地系梁施工方案

地系梁施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u96101工程概况 1298022编制依据 135483施工准备 2278453.1技术准备 2220143.2物资准备 2126443.3现场准备 279874施工工艺流程 3179695主要施工技术措施 3283245.1测量放样 343415.2基坑开挖 3151535.3混凝土垫层施工 772685.4钢筋施工 7242665.5模板施工 852605.6混凝土施工 9121885.7模板拆除 10204385.8基坑回填 11265196质量控制措施 1143457安全保障措施 12299668文明施工及环境保护措施 121工程概况本方案针对白家坡1#大桥、2#大桥地系梁施工制定，地系梁作为桥梁下部结构的重要组成部分，起到连接桩基、分散荷载、增强结构整体性的作用。工程涉及多墩位地系梁施工，基坑开挖深度0.533m～3.806m，地质条件主要为人工填土、粉质粘土及强风化泥岩，部分墩位存在负开挖情况（白家坡2#大桥右幅8#墩）。地系梁混凝土强度等级为C35，钢筋采用HRB400级，模板采用钢模与木模组合形式，施工需严格遵循相关规范要求，确保工程质量与安全。2编制依据项目施工图设计文件、地质勘察报告；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；施工现场实际勘察情况及类似工程施工经验。3施工准备3.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，明确地系梁尺寸、标高、钢筋布置、混凝土强度等要求，核对各墩位基坑开挖深度、地质条件及放坡坡度；进行施工技术交底，重点明确测量放样、基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等关键工序的施工要点、质量标准及安全注意事项；编制混凝土配合比设计文件，委托有资质的实验室进行配合比试配，确定合理的原材料用量、外加剂掺量，确保混凝土满足强度、缓凝、减水及水化热控制要求；准备好测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺等），并校验合格，确保测量精度。3.2物资准备钢筋：HRB400Φ10、HRB400Φ16钢筋，进场时需附带出厂合格证、质量证明书，进场后按规定进行见证取样复试，合格后方可使用；模板：钢模（面板6mm钢板，法兰及横肋采用-16×80扁钢，竖肋采用[8槽钢，配套M16法兰螺栓）、木模（15mm竹胶板面板，5×10cm方木横肋，2×φ48mm钢管背带，M12对拉螺栓），模板需具备足够的强度、刚度和稳定性；混凝土：采用商品混凝土，由具备相应资质的商混拌和站供应，原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等）需符合设计及规范要求；辅助材料：混凝土垫块（直径50mm，强度≥C35）、双面胶条、土工布、溜槽、料斗、插入式振动器、收面铁板等；施工机械：25t汽车吊、小型夯机、混凝土罐车、37m泵车（备用）、挖掘机、装载机等，确保机械性能完好。3.3现场准备清理施工区域场地，清除杂物、杂草，平整施工便道，确保施工机械通行顺畅；按设计要求完成施工用水、用电布置，确保混凝土养护、机械作业用电需求；划分钢筋加工场、材料堆放区、模板存放区，钢筋加工场设置防雨棚，材料堆放需垫高防潮，分类标识；对基坑开挖范围内的地下管线、构筑物进行排查，若有影响施工的，提前采取迁移、保护措施；设置基坑周边防护设施，开挖前在基坑顶边缘1m外设置防护栏杆，悬挂警示标志，夜间设置警示灯。4施工工艺流程测量放样→基坑开挖→基底清理→混凝土垫层施工→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→基坑回填5主要施工技术措施5.1测量放样采用全站仪根据桥梁平面控制网，精确放出各墩位地系梁的中心线及边线，边线撒白石灰标识，并向外加宽1m作为施工操作空间；用水准仪根据高程控制网，测设基坑开挖控制标高，在基坑周边设置水准控制点，便于开挖过程中实时监测开挖深度；测量放样完成后，及时进行复核，确保平面位置偏差≤50mm，高程偏差≤20mm，复核合格后报监理工程师验收，验收通过后方可进行基坑开挖。5.2基坑开挖5.2.1开挖方案确定根据各墩位地质条件、开挖深度，采用放坡开挖方式，具体开挖参数如下表所示：表1地系梁基坑放坡开挖参数表序号桥名墩号原始地面标高（m）地系梁底标高（m）开挖深度（m）开挖坡度地质情况备注1白家坡1#大桥左幅1#墩+249.812+246.2063.8061:1人工填土-2-2#墩+252.950+251.4001.7501:0.75粉质粘土+强风化泥岩-3白家坡1#大桥右幅1#墩+252.802+251.4801.5221:0.75粉质粘土+强风化泥岩-4-2#墩+250.700+247.9502.7501:1人工填土-5白家坡2#大桥左幅1#墩+243.700+240.5003.2001:0.75粉质粘土+强风化泥岩-6-2#墩+242.003+239.5002.7031:0.75粉质粘土+强风化泥岩-7-3#墩+235.833+235.5000.5331:0.75粉质粘土+强风化泥岩-8-4#墩+230.232+227.5002.9321:0.75粉质粘土+强风化泥岩-9-5#墩+227.701+225.5002.4011:0.75粉质粘土+强风化泥岩-10-6#墩+225.612+222.5003.3121:0.75粉质粘土+强风化泥岩-11-7#墩+229.939+227.2002.9391:0.75粉质粘土+强风化泥岩-12-8#墩+239.136+236.5002.8361:0.75粉质粘土+强风化泥岩-13白家坡2#大桥右幅2#墩+242.533+242.0000.7331:0.75粉质粘土+强风化泥岩-14-3#墩+237.558+235.5002.2581:0.75粉质粘土+强风化泥岩-15-4#墩+230.033+227.5002.7331:0.75粉质粘土+强风化泥岩-16-5#墩+226.689+225.5001.3891:0.75粉质粘土+强风化泥岩-17-6#墩+225.049+222.5002.7491:0.75粉质粘土+强风化泥岩-18-7#墩+228.066+227.2001.0661:0.75粉质粘土+强风化泥岩-19-8#墩+232.758+233.000-0.042/粉质粘土+强风化泥岩负开挖，无需放坡注：基坑底边界超出地系梁设计尺寸1m，确保施工操作空间；白家坡2#大桥右幅8#墩原始地面标高低于地系梁底标高，采用原地清理、夯实后直接施工垫层。5.2.2开挖施工要点开挖方式：浅基坑（开挖深度≤2m）采用人工配合挖掘机开挖；深基坑（开挖深度＞2m）采用分层开挖，分层高度≤3m，坡间设置≥3m宽放坡平台，避免边坡坍塌；开挖顺序：自上而下分层开挖，先开挖基坑周边截水沟，再开挖主体基坑，截水沟尺寸为100cm×100cm，用于排出地表雨水，防止雨水冲刷边坡；基底处理：开挖至距离设计标高20cm时，停止机械开挖，改用人工清理基底，确保基底平整，避免机械扰动基底土层；若基底出现软弱土层或地下水，及时采取换填（换填级配碎石或砂砾）、排水（设置集水坑，采用潜水泵排水）等处理措施；边坡防护：人工填土边坡开挖后，及时采用彩条布覆盖，防止雨水冲刷导致边坡失稳；粉质粘土+强风化泥岩边坡，开挖后若边坡稳定性较好，可采用自然放坡；若存在坍塌风险，采用沙袋堆砌或喷射混凝土进行防护；安全控制：基坑顶1m范围内禁止堆土、堆料及停放大型设备，堆土距基坑边缘距离≥1.5m，堆土高度≤1.5m；基坑周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆内侧设置18cm高踢脚板，悬挂“当心坠落”“禁止入内”等警示标志；基坑验收：开挖完成后，检查基底标高、平面尺寸、边坡坡度、基底土质等，验收合格后报监理工程师签认，方可进行下道工序施工。5.3混凝土垫层施工基底验收合格后，立即施工C20混凝土垫层，垫层厚度20cm，垫层尺寸比地系梁设计尺寸每边宽出10cm；浇筑前，根据垫层标高设置灰饼，间距2m×2m，确保垫层表面平整；混凝土采用罐车运输，人工摊铺，插入式振动器振捣密实，表面用木抹子搓平，水准仪跟踪检测标高，确保垫层标高偏差≤10mm，表面平整度偏差≤5mm；垫层混凝土初凝后及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间禁止人员、机械在垫层上行走、作业。5.4钢筋施工5.4.1钢筋加工钢筋加工在专用加工场进行，加工前清除钢筋表面的铁锈、油污、杂质等，确保钢筋洁净；钢筋切断采用钢筋切断机，切断长度误差±10mm；钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，弯曲角度、弯钩长度符合设计及规范要求，HRB400级钢筋末端弯钩平直段长度≥10d（d为钢筋直径）；单个地系梁钢筋总重约1.1t，钢筋加工完成后，按墩位、规格分类堆放，用枕木垫高，防止锈蚀、污染，运输至施工现场时采用平板车，避免钢筋变形。5.4.2钢筋连接钢筋连接采用搭接或焊接工艺，具体要求如下：搭接连接：HRB400级钢筋搭接长度≥40d（d为钢筋直径），搭接区内钢筋绑扎点不少于3个，绑扎点间距≤200mm；同一连接区段内，搭接钢筋面积百分率≤50%，连接区段长度为1.3倍搭接长度；焊接连接：采用电弧焊，焊缝长度≥10d（单面焊）或≥5d（双面焊），焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d；焊缝表面无夹渣、气孔、裂纹、咬边等缺陷，焊接完成后及时清除焊渣；钢筋连接前，对连接部位进行除锈、清理，确保连接质量；连接完成后，按规定进行见证取样复试，合格后方可进行后续施工。5.4.3钢筋安装钢筋安装在垫层混凝土强度达到2.5MPa后进行，安装顺序为：底层钢筋→侧面钢筋→架立筋→顶层钢筋；首节墩身钢筋安装完成后，同步进行地系梁钢筋绑扎，确保地系梁钢筋与墩身钢筋、桩基钢筋可靠连接，形成整体受力体系；测量放样定出钢筋绑扎标志线，按标志线摆放钢筋，确保钢筋位置、间距符合设计要求，钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm；钢筋保护层控制：采用直径50mm的混凝土垫块，垫块强度≥C35，垫块按梅花形布置，每平方米不少于4个，垫块与钢筋绑扎牢固，扎丝头不得侵入保护层（保护层厚度按设计要求执行，一般为35mm）；模板安装完成后，检查保护层垫块，对脱落、偏斜的垫块及时补垫、调整，确保保护层厚度均匀一致；钢筋安装完成后，自检合格报监理工程师验收，验收内容包括钢筋规格、数量、间距、连接质量、保护层厚度等，验收合格后方可进行模板安装。5.5模板施工5.5.1模板设计钢模：桩顶段采用钢模，面板为6mm厚钢板，法兰及横肋采用-16×80扁钢，竖肋采用[8槽钢，法兰螺栓为M16；钢模设计需满足强度、刚度要求，确保浇筑过程中不变形、不漏浆；木模：地系梁主体段采用木模，面板为15mm厚竹胶板，横肋采用5×10cm方木（间距40cm），背带采用2×φ48mm钢管（间距50cm），对拉螺栓采用M12，纵向间距60cm、竖向间距50cm，错开内楞方木布置；木模表面需平整、光滑，无破损、翘曲。5.5.2模板安装安装顺序：桩顶钢模→地系梁段木模；模板预处理：使用前清除模板表面的铁锈、油污，钢模进行打磨、除锈后涂刷脱模剂（采用专用脱模剂，不得使用废机油），木模面板拼接处贴双面胶条，确保接缝严密；基底处理：模板安装前，在垫层上施工水泥砂浆带，确保模板底口平整、严密，防止漏浆；模板安置于可靠基底上，支撑面积满足要求，设置排水措施，避免基底积水；钢模安装：用25t汽车吊将钢模吊起，人工辅助就位，用撬棍微调，保证钢模底口与地系梁边线一致，临时固定；吊装另一块钢模就位，钢模之间用M16螺栓连接，拼接处贴双面胶条密封；用垂球法检测模板垂直度（偏差≤0.3%H，H为模板高度），钢卷尺检测模板尺寸（偏差±10mm），水准仪检测模板顶面标高（偏差±10mm）；木模安装：钢模安装完成后，安装木模，按设计尺寸拼装，用2×φ48mm钢管背带加固，M12对拉螺栓拉紧固定；木模与钢模连接处贴双面胶条，确保接缝严密；模板加固：模板安装完成后，设置斜撑、水平撑，增强模板稳定性，斜撑与地面夹角45°～60°，水平撑间距≤1.5m；模板验收：自检合格报监理工程师验收，验收内容包括模板尺寸、标高、垂直度、接缝严密性、加固稳定性等，验收合格后方可进行混凝土浇筑。5.6混凝土施工5.6.1配合比设计混凝土强度等级为C35，设计配合比需满足以下要求：混凝土立方体抗压强度标准值≥35MPa；掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，缓凝时间≥12h，减水率≥15%；适量掺入粉煤灰，降低混凝土水化热，粉煤灰掺量由实验室根据试配确定，一般为胶凝材料用量的20%～30%；混凝土坍落度控制在120mm～140mm，便于浇筑、振捣；施工配合比调整：搅拌混凝土前，测定砂、石含水率，根据含水率调整用水量、砂用量，每工班至少抽测1次，雨天增加抽测次数，确保配合比准确。5.6.2浇筑准备物资准备：商混站原材料储备量不少于单次浇筑方量的1.2倍，确保混凝土连续供应；设备准备：检查混凝土搅拌站、运输罐车、输送设备（溜槽、料斗或37m泵车）、振捣器等设备，确保性能良好，浇筑设备全部到位；现场准备：检查模板、钢筋系统，确保模板加固牢固、接缝严密，钢筋位置、保护层厚度符合要求；清理模板内杂物、积水，模板内积水深度≤5mm；人员准备：配备足够的浇筑工人、振捣工人、收面工人及指挥人员，明确岗位职责；验收准备：自检合格后，报监理工程师确认，签署混凝土浇筑令后方可进行浇筑。5.6.3混凝土浇筑混凝土运输：采用混凝土罐车运输，运输时间≤1.5h（常温下），运输过程中保持搅拌，防止混凝土离析；炎热气候下（气温＞30℃），罐车罐体覆盖遮阳布，降低混凝土入模温度；浇筑方式：根据现场情况，采用溜槽、料斗或37m泵车直接泵送入模，浇筑顺序为先两边后中间，均匀布料，避免混凝土集中堆积导致模板变形；分层浇筑：混凝土分层布料，分层厚度30～40cm，每层浇筑时间间隔≤2h，确保上下层混凝土结合良好，无冷缝；入模温度控制：炎热气候条件下，混凝土入模温度≤30℃，宜安排在晚上或清晨浇筑；冬季施工时，入模温度≥5℃，采取保温措施；混凝土振捣：采用30型插入式振动器，振动器移动距离≤30cm，与侧模保持5～10cm距离，避免碰撞模板、钢筋；插入点按30×30cm行列式布置，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为止，振捣时间20～30s，不得过振或漏振；混凝土捣实后24h内，不得受到振动；表面收面：混凝土浇筑至设计标高后，用木抹子初步搓平，初凝前用铁抹子压光，确保表面平整、光滑，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷；收面时注意控制混凝土标高，标高偏差±10mm。5.6.4混凝土养护养护时间：混凝土浇筑完成初凝后（一般浇筑后4～6h）开始养护，养护期不少于7天；高温、干燥气候下，养护期不少于14天；养护方式：混凝土顶面覆盖土工布，放置水桶持续洒水，保持土工布湿润；侧模拆除后，覆盖土工布或塑料薄膜洒水养护，确保混凝土表面始终处于湿润状态；养护管理：安排专人负责养护，定期检查养护情况，记录养护时间、环境温度、湿度等，确保养护效果；养护期间，禁止人员、机械在混凝土表面行走、作业，避免损坏混凝土。5.7模板拆除拆除时间：混凝土浇筑完成后，强度达到2.5MPa以上（一般养护24h以上），且表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除模板；温差控制：拆模时，混凝土表层温度与环境温度温差≤20℃，避免温差过大导致混凝土开裂；拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”的原则，先拆除对拉螺栓、水平撑、斜撑，再拆除木模，最后拆除钢模；拆除过程中，用25t汽车吊配合，轻拆轻放，避免碰撞混凝土表面及模板；模板清理：模板拆除后，及时清理表面混凝土残渣、脱模剂，打磨面板，对变形的模板进行校正，涂刷脱模剂后分类堆放，便于周转使用；拉杆孔修补：拆模后，采用内压膨胀水泥砂浆、外抹调色水泥浆的方式修补拉杆孔，确保修补后表面平整、色泽一致，无明显痕迹；成品保护：模板拆除后，严禁行人、机械在混凝土表面行走、作业，避免人为损坏；待地系梁质量验收合格后，方可进行基坑回填。5.8基坑回填回填条件：地系梁混凝土强度达到设计强度的75%以上，且经项目部组织质量验收、监理工程师同意后，方可进行基坑回填；回填料选择：采用原状土（开挖时预留的合格土方），回填料中不得含有草根、树根、石块等杂物，含水量控制在最优含水量±2%范围内；回填方法：对称水平分层摊铺，每层松铺厚度30cm，采用小型夯机夯填密实，夯打次数不少于3遍，确保压实度≥95%；回填顺序：从基坑两侧向中间回填，避免单侧回填导致地系梁受力不均；回填过程中，不得碰撞地系梁混凝土，保护成品；压实检测：每层回填完成后，按规定进行压实度检测，采用环刀法取样，检测合格后方可进行下一层回填；顶面处理：回填至原始地面标高后，整理场地，做好排水坡度，避免地表积水浸泡基坑。6质量控制措施原材料质量控制：钢筋、水泥、砂、石、外加剂等原材料进场时，严格检查出厂合格证、质量证明书，按规定进行见证取样复试，不合格材料严禁使用；测量控制：测量放样实行“双检制”，施工过程中定期复核平面位置、标高，确保测量精度；钢筋工程质量控制：严格控制钢筋规格、数量、间距、连接质量及保护层厚度，钢筋安装完成后，隐蔽工程验收合格方可进行下道工序；模板工程质量控制：模板安