2025年大学大二（材料成型及控制工程）注塑成型工艺综合测试试题及答案

2025年大学大二（材料成型及控制工程）注塑成型工艺综合测试试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。（总共20题，每题2分）1.注塑成型工艺中，塑料的塑化是在（）完成的。A.料筒B.喷嘴C.模具型腔D.冷却系统2.以下哪种塑料成型收缩率最小（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚氯乙烯D.聚苯乙烯3.注塑成型时，保压的作用主要是（）A.补充塑料冷却收缩B.使塑件脱模C.提高塑件表面质量D.增加塑件强度4.注塑模具的主流道衬套通常采用（）材料。A.45钢B.T8AC.T10AD.优质合金钢5.注塑成型过程中，注射速度过快可能导致（）A.塑件尺寸不稳定B.塑件表面有熔接痕C.塑件脱模困难D.以上都是6.塑料在注塑过程中，其流动性与（）有关。A.温度B.压力C.模具结构D.以上都对7.注塑模具的冷却系统设计中，冷却管道应尽量（）A.靠近型腔表面B.远离型腔表面C.均匀分布D.A和C8.下列哪种塑料属于热固性塑料（）A.酚醛塑料B.聚乙烯C.聚丙烯D.聚苯乙烯9.注塑成型时，模具温度过高会导致（）A.塑件冷却时间延长B.塑件收缩率增大C.塑件表面产生飞边D.塑件脱模后变形10.注塑机的锁模力主要用于克服（）A.塑料熔体的注射压力B.塑件冷却收缩产生的拉力C.模具分型面的胀模力D.以上都不对11.在注塑成型工艺中，螺杆的作用不包括（）A.输送塑料B.塑化塑料C.计量塑料D.冷却塑料12.注塑模具的顶出机构设计应保证（）A.塑件顺利脱模B.不损坏塑件C.顶出均匀D.以上都是13.塑料的结晶度对注塑成型有较大影响，结晶度高的塑料（）A.成型收缩率大B.透明度高C.流动性好D.韧性好14.注塑成型过程中，注射压力的大小主要取决于（）A.塑件的形状和尺寸B.塑料的种类C.模具的结构D.以上都对15.注塑模具的浇口设计中，直接浇口适用于（）A.大型塑件B.小型塑件C.薄壁塑件D.精密塑件16.注塑成型时，保压时间过长可能会导致（）现象。A.塑件表面出现缩痕B.塑件脱模困难C.塑件内部产生应力D.以上都有可能17.注塑机的注射量应根据（）来确定。A.塑件的体积B.塑件的重量C.塑料的密度D.以上都对18.注塑模具的分型面选择原则不包括（）A.便于塑件脱模B.保证塑件质量C.简化模具结构D.增加模具成本19.塑料在注塑过程中，熔体温度过高会使（）A.塑料分解B.塑件表面质量下降C.成型收缩率增大D.以上都对20.注塑成型工艺中，模具的排气方式不包括（）A.利用分型面排气B.开设排气槽排气C.利用顶针排气D.利用冷却管道排气第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（每空1分，共10分）1.注塑成型工艺主要包括塑料的_____、_____、_____、_____和冷却定型等过程。2.注塑模具通常由_____、_____、_____、_____、顶出机构等部分组成。3.塑料的成型收缩率主要由_____收缩、_____收缩和_____收缩组成。三、简答题（每题10分，共20分）1.简述注塑成型工艺中注射温度的选择原则。2.说明注塑模具冷却系统的设计要点。四、分析题（每题15分，共15分）材料：在注塑成型某塑件时，发现塑件表面有明显的熔接痕。问题：请分析熔接痕产生的原因，并提出相应的解决措施。五、综合题（每题15分，共15分）材料：设计一个小型塑料盒的注塑成型工艺方案，要求包括塑料的选择、成型工艺参数的确定、模具结构的设计要点等。1.塑料的选择：根据塑料盒的使用要求，选择一种合适的塑料，并说明理由。2.成型工艺参数的确定：确定注射温度、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等工艺参数，并简要说明理由。3.模具结构的设计要点：简述模具的分型面、浇口、冷却系统、顶出机构等部分的设计要点。答案：1.A2.C3.A4.D5.D6.D7.D8.A9.D10.C11.D12.D13.A14.D15.A16.D17.D18.D19.D20.D二、1.塑化、注射、保压、冷却2.浇注系统、成型零件、导向零件、侧向分型与抽芯机构3.热、相变、弹性三、1.注射温度的选择原则：应根据塑料的种类、塑件的形状和尺寸、模具结构等因素来确定。一般来说，注射温度要保证塑料能够充分塑化，流动性良好，同时又不能过高导致塑料分解。对于结晶型塑料，注射温度应高于其熔点；对于非结晶型塑料，注射温度应在其粘流温度附近。2.冷却系统设计要点：冷却管道应尽量靠近型腔表面，以提高冷却效率；冷却管道应均匀分布，保证塑件冷却均匀；冷却介质要有合适的流速，以带走足够的热量；冷却管道的直径和长度要根据塑件的大小和形状合理设计；冷却系统的密封性要好，防止泄漏。四、熔接痕产生原因：注射速度慢，熔体在型腔中流动时前锋料温降低，在汇合处不能很好融合；模具排气不良；浇口位置不当，熔体流动路径不合理；塑料熔体的流动性差。解决措施：提高注射速度；改善模具排气，如开设排气槽等；优化浇口位置和数量，使熔体流动均匀；选择流动性好的塑料；提高模具温度，适当延长保压时间。五、1.选择聚丙烯（PP），理由：PP具有质轻、强度较高、化学稳定性好、成型收缩率较大等特点，适合制作小型塑料盒，成本较低且成型工艺相对简单。2.注射温度：200℃左右，PP的熔点在160-170℃，适当提高温度利于塑化。注射压力：80-120MPa，根据塑件尺寸和塑料特性确定。保压压力：40-60MPa，补充收缩。保压时间：10