2026年生产主管师考试题及答案

2026年生产主管师考试题及答案一、单选题（共10题，每题2分，共20分）1.某电子制造企业计划在2026年推行精益生产模式，以下哪项措施最能体现持续改进（Kaizen）的核心思想？（）A.每年进行一次大规模设备升级B.通过全员提案改善生产流程中的浪费环节C.设定年度销售目标并考核部门负责人D.严格执行ISO9001质量管理体系2.在某汽车零部件工厂，某班组因设备故障导致产量延误，班组长首先应采取什么行动？（）A.立即向上级汇报并申请备用设备B.组织班组成员分析故障原因并制定临时解决方案C.调整其他班组的产量以弥补损失D.指示员工继续按原计划操作，等待上级指令3.某食品企业因原材料供应商延迟交货导致生产线停工，生产主管应优先考虑以下哪项措施？（）A.批评采购部门延误工作B.调整内部生产计划以减少损失C.与备用供应商联系紧急采购D.要求生产员工加班完成订单4.在生产现场管理中，“5S”的核心目标不包括？（）A.整理（Seiri）B.清扫（Seiso）C.标准化（Seiketsu）D.创新（Seikaku）5.某服装厂采用准时化生产（JIT）模式，以下哪项做法最符合JIT的核心原则？（）A.提前大量采购原材料以备不时之需B.保持较高的在制品库存以应对需求波动C.按需生产，减少库存积压D.增加生产线柔性以应对紧急订单6.在生产计划编制中，“主生产计划（MPS）”的主要作用是？（）A.规定具体的生产工艺流程B.确定未来一段时间内需要生产的最终产品数量C.管理原材料库存水平D.制定设备维护计划7.某机械加工企业发现产品次品率较高，以下哪项措施最能从根源上解决问题？（）A.加强成品检验，减少出货次品B.优化设备参数以降低次品率C.提高员工工资以提升工作积极性D.增加质检人员以减少客户投诉8.在生产成本控制中，“固定成本”的特点是？（）A.随产量增加而上升B.随产量减少而下降C.不随产量变化而变化D.与原材料价格直接相关9.某电子厂引入“六西格玛（6σ）”管理，其目标是将产品缺陷率控制在？（）A.0.1%以下B.3.4PPM以下C.99.9%以上D.1%以下10.在生产安全管理中，“危险源辨识”的主要目的是？（）A.制定更严格的处罚措施B.提前识别并控制潜在风险C.减少事故调查的复杂性D.提高员工对安全的重视程度二、多选题（共5题，每题3分，共15分）1.以下哪些属于生产现场“7种浪费”？（）A.过量生产（Overproduction）B.等待（Waiting）C.运输（Transportation）D.标准化作业（StandardizedWork）E.动作浪费（MotionWaste）2.在制定生产计划时，需要考虑哪些因素？（）A.市场需求预测B.产能限制C.原材料库存D.人员配置E.客户订单优先级3.“全面质量管理（TQM）”的核心原则包括？（）A.以客户为中心B.全员参与C.持续改进D.过程控制E.预算优先4.在生产成本核算中，“变动成本”通常包括？（）A.原材料费用B.设备折旧C.工人工资D.水电费E.仓库租金5.“设备综合效率（OEE）”的评估指标包括？（）A.可用率（Availability）B.表现性（Performance）C.良品率（Quality）D.设备利用率E.维护成本三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.“看板管理（Kanban）”主要用于控制生产节拍，确保生产线平稳运行。（）2.在生产计划中，“物料需求计划（MRP）”是主生产计划的子计划。（）3.“人本管理”强调在生产管理中优先考虑员工福利，忽视生产效率。（）4.“安全生产责任制”要求企业明确各级人员的安全职责，但与生产效率无关。（）5.“精益生产”的核心是通过消除浪费来降低成本，提高竞争力。（）6.“六西格玛”管理主要依靠统计方法，不适用于制造业。（）7.“设备预防性维护”可以完全避免设备故障的发生。（）8.“生产均衡性”要求生产线各工序产量一致，避免忙闲不均。（）9.“供应链管理”只涉及原材料采购，与生产环节无关。（）10.“标准化作业”可以减少员工培训时间，提高生产稳定性。（）四、简答题（共3题，每题5分，共15分）1.简述“生产计划”的主要类型及其适用场景。2.解释“5S”在车间管理中的具体作用。3.如何通过“全员生产维护（TPM）”提升设备效率？五、论述题（共1题，10分）结合实际案例，分析“精益生产”在汽车制造业的应用效果及改进方向。答案及解析一、单选题答案及解析1.B解析：持续改进（Kaizen）强调全员参与，通过小改进积累成大效益，选项B最能体现这一思想。2.B解析：班组长应立即组织分析问题，临时解决可避免更大损失，而非被动等待或调整其他班组。3.C解析：供应商延误需紧急采购以减少停工损失，其他选项或为次要措施。4.D解析：“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，创新非其核心内容。5.C解析：JIT的核心是按需生产，减少库存，选项C最符合原则。6.B解析：MPS确定最终产品需求量，是生产计划的核心。7.B解析：优化工艺可从根源减少次品，其他措施为治标不治本。8.C解析：固定成本（如租金）不随产量变化，而变动成本（如原材料）随产量变化。9.B解析：六西格玛目标缺陷率≤3.4PPM（百万分之三点四）。10.B解析：危险源辨识是为了识别和控制风险，而非其他选项所述。二、多选题答案及解析1.A、B、C、E解析：7种浪费包括过量生产、等待、运输、动作浪费、过度加工、库存、生产不良，标准化作业非浪费。2.A、B、C、D、E解析：生产计划需综合考虑市场、产能、物料、人力、订单优先级等。3.A、B、C、D解析：TQM强调客户中心、全员参与、持续改进、过程控制，预算优先非其核心。4.A、C、D解析：变动成本包括原材料、人工、水电，固定成本如折旧、租金。5.A、B、C解析：OEE=可用率×表现性×良品率，设备利用率非其指标，维护成本属于成本而非效率指标。三、判断题答案及解析1.√解析：看板用于传递生产指令，控制节拍。2.√解析：MRP基于MPS计算物料需求。3.×解析：人本管理强调效率与福利平衡。4.×解析：安全生产责任制与生产效率同等重要。5.√解析：精益生产通过消除浪费降成本。6.×解析：六西格玛广泛应用于制造业。7.×解析：预防性维护降低故障概率，但无法完全避免。8.√解析：均衡性避免设备闲置或过载。9.×解析：供应链管理覆盖生产、物流全环节。10.√解析：标准化作业提高效率和质量。四、简答题答案及解析1.生产计划类型及适用场景-主生产计划（MPS）：确定最终产品需求量，适用于需求稳定的行业（如汽车）。-物料需求计划（MRP）：根据MPS计算物料需求，适用于零部件多的行业（如电子）。-产能需求计划（CRP）：评估资源是否满足计划，适用于产能紧张的企业。2.“5S”的作用-整理：区分必要与不必要的物品，减少杂乱。-整顿：优化物品布局，方便取用。-清扫：保持环境清洁，暴露问题。-清洁：标准化清洁规则，巩固成果。-素养：养成良好习惯，提升执行力。3.TPM提升设备效率-全员参与：鼓励员工发现问题并改进。-自主维护：员工负责日常点检，减少故障。-标准化作业：减少操作失误，提高稳定性。五、论述题答案及解析案例：丰田汽车推行精益生产