侧金属配件的另一端侧通过所述螺丝共同地固定在所述安装部。[0061]优选为，所述浮板，其特征在于，所述下侧金属配件在一端侧设有U字形状的钩部，所述下侧金属配件，在能够卡合设置在所述太阳能电池板上的所述钩部的卡合部上，通过卡合所述钩部从而能够卡合于所述太阳能电池板。[0062]优选为，一种浮板，其是太阳能电池板用的树脂制浮板，其特征在于，包括：承接部，其设置在另一端侧，承接太阳能电池板的另一端侧；以及安装部，其设置在所述承接部附近的另一端侧，安装固定所述太阳能电池板的另一端侧固定金属配件；所述安装部包括：第1凹部，其背面壁向表面壁侧凹陷而具有周壁部；以及螺母收容部，其表面壁向背面壁侧凹陷而收容固定螺母，所述螺母收容部的作为背面壁侧的底部与所述第1凹部的作为表面壁侧的底部是一体化的。侧朝向另一端侧所述表面壁靠近背面壁侧，所述承接部是所述表面壁从所述倾斜部的另一8端侧的端部朝向离开所述背面壁的方向立起的立壁部，所述第1凹部的所述周壁部的位于所述立壁部侧的部分与所述立壁部是一体化的。所述承接部的方向上间隔地设置；以及第2凹部，其在连接所述螺母收容部的直线的另一端侧，在沿着所述承接部的方向上的所述螺母收容部之间的位置上，从所述第1凹部的底面进一步向所述表面壁侧凹陷，其中，所述第2凹部的表面壁侧的底部与所述表面壁是一体化[0065]优选为，所述浮板，其特征在于，在沿着所述承接部的方向上设置多个所述安装[0066]优选为，所述浮板，其特征在于，所述安装部包括：铆螺母(Insertnut,嵌入螺母),其固定在所述螺母收容部的；螺丝，其与所述铆螺母螺合，并且固定所述另一端侧固定金属配件；以及所述另一端侧固定金属配件，其固定通过所述螺丝而螺合固定的所述太阳能电池板；所述另一端侧固定金属配件是由，一端侧被配置在所述太阳能电池板下侧的下侧金属配件，和一端侧被配置在所述太阳能电池板的上侧的上侧金属配件构成的，所述下侧金属配件和所述上侧金属配件的另一端侧，可以通过所述螺丝同时固定在所述铆螺母上，从而能够将所述太阳能电池板的下侧以及上侧进行固定。[0067]优选为，所述浮板，其特征在于，所述上侧金属配件，以一端侧将所述太阳能电池板推压于下侧金属配件侧的方式，与所述下侧金属配件一起夹持，在所述下侧金属配件的一端侧设置有U字形状的钩部，所述下侧金属配件，在能够卡合设置在所述太阳能电池板上的所述钩部的卡合部上，通过卡合所述钩部从而被固定在所述太阳能电池板上。[0068]优选为，所述浮板，其特征在于，包括：支撑部，其支撑所述太阳能电池板的一端侧；以及一端侧的固定金属配件，其在所述支撑部上固定所述太阳能电池板的一端侧；所述支撑部是通过组合所述背面壁和所述表面壁而构成的，所述支撑部的一端侧的边以外的边被切断而能够以形成开口部的方式将一端侧的边作为铰链向所述表面壁侧立起；所述一端侧的固定金属配件包括：固定部，其固定在与所述铰链相对的一侧，即在所述支撑部被立起的状态下朝向一端侧的所述支撑部的面上；以及夹持部，其设计成在与所述固定部大致正交的方向上从所述固定部延伸，与所述支撑部一起夹持所述太阳能电池板；所述一端侧的固定金属配件在相对于所述支撑部处于被临时地固定的状态时，能够以所述夹持部与所述支撑部间的距离可变的方式相对于所述支撑部滑动。[0069]优选为，提供一种太阳能电池板用的树脂制浮板的制造方法，所述太阳能电池板用的树脂制浮板包括在另一端侧承接太阳能电池板的另一端侧的承接部；以及设置在所述承接部附近的、安装固定所述太阳能电池板的另一端侧的固定金属配件的安装部；该太阳能电池板用的树脂制浮板的制造方法的特征在于，所述安装部通过以下方式形成：使表面壁向背面壁侧凹陷从而形成的、收容固定螺母的螺母收容部的作为背面壁侧的底部，与使背面壁向表面壁侧凹陷而形成的、具有周壁部的第1凹部的作为表面壁侧的底部一体化。[0070]根据本发明的第3观点，提供一种浮板，其是太阳能电池板用的树脂制浮板，其特表面壁与背面壁组合而成的系留部件。[0071]根据本发明的第3观点，提供一种浮板，其是太阳能电池板用的树脂制浮板，当形9成集合浮板部时，可以形成固定锚绳等系留部件的位置自由度高的集合浮板部，此外，可以稳定地系留固定的集合浮板部。[0072]下面，对本发明的各种实施方式举例说明。以下所述实施方式可以彼此之间相互[0073]优选为，其特征在于，浮板包括支撑部，其通过组合与所述开口部对应的表面壁和背面壁而构成，以与所述开口部的一端侧的内壁面相连的边作为铰链使所述开口部开口的方式向所述表面壁侧立起，支撑太阳能电池板的一端侧，所述系留部设置在所述开口部的另一端侧附近。撑部的所述铰链相对的边侧上，与所述支撑部一起夹持所述太阳能电池板的一端侧；以及止动部，其设置在所述开口部的另一端侧的边缘部的两端附近，在所述一端侧固定金属配件安装在所述支撑部的状态下以堵住所述开口部的方式将所述支撑部放倒时，承接所述一端侧固定金属配件的一部分。[0075]优选为，其特征在于，所述一端侧固定金属配件包括：固定部，其固定在与所述铰链相对的一侧，即在所述支撑部被立起的状态下朝向一端侧的所述支撑部的面；以及夹持部，其设置为在与所述固定部大致正交的方向上从所述固定部延伸，与所述支撑部一起夹持所述太阳能电池板；在所述支撑部处于被立起的状态下朝向一端侧的所述支撑部的面设置有能够向所述固定部与所述支撑部之间插入手指的手指插入凹部。其与所述吊环螺栓螺合；所述系留部具有供吊环螺栓通过的第1贯通孔。面壁侧或者所述背面壁侧；一对第1螺栓，其固定所述第1固定板；以述第1螺栓螺合；所述系留部具有一对第2贯通孔，其被隔着所述第1贯通孔设置所述第1螺栓通过；所述第1固定板与所述第1贯通孔以及所述第2贯通孔对应设置，具有供所述吊环螺栓以及所述第1螺栓通过的贯通孔；所述第1贯通孔以及所述第2贯通孔在所述系留部上于沿着所述开口部的另一端侧的边缘部的方向上并排设置的。[0079]优选为，其特征在于，所述第1贯通孔具有锥形部，其是使所述表面壁向所述背面壁侧凹陷成前端逐渐变细的形状的，包括第2固定板，其在所述第1固定板配置在所述背面壁侧时，以覆盖所述锥形部的方式设置在所述系留部的所述表面壁上，所述第2固定板与所述第1贯通孔相对应地设置，具有供吊环螺栓通过的贯通孔。[0080]根据本发明的第4观点，提供一种浮板集合体，其是将太阳能电池板用浮板连接而部，其是连接所述浮板而形成的；所述栈桥的基端部的所述浮板直接地所述集合浮板部的所述浮板相连接。[0081]根据本发明的第4观点，提供一种浮板集合体，其能够缩短铺设电缆的长度，并且能够减少维护检查等所花费的时间。[0082]下面，对本发明的各种实施方式举例说明。以下所述实施方式可以彼此之间相互[0083]优选为，一种将太阳能电池板用浮板连接而成的浮板集合体，其特征在于，包括：栈桥，其具有线状连接所述浮板而成的线状浮板部；集合浮板部，其是连接所述浮板而形成的，用以配置太阳能电池板；以及连接浮板部，其是连接所述浮板而成的，将所述集合浮板部与所述栈桥之间进行连接；所述连接浮板部的在宽度方向上的所述浮板的数量比所述栈桥在宽度方向上的所述浮板的数量多，并且比所述连接浮板部所连接的集合浮板部的边的浮板的数量少。[0084]优选为，其特征在于，所述连接浮板部在其宽度方向上的所述浮板的数量是从所述栈桥侧朝向所述集合浮板部侧而增加的。[0085]优选为，其特征在于，所述栈桥具有并排地配置的多个所述线状浮板部，相邻接的所述线状浮板部通过通路接头连接。[0086]优选为，其特征在于，所述栈桥具有3个以上的所述线状浮板部。[0087]优选为，提供一种浮板集合体的设置方法，所述浮板集合体包括：集合浮板部，其是连接太阳能电池板用浮板而成的，用以配置太阳能电池板的；以及栈桥，其具有线状连接所述浮板而成的线状浮板部；所述设置方法的特征在于，以所述栈桥位于北侧或者南侧的方式将所述栈桥连接于集合浮板部。附图说明[0088]图1是表示在本发明的实施方式所涉及的在浮板上设置了太阳能电池板的状态的斜视图。[0089]图2是表示从本发明的实施方式所涉及的从浮板拆卸掉太阳能电池板的状态的斜视图。是俯视图。是俯视图。[0092]图5是在本发明的实施方式所涉及的支撑部处于被立起的状态的浮板的上侧的斜视图。[0093]图6是在本发明的实施方式所涉及的支撑部处于被立起的状态的浮板的下侧的斜视图。大图，图8A是表面壁侧的斜视图的扩大图，图8B是背面壁侧的俯视图的扩大图。[0096]图9A、图9B是本发明的实施方式所涉及的安装部的一部分的截面图，图9A是表示线的截面的一部分的截面图。[0097]图10是表示用通路接头连接本发明的实施方式所涉及的浮板的示意图。[0098]图11是为了说明固定本发明的实施方式所涉及的太阳能电池板的另一端部侧的变形例的截面图。11示没有安装吊环螺栓等系留部件的固定部件的状态的示意图，图12B是表示以吊环螺栓的环位于背面壁侧的方式安装了吊环螺栓等系留部件的固定部件的状态的示意图，图12C是表示以吊环螺栓的环位于表面壁侧的方式安装了吊环螺栓等系留部件的固定部件的状态的示意图。[0100]图13是用来说明本发明的实施方式所涉及的开口部的开闭机制的截面图。[0101]图14是表示本发明的实施方式所涉及的连接浮板而成的浮板集合体的示意图。[0102]图15是表示本发明的实施方式所涉及的浮板集合体的其他例子的示意图。[0103]图16是示意性地表示从太阳能电池板铺设电缆的方式的示意图。[0104]图17是用来说明具有适于电缆的铺设形式的浮板的变形例的图。[0105]图18A～图18E是示意性地表示对各个变形例所涉及的浮板集合体使用牵引用绳索进行连接的连接例的俯视图。具体实施方式[0107]应当指出，在对实施方式的说明中，同样的部件被赋予相同的符号。[0108]图1是表示在本发明所涉及的实施方式的浮板10上设置了太阳能电池板50的状态的斜视图，图2是表示从浮板10上拆卸掉太阳能电池板50的状态的斜视图。[0109]应当指出，在以下的说明中，将浮板10设置了太阳能电池板50的一侧称为上侧，将浮板10设置在水面的一侧称为下侧。[0110]此外，在对太阳能电池板50等进行说明时也是将其水面侧的一侧称为下侧，与水面侧相反的一侧称为上侧。[0111]如后面将要所述的，图1以及图2中所示的本实施方式的浮板10可以用通路接头60将大量的浮板10相互连接(参照图10),从而构成设置太阳能电池板50的集合浮板部120(参照图14)。[0112]应当指出，这个集合浮板部120(参照图14)是由数千个(例如，多的情况下可以为1万个)浮板10集合的部分，在被用于所述集合浮板部120的浮板10中，在一部分的浮板10上没有设置太阳能电池板50,而是作为进行太阳能电池板50维护检查的通路来使用。[0113]此外，这个通路也可以被用来铺设从太阳能电池板50引出的电缆。[0114]另一方面，集合浮板部120(参照图14)有必要设置在太阳能电池板50发电效率好的位置，因此将其做成在风等影响下不移动的方式是重要的。[0115]因此，可以利用如上所述的没有设置上述太阳能电池板50的作为通路等而使用的浮板10,使其能够以系留锚绳等系留部件的方式，如后面所述，使浮板10具有能够系留锚绳等系留部件的结构。[0116]应当指出，本实施方式的浮板集合体100(参照图14)不仅仅是上述集合浮板部120(参照图14),如下文详细说明的，也可以通过灵活利用浮板10,使其能够将电缆从集合浮板部120铺设到陆地上的设施。[0117]如上所述，本实施方式的浮板10是既可以作为设置太阳能电池板50的浮板，也可以作为构成通路等的浮板来使用的，接下来，首先对设置太阳能电池板50的情况的构成进行说明，随后，对作为通路等使用，以及作为将系留部件系留的浮板的情况的构成进行说[0118]并且，在对作为浮板10的情况进行说明后，更进一步地，对浮板集合体100(参照图14)的构成进行详细说明。[0119]如图1所示，本实施方式的浮板10是，以使大致是长方形的太阳能电池板50的短边侧倾斜的方式，被支撑的，例如，是能够在池塘和湖水等水面上设置太阳能电池板50的太阳能电池板用浮板。[0120](安装太阳能电池板的概要)[0121]如图1所示，浮板10包括：支撑太阳能电池板50的一对长边侧中的一端部51(一端部51的一侧称为一端侧)的支撑部11;以及承接太阳能电池板50的另一侧的长边侧的另一端部52(另一端部52的一侧称为另一端侧)的承接部12。[0122]应当指出，支撑部11的高度是根据考虑太阳能电池板50的发电效率，将太阳能电池板50设置为适宜的倾斜状态而设计的。[0123]如图2所示，在太阳能电池板50的一端部51,设置有被支撑部11支撑的铝制基座53,这个基座53被支撑在支撑部11上。[0124]另一方面，在后面会详细地说明，浮板10包括一端侧固定金属配件13,其将太阳能电池板50的一端部51的一侧(一端侧)固定在支撑部11上。[0125]并且，太阳能电池板50通过被夹在所述一端侧固定金属配件13与支撑部11之间的方式被夹持地固定。[0126]例如，在专利文献1中，是通过将设置有夹持太阳能电池板的框架的沟槽的弹性体固定用型材安装在浮板上，利用所述固定用型材，将太阳能电池板的框架的边缘弹性地夹持，从而向浮板固定太阳能电池板的方式来实现的。[0127]然而，在专利文献1的状态的情况下，由于强风等会在太阳能电池板漂浮的方向上施以力的作用，当其是在能够解除太阳能电池板的夹持的方向上(沟槽变宽的方向)上施加应力的话，则会造成太阳能电池板的固定发生脱落的可能性。[0128]另一方面，如本实施方式所述，通过使用金属制的固定金属配件13,与使用弹性体等弹性地夹持不同，能够更为牢固地夹持太阳能电池板50。[0129]此外，如图2所示，也可以在太阳能电池板50的另一端部52设置铝制基座54,其与设置在一端部51的铝制基座53相同。[0130]并且，在后面会详细说明，浮板10包括两个另一端侧固定金属配件14,其将承接部12所承接的太阳能电池板50的另一端部52的一侧(另一端侧)固定在浮板10上，通过所述另一端侧固定金属配件14可以将太阳能电池板50的另一端侧固定在浮板10上。[0131]如上所述，在太阳能电池板50的另一端部52的一侧(另一端侧),也通过使用金属制的固定金属配件14,与使用弹性体等弹性地夹持不同，能够更为牢固地夹持太阳能电池板50。[0132]应当指出，在本实施方式中，也可以在中央处设置另一端侧固定金属配件14,根据需要，可以在两个基座54之间的位置上设置基座，也可以是用3个另一端侧固定金属配件14在3个位置进行固定的方式，通过这样的设置，能够更加牢固且稳定地固定太阳能电池板50的另一端部52的一侧(另一端侧)。[0137]此外，图5是与图3A相对应的图，即浮板10的上侧的视图，如后面所述使支撑部11处于被立起的状态的斜视图，图6是与图4A相对应的图，即浮板10的下侧的视图，如后面所述使支撑部11处于被立起的状态的斜视图。[0138]应当指出，图5也表示在支撑部11临时固定一端侧固定金属配件13的状态。[0139]例如，浮板10可以是通过利用多个分割模具夹持熔融状态的筒状型坯吹塑成型制造而成的，成型材料可以适当地使用各种热塑性树脂，例如可以列举有聚乙烯和聚丙烯的聚烯烃系树脂。及图4A所示，其构造具有：含有分型线PL的侧壁部15;位于上侧的表面壁16(参照图3A);位于下侧的背面壁17(参照图4A);以及内部收容气体(空气等)的中空部。[0142]如图3A以及图4A所示，在浮板10上形成支撑部11(参照阴影斜线部分),其是通过组合背面壁17与表面壁16而成的，并且是为了支撑太阳能电池板50的。支撑部11的周围的除一端侧的边24以外的3个边21、22、23被切断，使一端侧的边24作为铰链，以形成开口部26(参照图5以及图6)的方式，使其能够向表面壁16侧(配置了太阳能电池板50的一侧)立起。[0144]应当指出，如图5所示，本实施方式的浮板10包括环状浮板部30(参照阴影斜线部分),其是以围绕所述开口部26的方式而形成的，所述环状浮板部30具有中空的结构，在其内部有产生浮力的气体(空气等)。[0145]并且，如图1所示，在设置太阳能电池板50时，以与作为铰链的边24侧的开口部26的内壁面25(参照图3A)相接触的方式，使支撑部11向表面壁16侧立起，在与作为铰链的一端侧的边24相对的一侧的边22的一侧，以太阳能电池板50的一端侧的下侧被支撑的方式配置太阳能电池板50。[0146]应当指出，如图4B所示，在与支撑部11的成为铰链的一端侧的边24相对的一侧的边22的一侧，设置承接太阳能电池板50的一端部51侧的承受肋22a(参照点线部分)。[0147]具体而言，在所述承受肋22a的部分，通过将背面壁17向表面壁16侧逐渐接近地形成阶梯结构，当将太阳能电池板50设置在浮板10上时，能够承接太阳能电池板50的一端部51侧，使得太阳能电池板50的一端部51侧不会越过支撑部11向一端侧偏移。[0148]当以这种方式构成支撑部11时，开口部26位于支撑部11附近，由于所述开口部26的内壁面成为抑制结构弯曲的壁面，因此不容易发生弯曲。[0149]此外，支撑部11是通过铰链结构与浮板10的本体相连接的结构，因此即使是浮板10发生弯曲，支撑部11也不容易受到影响，此外，支撑部11是由背面壁17和表面壁16以几乎没有间隙地组合在一起而形成的，是其刚性得以提高的部分，从而不会因受到浮板弯曲的影响而引起变形。[0150]因此，为了能够在集合浮板部120(参照图14)上进行固定工作，在进行这种固定工作的浮板10附近的通路接头60(参照图10)上有工作人员，由于工作人员会脚踩在进行所述固定工作的浮板10上，或者是会因工作人员的体重等影响对浮板10施加应力的状况，即使是上述这些情况，支撑部11也不容易受到浮板10弯曲的影响。[0151]因此，可以在不受到弯曲的影响下，能够进行用一端侧固定金属配件13固定浮板10的一端部51侧(一端侧)的工作，因此避免了因浮板10弯曲的影响而造成的一端侧固定金属配件13的安装松动。[0152]另一方面，在本实施方式中，另一端侧固定金属配件14被固定在后边将要说明的安装部19(参照图2)上，在安装部19发生弯曲等时，对另一端侧固定金属配件14的固定工作变得不容易从而造成固定不充分，即使是能够被固定好，当进行维护工作中的工作人员在附近通过或其他各种原因的影响使安装部19反复地发生弯曲等的话，一段时间会造成另一端侧固定金属配件14的固定发生松动的隐患。[0153]因此，如将在后面所述的，虽然安装部19本身不易发生弯曲，但通过提高浮板10本身的刚性能够减少浮板10本身弯曲的发生，可以进一步地，不易在安装部19上施加使其发生变形的应力，以下对这一点进行说明。[0155]在图6中支撑部11虽然不可见，但是在支撑部11所在的位置用箭头表示有支撑部11的符号，并且将与沿着如图1中所示的支撑部11的方向(参照图1的Z轴)相同的方向作为Z轴来表示。[0156]如图6所示，在浮板10上设置环状浮板部30(参照图5的阴影斜线部分),其是以围绕开口部26的方式而设置的，并且内部具有产生浮力的气体(空气等)。[0157]如图6所示，在所述环状浮板部30内设置有凹部40,其隔着开口部26且在与支撑部11相反的一侧的位置上具有周壁。[0158]具体而言，凹部40是通过使背面壁17向表面壁16侧凹陷的方式成型而形成的。图7中上侧是浮板10的表面壁16侧，下侧是背面壁17侧。[0160]应当指出，在图7中，与图6相同，将与沿着图1中所示的支撑部11的方向(参照图1的Z轴)相同的方向作为Z轴来表示。[0161]如图6以及图7所示，凹部40包括：凹陷41,其设置在沿着支撑部11的方向(参照Z轴)的一侧的端部，向表面壁16侧逐渐变细的圆锥台形；凹陷42,其设置在另一侧的端部，向表面壁16的一侧逐渐变细的圆锥台形；以及凹陷43,其位于圆锥台形的凹陷41与圆锥台形的凹陷42间的中央处，向表面壁16侧逐渐变细的圆锥台形。[0162]也就是说，凹部40在沿着支撑部11的方向(参见Z轴)上的两端以及中央处，具有向[0163]此外，凹部40包括凹陷44、45,其在沿着支撑部11的方向(参照Z轴)上，与圆锥台形壁16是一体化的，在沟槽状的凹陷44、45部分，背面壁17与表面壁[0165]通过设置这样的凹部40,则对凹部40的周壁起到了增强刚性的肋作用，从而使在浮板10上的弯曲不容易发生。[0166]应当指出，通过使沟槽状的凹陷44、45在表面壁16侧的底部与表面壁16不是一体化的，从而给气体(空气等)提供了能够流通的流路，因此在进行吹塑成型时可以使成型性[0167]另一方面，凹部40虽然使在环状浮板部30内的收容气体(空气等)的容积减少，但是所述凹部40通过使背面壁17向表面壁16一侧凹陷，从而形成了具有向背面壁17一侧开口的周壁的凹部40,当在水面上配置浮板10时，成为负担浮力的一端的空气池，因此可以对由于浮板10内的气体(空气等)的容积减少所造成的浮力减少起到抑制作用。[0168]此外，为了能够使太阳能电池板50发电效率高，浮板10设置在日照良好的地方，当白天气温高时，浮板10内的气体(空气等)会膨胀，而当夜间气温下降后膨胀了的浮板10内的气体(空气等)会收缩，伴随其变化，浮板10本身也会发生膨胀收缩。[0169]这种膨胀收缩虽然与工作人员在浮板10上踩踏而引起的弯曲(变形)的原因不同，但也是造成弯曲(变形)的主要原因。[0170]然而，在本实施方式中，如上所述，通过设置凹部40,由于在环状浮板部30内收容的气体(空气等)的总量减少，从而气体(空气等)的膨胀收缩力也会变小，因此能够抑制因昼夜温差而引起的浮板10弯曲(变形)的发生。与表面壁16是一体化构成的，即使是内部的气体(空气等)发生膨胀，表面壁16与背面壁17也不会移动使彼此之间产生距离，此外，与此相反地，当在内部的气体(空气等)发生收缩时，表面壁16与背面壁17也不会向彼此接近地移动，从而能够更进一步地抑制弯曲(变形)。[0172]另一方面，如上所述，虽然凹部40可以作为加强肋起到提高刚性的作用，但由于是通过使背面壁17向表面壁16侧凹陷的方式成型而形成的，所以其壁厚度会随之变薄，从而在成型时可能会有产生针孔的隐患。[0173]这里，对于成为向表面壁16侧最为凹陷的部分的地方，其在成型时形成为壁厚度局部地不发生变化的圆锥台形。状的凹陷44、45的宽度，其是缓慢倾斜地以使壁厚不会变薄的方式形成的。[0175]更进一步地，在本实施方式中，如图7所示，考虑到与凹部40相邻的背面壁17与圆锥台形的凹陷41、42的起始点附近壁厚变薄会引起针孔的发生，对于圆锥台形的凹陷41、42,从与凹部40相邻的背面壁17以θ1(具体而言110度)的角度向表面壁16侧使圆锥台形的(具体而言145度)的角度向表面壁16侧使圆锥台形的凹陷43的前端侧向上升起。先为145±15以内。[0178]此外，如图7所示，位于凹部40中央的圆锥台形的凹陷43的背面壁17与表面壁16一体化的部分的直径，比位于凹部40两端的两个圆锥台形的凹陷(凹陷41、42)的背面壁17与表面壁16一体化的部分的直径小，通过这样的设计可以改善成型性。[0179]以这种方式，通过在环状浮板部30内设置使背面壁17向表面壁16侧凹陷而形成的凹部40,能够抑制浮板10的浮力损失，并且使浮板10内的气体(空气等)的容积减少，因此能够同时具有抑制造成浮板10变形的原因的气体的膨胀和收缩，以及从结构上提高刚性。[0180]因此，由于能够抑制浮板10自身的弯曲(变形)的发生，并且能够减轻施加在安装部19上的使其变形的应力，从而抑制安装部19发生变形，所以能够抑制另一端侧固定金属配件14(参照图2)的固定发生松动。[0181]应当指出，通过将凹陷的程度控制为形成沟槽状的凹陷44、45部分的背面壁17与表面壁16不是一体化的程度，在对圆锥台形的凹陷41、42、43成型时，可以做到保持其壁厚度，使得在凹部40内不会出现针孔。在形成沟槽状的凹陷44、45部分的背面壁17需要以什么样的程度与表面壁16间隔开，换句话说，使沟槽状的凹陷44、45部分凹陷到什么程度，可以根据浮板10成型时抑制针孔的观点决定即可。[0182]此外，如果所述沟槽状的凹陷44、45部分的宽度变宽的话，能够减少浮板10内的气体的容积。[0183]然而，由于凹部40本身是面向水面的一侧呈开口形状的，可以盖在水面上将空气等气体封闭积存，当强风等造成浮板10摇摆时，所述凹部40内气体的一部分可能会逸出。[0184]如果是这样的话，与其对应地浮板10的浮力会降低，即使这样的事情突然发生，也能够确保浮板10具有充足的浮力是重要的。[0185]并且，由于所述沟槽状的凹陷44、45的部分向表面壁16侧的凹陷是较浅地形成的部分，从成型时的针孔的观点来看，即使是宽度小也不容易形成针孔，因此通过使所述沟槽状的凹陷44、45部分的宽度比圆锥台形的凹陷41、42、43的部分的底边(开口侧)的直径小，从浮力的观点看，浮板10内的气体的容积不会过多地减少。[0186]更进一步地，在本实施方式中，表面壁16的形状也可以抑制浮板10的弯曲(变形),从而能够抑制由浮板10的弯曲影响而造成的安装部19的弯曲，以及抑制另一端侧固定金属配件14(参照图2)的固定变得松动，以下，对这点进行说明。[0187]着眼于表面壁16一侧时，图3A中的A—A线的部分如图7所示是凹部40所处的位置，如图3A所示，表面壁16包括倾斜部18,其隔着凹部40从与开口部26(参照图5)相反的一侧的凹部40上的大致端部的位置(参照点线B)朝向从凹部40离开的一侧向背面壁17侧靠近，且设置为靠近浮板10的另一端侧。[0188]所述倾斜部18以构成太阳能电池板50具有规定倾斜度而容易设置的倾斜面的方式设计，该倾斜部18中设有沟槽部35。[0189]通过设置这样的沟槽部35,若表面壁16具有凹凸结构，则该凹凸结构可以起到作为增强刚性的加强肋的作用，从而能够抑制弯曲(变形)的发生。[0190]此外，所述沟槽部35,以也存在于凹部40上的位置的方式从倾斜部18设置到开口部26的一侧，通过将上述凹部40的背面壁17与刚性被增强的表面壁16一体化，可以进一步提高整体的刚性，能够进一步抑制弯曲(变形)。[0191]应当指出，所述沟槽部35以该沟槽部的在倾斜部18一侧的前端与倾斜部18的表面几乎没有断层地(无阶梯式的)的方式开放，从而可以起到抑制在浮板10上积水的作用。[0192](对太阳能电池板的一端侧的固定)[0193]如上述参照图1的说明中所述，太阳能电池板50是通过，其一端部51由一端侧固定金属配件13固定在支撑部11上，从而使其固定在浮板10。[0194]如图1所示，一端侧固定金属配件13是设置在与铰链(参照图3A、图3B中所示的边24)相对的一侧(如图3A、图3B中所示的边22的一侧)的L字形状的固定金属配件，其包括：固定部13b,其具有一侧面，该侧面用来固定在支撑部11处于被立起的状态下朝向浮板10的一端侧的支撑部11的面11a;以及夹持部13a,其具有一侧面，该侧面设计成在与固定部13b大致正交的方向上以从固定部13b延伸，并具与支撑部11一起夹持太阳能电池板50。[0195]并且，如图1所示，一端侧固定金属配件13在支撑部11上是用4个螺丝13c固定，对于其中靠近中央的两个螺丝13c而设置的在一端侧固定金属配件13上的螺丝13c通过的螺丝孔是在上下方向上的长孔。[0196]因此，当利用靠近中央的两个螺丝13c将一端侧固定金属配件13相对于支撑部11处于临时固定的状态时，一端侧固定金属配件13能够以夹持部13a与支撑部11之间的距离可变的方式相对于支撑部11滑动。[0197]因此，将一端侧固定金属配件13临时固定在支撑部11上，滑动一端侧固定金属配件13,使其在一端侧固定金属配件13的夹持部13a与支撑部11之间能够形成插入太阳能电池板50的间隙，然后在这个间隙内插入太阳能电池板50后，以太阳能电池板50被支撑部11与一端侧固定金属配件13的夹持部13a夹持的状态，再次滑动一端侧固定金属配件13,将靠近中央的两个螺丝13c最终拧紧固定。[0198]并且，在将靠近中央的两个螺丝13c拧紧后，进一步地，用外侧的两个螺丝13c将一端侧固定金属配件13固定在支撑部11上，这样就完成了太阳能电池板50的一端部51的一侧(一端侧)与浮板10的固定。[0199]如上所述，由于支撑部11是不容易受到浮板10本体弯曲的影响的，将一端侧固定金属配件13的夹持部13a牢固地压着太阳能电池板50的一侧，只需要将一端侧固定金属配件13固定在支撑部11上，就可以不受弯曲影响地进行固定。[0200]此外，固定工作是在一端侧固定金属配件13被临时固定在支撑部11上的状态下进[0201](对太阳能电池板的另一端侧的固定)[0202]如在上述参照图2的说明中所述，太阳能电池板50通过将太阳能电池板50的另一端部52侧(另一端侧)用另一端侧固定金属配件14固定在浮板10上而被固定的。[0203]并且，如图2以及图3A、图3B所示，浮板10包括安装另一端侧固定金属配件14的安装部19。的扩大图，图8A是表面壁16侧的扩大斜视图，图8B是背面壁17侧的扩大俯视图。[0207]如图2所示，另一端侧固定金属配件14主要由一端侧被配置在太阳能电池板50下侧的下侧金属配件14a以及一端侧被配置在太阳能电池板50上侧的上侧金属配件14b而组成的，其中，其下侧金属配件14a以及上侧金属配件14b的另一端侧用螺丝19ac(参照图11),被共同地固定在安装另一端侧固定金属配件14的安装部19上。[0208]以这种方式，通过将下侧金属配件14a与上侧金属配件14b用螺丝19ac(参照图11)形成共同地固定的形式，则只需要通过拆卸螺丝19ac,即可以将下侧金属配件14a与上侧金属配件14b从浮板10拆卸下来。[0209]此外，在将下侧金属配件14a与上侧金属配件14b固定在浮板10时，也只需要安装螺丝19ac即可。[0210]因此，与分别将下侧金属配件14a与上侧金属配件14b固定在浮板10的情况相比，对下侧金属配件14a与上侧金属配件14b的安装以及拆卸工作可以轻易地完成，所以当太阳能电池板50发生故障等时，能够改善更换新的太阳能电池板50的工作性。[0211]并且，如图8A所示，在安装部19,于另一端侧固定金属配件14的螺丝19ac(参照图11)通过的螺丝孔所对应的位置上，设置有表面壁16朝向背面壁17侧凹陷的收容固定螺母的一对螺母收容部19a,其是在沿着承接太阳能电池板50的另一端部52侧(参照图2)的承接部12的方向上间隔地设置的，在这个螺母收容部19a内，收容固定有铆螺母19ab(参照图11),其是与用螺丝固定的另一端侧固定金属配件14的螺丝19ac(参照图11)螺合的。[0212]此外，如图8A所示，在安装部19,于配置下侧金属配件14a的部分，设有与下侧金属配件14a的厚度大致相同的阶梯部，其是能够以下侧金属配件14a不突出来的方式进行配置[0214]另一方面，如果是从背面壁17侧看所述安装部19对应的位置的话，如图8B所示，设置有第1凹部19c,其具有背面壁17向表面壁16侧凹陷的周壁部19b。[0215]也就是说，安装部19包括：具有背面壁17向表面壁16侧凹陷的周壁部19b的第1凹部19c、以及表面壁16向背面壁17侧凹陷的收容固定螺母的螺母收容部19a。[0216]应当指出，如图8B所示，在比第1凹部19c更靠近浮板10的另一个端侧(图8B的右侧),与第1凹部19c相邻地设置凹部19f。[0217]所述凹部19f是比第1凹部19c略浅地以使背面壁17向表面壁16侧凹陷的方式而形成的，其可以作为在搬运浮板10等时工作人员把持浮板10时的把手来使用。[0218]因此，工作人员能够稳定地把持浮板10,从而使在水面上搬运浮板10的搬运工作易于进行。[0219]并且，从这个部分的横截面结构上看，如图9A所示，螺母收容部19a的背面壁17侧的底部19aa与第1凹部19c的表面壁16侧的底部19d是一体化的。[0220]作为能够形成这样的一体化结构的制造方法，不做特别地限定，例如可以通过使用吹塑成型由模具的形状来形成。[0221]因此，安装部19,其设置有作为加强肋功能的第1凹部19c,同时收容铆螺母19ab(参照图11)螺母收容部19a与背面壁17是一体化成型的，所以不容易受到弯曲的影响，也不会发生由于所述螺母收容部19a变形而造成被收容固定铆螺母19ab从螺母收容部19a脱落的情况。[0222]此外，如在沿着承接太阳能电池板50的另一端部52侧(参照图2)的承接部12的方比一对螺母收容部19a(参照图8A、图8B以及图9A)连接的直线更靠近另一端侧，进一步地，设置有向表面壁16侧凹陷的第2凹部19e,通过使所述第2凹部19e的表面壁16侧的底部19ea与表面壁16一体化，从而能够进一步提高刚性。承接部12具有与表面壁16以及背面壁17一体化的部分。面壁16朝向离开背面壁17的方向上立起的方式形成的。19b,在作为所述承接部12的立壁部侧的部分与立壁部是一体化的。[0226]因此，承接太阳能电池板50的另一端部52的一侧(另一端侧)的承接部12的刚性变高，即使是比承接部12存有较多气体(空气等)的靠近浮板10中央的部分的气体发生膨胀收缩，其引起的弯曲(变形)也不会影响到位于比承接部12靠外侧的安装部19。[0227]通过以上的方式，安装部19不仅具有自身不容易发生弯曲(变形)的较高的刚性，即使是在浮板10的其他部分发生弯曲(变形),也不容易受到影响，因此，就算是安装在所述安装部19的螺母收容部19a变形，也不会造成收容固定在螺母收容部19a内的铆螺母19ab(参照图11)从螺母收容部19a脱落。[0228]另一方面，如上所述，另一端侧固定金属配件14被固定在铆螺母19ab上，而所述铆螺母19ab是被设置在不容易受到如上所述的变形的影响的安装部19上的(参照图11),因此不仅能够稳定地固定，此外，另一端侧固定金属配件14是通过下侧金属配件14a与上侧金属配件14b一起上下夹着太阳能电池板50的方式进行固定的，从而能够更稳定地进行固定。[0229]例如，当太阳能电池板50与浮板10之间有强风吹进时，施加强力使太阳能电池板50向上掀起，如果只是从上方以压太阳能电池板50的方式固定的话，会有太阳能电池板50的位置发生偏移的隐患，然而，在本实施方式中，由于可以在太阳能电池板50的下侧以及上侧牢固地固定，所以能够实现抑制发生上述位置偏移的稳定的固定。[0230]更具体而言，由图1所示可知，太阳能电池板50是在浮板10的上方倾斜地配置的，太阳能电池板50的一端部51侧与另一端部52侧相比是处于离开浮板10的位置的，因此风等可以从太阳能电池板50的一端部51侧吹入到太阳能电池板50与浮板10间。[0231]另一方面，太阳能电池板50的另一端部52侧与浮板10之间是几乎没有间隙地配置在浮板10上的，因此吹入到太阳能电池板50与浮板10间的风无法逸出，从而对太阳能电池板50的另一端部52侧有向上推的作用，在另一端侧固定金属配件14上施加向上侧推起的应[0232]并且，在太阳能电池板50的上侧是太阳能电池板50的玻璃部分50a(参照图2)所在的地方，所以另一端侧固定金属配件14的上侧金属配件14b(参照图2)不能用螺丝等对太阳能电池板50进行固定，通过向另一端侧固定金属配件14的下侧金属配件14a(参照图2)侧压太阳能电池板50的方式，与下侧金属配件14a一起发挥夹持太阳能电池板50的功能。[0233]因此，由于风等影响使太阳能电池板50向上侧推起的应力，以及太阳能电池板50向上侧试图移动的力，会造成上侧金属配件14b与下侧金属配件14a之间的间隙扩大，从而很难用上侧金属配件14b稳定地固定太阳能电池板50。[0234]另一方面，通过下侧金属配件14a用螺丝固定设置在太阳能电池板50的基座54,从而能够固定太阳能电池板50,因此即使是太阳能电池板50试图向上侧移动，也可以保持稳定的太阳能电池板50的固定状态。[0235]因此，根据本实施方式，可以保持稳定的太阳能电池板50的固定状态。[0236]应当指出，在本实施方式中，如图2所示，在沿着承接太阳能电池板50的另一端部52(另一端侧)的承接部12的方向的浮板10的两端位置上，太阳能电池板50的另一端部52侧是分别地用另一端侧固定金属配件14被固定在浮板10上的。[0237]以这种方式，虽然通过在两端固定可以实现在左右不发生摆动的稳定的固定，更进一步地，在中央处进行固定能够更为稳定地固定。[0238]顺便提及，上述浮板10不是单独地使用，而是如图10所示，大量浮板10由进行维护时作为通路的通路接头60连接，从而构成集合浮板部120(参照图14)。[0239]具体而言，如图1所示，浮板10在靠近支撑部11一侧的浮板10的第1端部10a侧，形成与通路接头60(参照图10)卡合的一对卡合突起部61,其中，通路接头60在背面侧具有与所述卡合突起部61卡合的卡合凹部(未图示)。[0240]此外，浮板10包括螺栓孔62a(参照图3A、图3B),其供连接通路接头60的连接螺栓62通过，所述通路接头是在靠近承接太阳能电池板50的另一端部52的一侧(另一端侧)的承接部12侧的浮板10的第2端部10b侧的。[0241]并且，如图10所示，当将浮板10的第2端部10b侧的一部分与第1端部10a侧的一部分被相互重叠时，在浮板10的第1端部10a侧也设有与第2端部10b侧的螺栓孔62a相对应的螺栓孔62b(参照图1)。[0242]并且，如图10所示，通路接头60具有与所述螺栓孔62a以及螺栓孔62b向对应的螺栓孔63。[0243]因此，对于一方的浮板10,在所述一方的浮板10的卡合突起部61处卡合通路接头60,并且将一方的浮板10的第1端部10a侧的螺栓孔62b(参照图1)与另一方的浮板10的第2端部10b侧的螺栓孔62a以及通路接头60的螺栓孔63用连接螺栓62连接，从而多个浮板10由通路接头60形成连接的状态。[0244]应当指出，如图10所示，通路接头60对于将一方的浮板10与另一方的浮板10连接的部分，在与浮板10排列的方向(参照Z轴)正交的方向(参照W轴)上配置成对称的一对，一方的通路接头60(参照60A)的一端60a连接在上述一方与另一方的浮板10上，一方的通路接头60的另一端60b连接在其他的浮板10的一方与另一方的浮板10的连接部分。[0245]此外，配置成一对的另一方的通路接头60(参照60B)的另一端60b连接在上述一方与另一方的浮板10上，而另一方的通路接头60(参照60B)的一端60a连接在其他的浮板10的一方与另一方的浮板10的连接部分。通过这种方式，浮板10可以通过通路接头60一个接一个地连接，从而构成后面所述的集合浮板部120(参照图14)。[0246]所述通路接头60在维护等时作为人用来行走的部分，因此会被施加负载，如果浮板10的刚性低的话，由于受到负重会使浮板10变形。[0247]然而，通过如上所述的方式，本实施方式的浮板10不仅只有安装部19的刚性被提高，浮板10本身的刚性也能得到提高，因此即使是在受到这种负重的情况下也很难发生弯曲(变形),当人通过通路接头60时，不容易引起摇晃适宜行走，从而能够改善工作性。[0248]此外，刚性增强的安装部19即使是在受到负重时也不容易引起变形，可以避免由维护等工作造成的，由另一端侧固定金属配件14固定的安装部19发生变形，以及能够抑制设置在所述安装部19上的铆螺母19ab(参照图11)脱落，从而能够实现对太阳能电池板50稳定地固定。[0249](固定太阳能电池板的另一端侧的变形例)[0250]在上述说明中，说明了对设置在太阳能电池板50上的基座54(参照图2),另一端侧固定金属配件14的下侧金属配件14a(参照图2)用螺丝固定的状态。[0251]然而，将下侧金属配件14a螺丝固定在基座54的工作是必要的，但是当在放置在水面上的浮板10上进行工作时，将下侧金属配件14a螺丝固定在对于太阳能电池板50下方的基座54的面的工作存在工作性不好的问题。[0252]通过如下说明所述的方式，能够进一步改善工作性。[0253]图11是用来说明固定太阳能电池板50的另一端部52的一侧(另一端侧)的变形例的截面图。[0254]更具体而言，是安装部19周围的一部分的截面图，其是收容有安装了另一端侧固定金属配件14的安装部19的铆螺母19ab的一对螺母收容部19a(参照图3B)的一方的螺母收容部19a被横向切断后的截面图，表示太阳能电池板50由另一端侧固定金属配件14固定在浮板10上的状态。[0255]应当指出，在这个变形例中，作为浮板10侧的构成，只是另一端侧固定金属配件14的下侧金属配件14a的构成不同，其他构成与之前说明的构成相同。[0256]如图11所示，在太阳能电池板50上设置框架55,其包括：面板承接部55a,其是沿着太阳能电池板50的玻璃部分50a的外周50b而设置的，用来承接玻璃部分50a;以及卡合部55b,其是从位于与太阳能电池板50的玻璃部分50a相反的一侧的面板承接部55a的端部朝向玻璃部分50a,以大致平行地方式向太阳能电池板50的内侧延伸的。[0257]另一方面，另一端侧固定金属配件14的下侧金属配件14a设置有U字形状的钩部14aa,其是在下侧金属配件14a的一端侧，以一端侧向上折回的方式形成U字形状的。[0258]因此，下侧金属配件14a,在能够卡合太阳能电池板50的钩部14aa的卡合部55b,通过卡合钩部14aa,从而与太阳能电池板50卡合。[0259]当以这种方式将下侧金属配件14a卡合在太阳能电池板50上时，即使是由于风等的影响造成太阳能电池板50试图向上方移动，也不会造成下侧金属配件14a的脱落。[0260]并且，在该变形例中，不需要螺丝固定，仅仅需要使钩部14aa卡合在卡合部55b上，因此可以提高将在太阳能电池板50上安装下侧金属配件14a的工作性。[0261]应当指出，在该变形例中，是以与钩部14aa对应的太阳能电池板50侧的结构(卡合部55b)设置在太阳能电池板50的框架55上的方式，也可以是将这种结构(卡合部55b)形成在上述基座54上。[0262]以上，对在浮板10上为了设置太阳能电池板50的结构进行了说明，但是应当注意的是上述具体的例子仅仅是一个示例。[0263]例如，在上述说明中，凹部40是由沿着支撑部11方向上的两端以及中央处的向表面壁16侧逐渐变细的圆锥台形的凹陷41、42、43、以及与在沿着支撑部11方向上的圆锥台形的凹陷41、42、43相连接的朝向表面壁16侧宽度变窄的沟槽状的凹陷44、45构成的，以上对这样的情况进行了说明，但这仅仅是一个适宜的凹部40的例子，其结构并不限定于此，例如也可以改变凹部40的一部分的形状。[0264]此外，在上述说明中，虽然凹部40在沿着凹部40的支撑部11的方向(Z轴方向)上的宽度与支撑部11的宽度大致相同，但是也可以是用具有宽度比支撑部11的宽度小的数个凹部在沿着支撑部11方向上排列形成的。[0265]此外，在上述说明中，虽然形成凹部40的背面壁17的凹部40的底面的一部分与表面壁16是一体化的，但是也可以是全部都是被一体化形成的。[0266]此外，在上述说明中，虽然表示的是，基座53以及基座54是设置在太阳能电池板50的外周50b的一部分的情况，但是也可以是覆盖外周50b全部的类似于框架55的结构的基座。[0267](为了系留浮板的结构)[0268]接下来，对未设置太阳能电池板50作为通路等的一部分而使用，被系留在锚绳等系留部件时的结构进行说明。[0269]如上所述，本实施方式的浮板10包括具有开口部26的环状浮板部30。[0270]具体而言，如已经在上述说明中提到的，开口部26,是由开口部26对应的表面壁16和背面壁17组合构成的，以将开口部26的一端侧的内壁面连接的边24作为铰链使开口部26开口(打开)的方式，向表面壁16侧使支撑太阳能电池板50的一端部51的一侧(一端侧)的支撑部11立起。[0271]并且，如图6所示，当以形成开口部26的方式将支撑部11立起时，形成能够从所述开口部26进入到浮板10中央的背面壁17一侧的区域F的结构。[0272]所述浮板10中央的区域F是位于矩形的浮板10的四个角的对角线相交的位置，其大致是位于重心的位置。[0273]如果在这样的重心位置固定锚绳等系留部件的话，在浮板10由于強风等试图要移动时，系留部件的拉扯的锚定力是施加在能够防止浮板10倾斜的保持其姿态稳定性高的重心位置上的，因此可以避免浮板10的姿态变差。[0274]此外，当工作人员搭乘在浮板10周围的边缘部附近时，根据不同情况会有浮板10倾斜而工作人员落入水中的情况，当工作人员不搭乘在浮板10周围的边缘部附近就没有办法将锚绳等系留部件固定在浮板10上，因此工作性极差。[0275]应当指出，考虑到这种会落入水中的危险，也可以利用船等在接近浮板10周围的边缘部附近进行工作，而在这种情况下由于是在船上进行工作的，其工作性也不够好。[0276]另一方面，如上所述，浮板10中央的区域F是保持姿态稳定性高的重心位置，因此即使工作人员是在这个位置的附近，也不容易造成浮板10失去平衡。[0277]因此，如果在浮板10中央的区域F处固定锚绳等系留部件的话，当进行将锚绳等系留部件固定在浮板10上的工作时，浮板10不会失去平衡，因此将锚绳等系留部件固定在浮板10上的工作是容易进行的。[0278]在所述浮板10的大致中央的区域F设置系留锚绳等系留部件的系留部70,以下，对系留部70进行具体说明。如图5所示，系留部70设置在开口部26附近(另一端侧附近),更具体而言，设置在隔着开口部26与立起的支撑部11相对的开口部26的边缘部26a相邻接的位置上。[0279]并且，如图5所示，系留部70是以表面壁16向背面壁17一侧凹陷的方式而形成的，同时，如图6所示，系留部70是以背面壁17也向表面壁16一侧凹陷的方式而形成的。[0280]也就是说，系留部70是以组合表面壁16与背面壁17从而提高刚性的方式构成的。[0281]图12A、图12B、图12C是沿着图3B以及图4B中的D—D线的D—D线截面图，图12A是表示没有安装固定吊环螺栓80等系留部件固定部件的状态的示意图，图12B是表示使吊环螺栓80的环80a位于背面壁17一侧的方式安装固定吊环螺栓80等系留部件的固定部件的状态的示意图，图12C是表示吊环螺栓80的环80a位于表面壁16一侧的方式安装固定吊环螺栓80等系留部件的固定部件的状态的示意图。[0282]并且，如图12B以及图12C所示，浮板10包括，作为附属部件的，具有固定锚绳等系留部件的环80a的吊环螺栓80、以及与具有从环80a延伸在前端设有螺合沟槽的本体部80b的吊环螺栓80的螺合沟槽相螺合的螺母81,与其对应地，系留部70具有吊环螺栓80的本体部80b通过的第1贯通孔71。[0283]此外，如图12B以及图12C所示，浮板10包括，作为附属部件的，配置在系留部70的表面壁16一侧或背面壁17一侧的第1固定板82、将第1固定板82固定在系留部70的一对第1螺栓83、以及与第1螺栓83螺合的一对第1螺母84,与其对应地，系留部70具有隔着第1贯通孔71设置的第1螺栓83通过的一对第2贯通孔72。[0284]并且，第1固定板82具有，与第1贯通孔71以及第2贯通孔72相对应地设置的，吊环螺栓80本体部80b以及第1螺