防护墙作业指导书

防护墙施工作业指导书

1适用范围

桥梁防护墙工程施工。

2工程概况

xx特大桥（中心里程：DK131+845.138）,全长19798.685m,位

于浙江省金华市义乌市和金华市，桥位沿着既有沪昆线走行。本桥与

多条既有及预留的规划道路相交，另外桥梁还上跨多条城乡道路，交

通十分便利。

32m间支箱梁梁长32.6m,24m间支箱梁梁长24.6m,梁体截面中

心高为3.05m,桥梁宽12m,桥梁建筑总宽12.28m,防撞墙内侧净宽

8.8m,桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m,线间距5.0m。

3施工组织安排

3.1建设总体目标

3.1.1工期目标

xx特大桥桥梁防护墙工程施工计划开工日期2012年11月25

日，计划完工日期2013年5月30日。

3.1.2质量目标

确保工程质量标准达到国家验收规范和铁道部部颁验收标准，检

验批、分项、分部工程施工质量验收一次合格率100%o

3.1.3安全目标

杜绝较大事故，控制一般事故，消灭人身伤亡责任事故，实线零

死亡。

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，建立

全方位的安全保障机制，全面加强施工管理强化施工现场作业控制，

有效控制惯性事故，实现施工安全稳定控制的管理目标。

3.2资源配置方案

3.2.1施工人力资源配置计划

根据桥梁防护墙施工特点以及施工工期、工程量的要求，本着“劳

动力资源合理配置，适时调整”的原则，计划配置生产管理人员16

人，作业人员35人。

表.施工人力资源配置计划表

数量

序号人员类别姓名主要职责

（人）

1生产负责人1负责生产协调

2技术负责人1施工方案编制及技术指导

3工程部长1技术指导及检查

4安质部长1安全监督及控制

5架子队长1施T牛产组织

6技术主管1负责技术交底和指导

7技术员2现场技术管理

8测量主管1负责连续梁施工测量工作

9安全员1施工过程安全监控

10质检工程师1质量检查和监督

11试验室主管1连续梁施工试验工作

12领工员2现场施工管理

13材料员2材料准备及调配

14混凝土工8模板、混凝土施工

15钢筋工11钢筋制作、安装

3.2.2主要施工机械设备配置计划

表.主要使用机械设备配置计划表

序号机械名称规格、型号数量（台）备注

1汽车吊QY25C4台

2混凝土运输车4台

3钢筋加工设备3套

4发电机GF2603台

5振捣棒30(45)型15台

6防撞墙模板5套

4xx特大防护墙施工工艺

4.1防护墙施工

根据《通桥（2008）8388A））,无昨轨道防护墙顶高度采用与相

邻轨面等高设计，直线段轨顶标高高度为：直线段轨道结构高（679）

+加高平平高度（65）=744mm；曲线段按设计超高值对应不同的高度;

缓和曲线段防护墙高度自圆缓点到缓直点按照内插进行渐变计算。

防护墙在梁体施工完后进行现浇施工，梁体施工时在防护墙相

应位置预埋防护墙钢筋，以确保防护墙与梁体的整体性。防护墙每

2m设10mm防护墙断缝，并以油毛毡填塞，在该处防护墙下端间距41n

设置150mni（长）X200mm（高）的过水孔过水，并进行防水处理，即在

泄水孔周围涂刷防水涂料，泄水孔底部将电缆内保护层顺坡过渡到防

护墙内侧，过水孔的位置根据底座板断缝进行调整。为便于作业人员

通行，在支点处及中跨跨中设置过人槽口。

一500.

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10员

直线段桥面防护墙、竖墙、声屏障遮板布置图

防护墙现浇施工，其工艺流程如下图

4.1.1测量

防护墙施工前，进行防护墙平面位置放样和高程测量。

平面位置采用全站仪放样，直线段单边每10m定位1个点，曲线段

单边每5ni定位1个点，然后弹墨线。然后采用水准仪测量定位点桥

面标高，根据实际测量标高进行防护墙模板底标高调整，调整方式为

在模施工同标号水泥砂浆带。

4.1.2钢筋制作、安装

为保证防护墙钢筋连接的整体性，防护墙钢筋分为梁体预埋钢筋

和现浇安装钢筋两部分。其中预埋钢筋在梁体施工时预埋，现浇安装

钢筋在防护墙和竖墙施工时安装。

⑴钢筋制作

钢筋制作在钢筋加工棚进行制作，所有进场钢筋必须提供出场合

格证，进场后进行原材料复检。钢筋下料前进行钢筋除锈、拉直，

然后按照设计钢筋尺寸进行下料。半成品存放在钢筋棚内堆放整齐，

按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。

钢筋加工允许偏差及检验方法

序号项目允许偏差(mm)检验方法

1受力筋全长±10尺量

2弯起钢筋的弯折位置20

3箍筋内净尺寸±3

⑵钢筋安装

根据设计要求，防护墙每2m设lOmni伸缩缝，钢筋安装时分段安

装。

钢筋在安装前，先对防护墙的预埋钢筋的进行调校正，对局部锈

蚀严重的钢筋要进行除锈处理，同时，将预埋钢筋上的水泥净浆用铁

丝刷进行清理。

钢筋之间应由20#铁丝绑扎牢固，采用梅花状绑扎。绑扎钢筋用

的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改

变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

主筋的保护层厚度为55mm,为了保证保护层厚度，采用不低于

结构混凝土强度的同强度混凝土垫块，按照每平方米4个设置，错开

布设。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1受力钢筋排距±5

2同排受力钢筋间距±20

3分布钢筋间距±20尺量

4箍筋间距±10

5弯起点位置（含加工偏差20mln）30

6钢筋保护层c230mm+10,0

4.1.2模板制作、安装

防护墙现浇施工、为保证外观质量，模板采用厂制钢模板，为保

证防护墙、竖墙模板安装便利，模板高度比设计高度小20nlm。模板

进场后需对模板结构尺寸，模板表面平整度的进行检查，验收合格后

方可用于施工。

防扩1猫、竖墙模板安装允许偏差及检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1中心位置3尺量

2长度±10尺量

3厚度±3尺量

4平整度21m靠尺、塞尺

5垂直度2mm/1m吊线尺量

6预留孔中心位置10尺量

模板验收合格后，对模板表面进行打磨抛光，安装前涂刷脱模剂。

模板安装前进行防护墙底口边线放样及标高复测，根据放样点采

用墨线弹出防护墙底口边线，并根据标高复测结果对底口梁面进行处

理，标高低于设计值的采用砂浆找平，标高高于设计值2cm以上的对

梁面进行凿毛处理，然后用砂浆找平。

模板安装必须保证位置正确、竖直，拉杆安装牢固，保证两侧竖

墙内净空尺寸不小于8.8m。

4.1.3混凝土施工

防护墙设计为C40高性能混凝土，由搅拌站集中拌制，混凝土运

输车运至现场浇筑。

防护墙混凝土浇筑采用分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进

的浇筑方法。每层浇筑厚度不得大于30cm,混凝土浇筑应慢速均匀,

防止振动过大，破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用插入式振动棒，

型号为①30mm或①45mm。操作振动棒时应快插慢拔，垂直点振，不

得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用

半径的1.5倍（约40cm）,每点振动时间约10〜20s,振动时振动棒

上下略为抽动。浇筑完成后应及时清理散落、剩余的混凝土。

混凝土浇筑完成2h后，对防护墙、竖墙顶进行收平抹光。

混凝土浇筑完成后及时进行覆盖洒水养护，混凝土强度达到设计

强度的50%后即可拆除模板，拆除过程中要力度适中，防止出现磕损

和掉角。

④拆模后，用土工布覆盖并进行洒水养护14d。

防护墙允许偏差及检验方法

序号项目允许偏差(mm)检验方法

1中心位置5尺量

2长度±15尺量

3厚度±5尺量

4顶面高程±10水准仪

5顶面及侧面平整度31m靠尺、塞尺

6垂直度3mm/1m吊线尺量

7预留孔中心位置15尺量

5质量保证措施

5.1试验工作的质量保证措施

⑴按规定的频率进行原材料的抽验工作，确保各种试验的有效

性和准确性，认真把好质量关。

⑵按设计要求进行配合比设计工作，针对施工要求及原材料实

际情况确定施工用配合比，在现场设试验人员对混凝土的拌合质量进

行控制。

⑶对于试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中

要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

5.2.测量工作的质量保证措施

⑴测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过

程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度

要求后，方可使用。

⑵施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工

序开工前，校核所有的测量点。

⑶施工测量坚持测量复核制度，确保施工测量正确。

5.3模板质量保证措施

⑴模板要保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆

方便，并采用优质脱模剂涂刷模板表面。

⑵模板安装、拆除时要轻起轻落，决不允许猛烈敲打和拧扭。

5.4钢筋加工及安装质量保证措施

⑴钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢

筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。

⑵钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格

后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作

为对焊接作'业质量的监督考核。

⑶钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型

的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防

锈措施。

（4）钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝

土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程

中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

5.5混凝土质量保证措施

⑴试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍

落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

⑵混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能

浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师

同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀

后方可浇注。

⑶混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，

管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥

砂浆润滑管道。

（4）浇注混凝土前，全部模板和钢筋清洗干净，不得有杂物，并

经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经

过监理工程师的批准。

⑸混凝土浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm,

同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m,以免混凝

土产生离析。

6安全保证措施

进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。要

扣好帽带，调整好帽衬间距。

安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩

子要挂在连接环上，当发现有异常时立即更换。换新绳时要加绳套，

使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩带好

安全带并有牢靠的挂钩设施。

防护栏在使用时必须经过项目检测确认后，方可使用。施工队

设立专职安全员1名，协助队长负责本桥桥面的安全管理、安全检查

和安全措施的落实。

模板应轻起轻放，不能码放在竖墙的预留钢筋上。码放时，高

度不能超过3块。模板安装和拆卸过程中运用机械设备。如果人工安

装和拆卸，应该注意不要砸到人。

钢筋必须码放整齐，高度不能超过0.5m,并且必须放在竖墙B预

留钢筋以内，防止坠落。

大型机械设备、空压机、发电机等都必须按照操作规程由专人规

范操作，临时供电线必须保证电缆线在拖动和其他车辆碾