单元门安装施工技术措施方案

单元门安装施工技术措施方案一、单元门安装施工技术措施方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

1.1.1.1施工前，施工人员应熟悉施工图纸，明确单元门的结构形式、尺寸、材质及安装要求，确保施工过程中严格按照设计规范进行。同时，应组织技术人员对施工方案进行详细交底，明确各工序的质量标准和验收要求，确保施工质量符合设计及规范要求。

1.1.1.2施工单位应编制详细的施工进度计划，明确各工序的起止时间，合理安排施工顺序，确保施工进度按计划进行。同时，应做好施工前的技术准备工作，包括材料清单、施工机具、劳动力计划等，确保施工过程中各项资源准备充分。

1.1.1.3施工前应对施工现场进行勘察，了解现场环境、地质条件、周边建筑物等情况，制定相应的施工措施，确保施工安全。同时，应检查施工用电、用水、排水等设施，确保施工过程中的水电供应充足，排水通畅。

1.1.2材料准备

1.1.2.1单元门及其附件的材料应选用符合国家现行标准的优质材料，如门框、门扇、锁具、合页等，确保材料质量符合设计要求。材料进场时应进行严格检验，检查材料的尺寸、外观、性能等指标，确保材料符合质量标准。

1.1.2.2材料进场后应进行分类存放，避免混放或受潮，确保材料质量不受影响。同时，应做好材料的防火、防锈、防尘等措施，确保材料在施工过程中保持良好状态。

1.1.2.3施工前应检查材料的包装是否完好，如有损坏应及时进行处理，避免材料在运输过程中受到损坏。同时，应做好材料的领用登记，确保材料使用有序，避免浪费。

1.1.3机具准备

1.1.3.1施工前应准备好施工所需的机具设备，如电钻、电锯、角磨机、水平尺、卷尺等，确保机具设备性能良好，能够满足施工要求。同时，应定期对机具设备进行维护保养，确保机具设备在施工过程中正常运行。

1.1.3.2施工前应检查机具设备的电源线、传动装置等是否完好，避免因机具设备故障影响施工进度。同时，应做好机具设备的防尘、防潮措施，确保机具设备在施工过程中保持良好状态。

1.1.3.3施工前应准备好施工所需的辅助工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，确保辅助工具齐全，能够满足施工要求。同时，应定期对辅助工具进行清洁保养，确保辅助工具在施工过程中使用顺手。

1.1.4劳动力准备

1.1.4.1施工前应组织施工人员进行技术培训，明确各工序的操作要点和质量标准，确保施工人员能够熟练掌握施工技能。同时，应进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中安全无事故。

1.1.4.2施工前应合理安排施工人员，明确各工序的负责人和操作人员，确保施工过程中责任到人。同时，应做好施工人员的考勤管理，确保施工人员按时到岗，避免因人员缺勤影响施工进度。

1.1.4.3施工前应做好施工人员的食宿安排，确保施工人员的生活条件良好，能够全身心投入到施工中。同时，应做好施工人员的健康管理，定期进行体检，确保施工人员身体健康。

1.2施工现场布置

1.2.1施工区域划分

1.2.1.1施工现场应划分施工区域、材料堆放区、加工区、生活区等，确保施工现场有序，避免交叉作业影响施工质量。施工区域应设置明显的标识，明确各区域的用途，避免施工过程中发生混乱。

1.2.1.2施工区域应设置安全防护设施，如安全围栏、警示标志等，确保施工安全。同时，应做好施工现场的排水措施，避免因雨水影响施工进度。

1.2.1.3材料堆放区应设置材料清单，明确各材料的名称、规格、数量等信息，确保材料使用有序。同时，应做好材料的防火、防潮措施，确保材料质量不受影响。

1.2.2施工用水用电

1.2.2.1施工现场应设置临时用水用电设施，确保施工过程中水电供应充足。用水用电设施应设置明显的标识，明确各设施的用途，避免使用过程中发生混乱。

1.2.2.2施工用水应设置排水沟，确保施工废水能够及时排出，避免积水影响施工进度。同时，应做好施工现场的排水措施，确保施工过程中排水通畅。

1.2.2.3施工用电应设置配电箱，确保用电安全。配电箱应设置明显的标识，明确各电器的用途，避免使用过程中发生短路或其他电气事故。

1.2.3施工安全防护

1.2.3.1施工现场应设置安全防护设施，如安全围栏、警示标志等，确保施工安全。安全防护设施应设置牢固，避免在施工过程中发生倒塌或其他事故。

1.2.3.2施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，确保施工过程中能够及时处理火灾事故。消防设施应设置明显，确保施工人员能够及时找到并使用。

1.2.3.3施工现场应设置急救箱，确保施工过程中能够及时处理伤员。急救箱应设置明显，确保施工人员能够及时找到并使用。

二、单元门安装施工技术措施方案

2.1测量放线

2.1.1定位测量

2.1.1.1施工人员应根据设计图纸，使用卷尺、水平尺等测量工具，对单元门安装位置进行精确测量，确定门框的中心线、水平线、垂直线等关键位置。测量过程中应多次核对，确保测量数据的准确性，避免因测量误差导致安装偏差。

2.1.1.2测量时应考虑单元门的开启方向、开启空间等因素，确保单元门安装后能够正常开启。同时，应测量门框周围的环境，如地面平整度、墙面垂直度等，确保门框安装后能够与周围环境协调一致。

2.1.1.3测量完成后应进行标记，使用墨线、铅笔等工具在墙面、地面上标记出关键位置，确保施工过程中能够准确找到测量点。同时，应做好测量记录，记录测量数据、标记位置等信息，方便后续施工过程中查阅。

2.1.2放线定位

2.1.2.1施工人员根据测量结果，使用墨线、激光水平仪等工具，在墙面上弹出单元门框的安装基准线，包括中心线、水平线、垂直线等。放线过程中应多次核对，确保放线结果的准确性，避免因放线误差导致安装偏差。

2.1.2.2放线时应考虑单元门的开启方向、开启空间等因素，确保单元门安装后能够正常开启。同时，应放线标记门框的安装范围，确保施工过程中能够准确安装门框。

2.1.2.3放线完成后应进行复核，使用水平尺、垂直尺等工具对放线结果进行复核，确保放线结果的准确性。同时，应做好放线记录，记录放线数据、标记位置等信息，方便后续施工过程中查阅。

2.2门框安装

2.2.1门框固定

2.2.1.1施工人员根据放线标记，使用膨胀螺栓、电锤等工具，在墙面上钻孔，安装膨胀螺栓。安装过程中应确保钻孔深度、膨胀螺栓长度符合要求，避免因安装不当导致门框固定不牢。

2.2.1.2膨胀螺栓安装完成后，使用水平尺、垂直尺等工具对门框进行初步固定，确保门框水平、垂直。固定过程中应多次核对，确保门框固定位置的准确性，避免因固定误差导致安装偏差。

2.2.1.3门框固定完成后，使用水泥砂浆、膨胀腻子等材料对门框与墙面之间的缝隙进行填充，确保门框与墙面之间的缝隙密实，避免因缝隙不密实导致门框松动或变形。

2.2.2门框调整

2.2.2.1施工人员使用水平尺、垂直尺等工具对门框进行精调，确保门框水平、垂直。调整过程中应多次核对，确保调整结果的准确性，避免因调整误差导致安装偏差。

2.2.2.2调整时应考虑单元门的开启方向、开启空间等因素，确保门框安装后能够与周围环境协调一致。同时，应调整门框的平整度，确保门框表面平整，避免因平整度差导致门扇安装困难。

2.2.2.3调整完成后应进行复核，使用水平尺、垂直尺等工具对调整结果进行复核，确保调整结果的准确性。同时，应做好调整记录，记录调整数据、调整方法等信息，方便后续施工过程中查阅。

2.3门扇安装

2.3.1门扇固定

2.3.1.1施工人员根据设计要求，使用合页、螺丝等工具，将门扇固定在门框上。固定过程中应确保合页安装位置准确，螺丝拧紧适度，避免因安装不当导致门扇松动或变形。

2.3.1.2门扇固定完成后，使用水平尺、垂直尺等工具对门扇进行初步固定，确保门扇水平、垂直。固定过程中应多次核对，确保门扇固定位置的准确性，避免因固定误差导致安装偏差。

2.3.1.3门扇固定完成后，使用水泥砂浆、膨胀腻子等材料对门扇与门框之间的缝隙进行填充，确保门扇与门框之间的缝隙密实，避免因缝隙不密实导致门扇松动或变形。

2.3.2门扇调整

2.3.2.1施工人员使用水平尺、垂直尺等工具对门扇进行精调，确保门扇水平、垂直。调整过程中应多次核对，确保调整结果的准确性，避免因调整误差导致安装偏差。

2.3.2.2调整时应考虑单元门的开启方向、开启空间等因素，确保门扇安装后能够正常开启。同时，应调整门扇的平整度，确保门扇表面平整，避免因平整度差导致门扇安装困难。

2.3.2.3调整完成后应进行复核，使用水平尺、垂直尺等工具对调整结果进行复核，确保调整结果的准确性。同时，应做好调整记录，记录调整数据、调整方法等信息，方便后续施工过程中查阅。

2.4附件安装

2.4.1锁具安装

2.4.1.1施工人员根据设计要求，使用螺丝、膨胀螺栓等工具，将锁具固定在门框上。安装过程中应确保锁具安装位置准确，螺丝拧紧适度，避免因安装不当导致锁具松动或变形。

2.4.1.2锁具安装完成后，进行锁具功能测试，确保锁具能够正常使用。测试过程中应多次测试，确保锁具功能的可靠性，避免因锁具故障导致安全问题。

2.4.1.3锁具安装完成后，使用水泥砂浆、膨胀腻子等材料对锁具与门框之间的缝隙进行填充，确保锁具与门框之间的缝隙密实，避免因缝隙不密实导致锁具松动或变形。

2.4.2合页安装

2.4.2.1施工人员根据设计要求，使用螺丝、膨胀螺栓等工具，将合页固定在门扇和门框上。安装过程中应确保合页安装位置准确，螺丝拧紧适度，避免因安装不当导致合页松动或变形。

2.4.2.2合页安装完成后，进行合页功能测试，确保合页能够正常使用。测试过程中应多次测试，确保合页功能的可靠性，避免因合页故障导致门扇安装困难。

2.4.2.3合页安装完成后，使用水泥砂浆、膨胀腻子等材料对合页与门扇、门框之间的缝隙进行填充，确保合页与门扇、门框之间的缝隙密实，避免因缝隙不密实导致合页松动或变形。

三、单元门安装施工技术措施方案

3.1基层处理

3.1.1墙面处理

3.1.1.1施工人员应首先对单元门安装区域的墙面进行清理，去除墙面上的灰尘、污渍、油渍等，确保墙面干净整洁。清理过程中应使用扫帚、刷子等工具，避免使用酸性或碱性的清洁剂，以免损坏墙面。清理完成后，应使用湿布擦拭墙面，去除残留的灰尘，确保墙面无尘。

3.1.1.2墙面应进行平整度检查，使用水平尺、垂直尺等工具对墙面进行测量，确保墙面平整度符合要求。如墙面平整度不符合要求，应使用水泥砂浆、腻子等材料进行修补，确保墙面平整。修补完成后，应进行干燥处理，确保墙面干燥，避免因墙面潮湿影响后续施工。

3.1.1.3墙面应进行垂直度检查，使用垂直尺等工具对墙面进行测量，确保墙面垂直度符合要求。如墙面垂直度不符合要求，应使用水泥砂浆、腻子等材料进行修补，确保墙面垂直。修补完成后，应进行干燥处理，确保墙面干燥，避免因墙面潮湿影响后续施工。

3.1.2地面处理

3.1.2.1施工人员应首先对单元门安装区域的地面进行清理，去除地面上的灰尘、污渍、油渍等，确保地面干净整洁。清理过程中应使用扫帚、刷子等工具，避免使用酸性或碱性的清洁剂，以免损坏地面。清理完成后，应使用湿布擦拭地面，去除残留的灰尘，确保地面无尘。

3.1.2.2地面应进行平整度检查，使用水平尺等工具对地面进行测量，确保地面平整度符合要求。如地面平整度不符合要求，应使用水泥砂浆、腻子等材料进行修补，确保地面平整。修补完成后，应进行干燥处理，确保地面干燥，避免因地面潮湿影响后续施工。

3.1.2.3地面应进行坡度检查，使用水平尺等工具对地面进行测量，确保地面坡度符合要求。如地面坡度不符合要求，应使用水泥砂浆、腻子等材料进行修补，确保地面坡度正确，避免因地面坡度不正确导致积水。

3.2防水处理

3.2.1墙面防水

3.2.1.1施工人员应首先在墙面上涂刷防水涂料，确保墙面防水。防水涂料应涂刷均匀，避免出现漏涂现象。涂刷过程中应使用滚筒、刷子等工具，确保防水涂料涂刷均匀。

3.2.1.2防水涂料应涂刷两层，第一层涂刷完成后应等待防水涂料干燥，干燥后再进行第二层涂刷。涂刷完成后，应进行防水性能测试，确保墙面防水性能符合要求。

3.2.1.3防水涂料涂刷完成后，应进行保护，避免防水涂料受到损坏。保护过程中应使用塑料薄膜、保护膜等材料，确保防水涂料不受损坏。

3.2.2地面防水

3.2.2.1施工人员应首先在地面涂刷防水涂料，确保地面防水。防水涂料应涂刷均匀，避免出现漏涂现象。涂刷过程中应使用滚筒、刷子等工具，确保防水涂料涂刷均匀。

3.2.2.2防水涂料应涂刷两层，第一层涂刷完成后应等待防水涂料干燥，干燥后再进行第二层涂刷。涂刷完成后，应进行防水性能测试，确保地面防水性能符合要求。

3.2.2.3防水涂料涂刷完成后，应进行保护，避免防水涂料受到损坏。保护过程中应使用塑料薄膜、保护膜等材料，确保防水涂料不受损坏。

3.3防火处理

3.3.1墙面防火

3.3.1.1施工人员应首先在墙面上涂刷防火涂料，确保墙面防火。防火涂料应涂刷均匀，避免出现漏涂现象。涂刷过程中应使用滚筒、刷子等工具，确保防火涂料涂刷均匀。

3.3.1.2防火涂料应涂刷两层，第一层涂刷完成后应等待防火涂料干燥，干燥后再进行第二层涂刷。涂刷完成后，应进行防火性能测试，确保墙面防火性能符合要求。

3.3.1.3防火涂料涂刷完成后，应进行保护，避免防火涂料受到损坏。保护过程中应使用塑料薄膜、保护膜等材料，确保防火涂料不受损坏。

3.3.2地面防火

3.3.2.1施工人员应首先在地面涂刷防火涂料，确保地面防火。防火涂料应涂刷均匀，避免出现漏涂现象。涂刷过程中应使用滚筒、刷子等工具，确保防火涂料涂刷均匀。

3.3.2.2防火涂料应涂刷两层，第一层涂刷完成后应等待防火涂料干燥，干燥后再进行第二层涂刷。涂刷完成后，应进行防火性能测试，确保地面防火性能符合要求。

3.3.2.3防火涂料涂刷完成后，应进行保护，避免防火涂料受到损坏。保护过程中应使用塑料薄膜、保护膜等材料，确保防火涂料不受损坏。

四、单元门安装施工技术措施方案

4.1防腐处理

4.1.1金属表面防腐

4.1.1.1施工人员应首先对单元门框、门扇等金属表面进行除锈处理，去除金属表面的锈蚀、氧化皮等，确保金属表面干净。除锈过程中应使用砂纸、钢丝刷等工具，避免使用酸性或碱性的除锈剂，以免损坏金属表面。除锈完成后，应使用压缩空气吹除金属表面的灰尘，确保金属表面无尘。

4.1.1.2除锈完成后，应进行金属表面防腐处理，使用防锈漆、镀锌层等材料对金属表面进行防腐处理，确保金属表面不受腐蚀。防腐处理过程中应使用喷涂、刷涂等工艺，确保防腐材料涂刷均匀，避免出现漏涂现象。

4.1.1.3防腐材料涂刷完成后，应进行干燥处理，确保防腐材料干燥，避免因防腐材料潮湿影响防腐效果。干燥过程中应使用通风设备、加热设备等，确保防腐材料快速干燥。

4.1.2非金属表面防腐

4.1.2.1施工人员应首先对单元门的其他非金属表面进行清洁处理，去除非金属表面的灰尘、污渍、油渍等，确保非金属表面干净。清洁过程中应使用湿布、清洁剂等工具，避免使用酸性或碱性的清洁剂，以免损坏非金属表面。清洁完成后，应使用干布擦拭非金属表面，去除残留的清洁剂，确保非金属表面无尘。

4.1.2.2清洁完成后，应进行非金属表面防腐处理，使用防潮剂、保护膜等材料对非金属表面进行防腐处理，确保非金属表面不受潮。防腐处理过程中应使用喷涂、刷涂等工艺，确保防腐材料涂刷均匀，避免出现漏涂现象。

4.1.2.3防腐材料涂刷完成后，应进行干燥处理，确保防腐材料干燥，避免因防腐材料潮湿影响防腐效果。干燥过程中应使用通风设备、加热设备等，确保防腐材料快速干燥。

4.2安装质量控制

4.2.1门框安装质量控制

4.2.1.1施工人员应根据放线标记，使用膨胀螺栓、电锤等工具，将门框固定在墙面上。固定过程中应确保膨胀螺栓安装位置准确，螺丝拧紧适度，避免因安装不当导致门框松动或变形。固定完成后，应使用水平尺、垂直尺等工具对门框进行测量，确保门框水平、垂直。

4.2.1.2门框固定完成后，应进行填充处理，使用水泥砂浆、膨胀腻子等材料对门框与墙面之间的缝隙进行填充，确保门框与墙面之间的缝隙密实，避免因缝隙不密实导致门框松动或变形。填充完成后，应进行干燥处理，确保填充材料干燥。

4.2.1.3门框安装完成后，应进行复核，使用水平尺、垂直尺等工具对门框进行复核，确保门框水平、垂直。复核完成后，应进行记录，记录复核数据、复核方法等信息，方便后续施工过程中查阅。

4.2.2门扇安装质量控制

4.2.2.1施工人员根据设计要求，使用合页、螺丝等工具，将门扇固定在门框上。固定过程中应确保合页安装位置准确，螺丝拧紧适度，避免因安装不当导致门扇松动或变形。固定完成后，应使用水平尺、垂直尺等工具对门扇进行测量，确保门扇水平、垂直。

4.2.2.2门扇固定完成后，应进行填充处理，使用水泥砂浆、膨胀腻子等材料对门扇与门框之间的缝隙进行填充，确保门扇与门框之间的缝隙密实，避免因缝隙不密实导致门扇松动或变形。填充完成后，应进行干燥处理，确保填充材料干燥。

4.2.2.3门扇安装完成后，应进行复核，使用水平尺、垂直尺等工具对门扇进行复核，确保门扇水平、垂直。复核完成后，应进行记录，记录复核数据、复核方法等信息，方便后续施工过程中查阅。

4.3安全文明施工

4.3.1施工现场安全管理

4.3.1.1施工现场应设置安全防护设施，如安全围栏、警示标志等，确保施工安全。安全防护设施应设置牢固，避免在施工过程中发生倒塌或其他事故。同时，应定期检查安全防护设施，确保安全防护设施完好。

4.3.1.2施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，确保施工过程中能够及时处理火灾事故。消防设施应设置明显，确保施工人员能够及时找到并使用。同时，应定期检查消防设施，确保消防设施完好。

4.3.1.3施工现场应进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中安全无事故。安全教育培训应定期进行，确保施工人员的安全意识不断提高。

4.3.2施工现场文明施工

4.3.2.1施工现场应划分施工区域、材料堆放区、加工区、生活区等，确保施工现场有序，避免交叉作业影响施工质量。施工区域应设置明显的标识，明确各区域的用途，避免施工过程中发生混乱。

4.3.2.2施工现场应设置临时用水用电设施，确保施工过程中水电供应充足。用水用电设施应设置明显的标识，明确各设施的用途，避免使用过程中发生混乱。同时，应定期检查用水用电设施，确保用水用电设施安全。

4.3.2.3施工现场应进行垃圾清理，确保施工现场干净整洁。垃圾应分类存放，避免混放或受潮，确保垃圾处理符合环保要求。

五、单元门安装施工技术措施方案

5.1质量验收

5.1.1单元门外观质量验收

5.1.1.1施工完成后，监理单位或建设单位应组织相关人员进行单元门外观质量验收，检查单元门表面是否平整、光滑，有无划痕、碰伤、锈蚀等现象。验收过程中应使用目测、手摸等方法，对单元门表面进行全面检查，确保单元门表面质量符合设计要求。如发现外观质量问题，应及时进行处理，避免影响单元门的使用功能和美观效果。

5.1.1.2验收时应检查单元门的颜色、纹理等是否符合设计要求，确保单元门外观与周围环境协调一致。同时，应检查单元门的开启方向、开启空间等是否满足使用要求，确保单元门能够正常开启。

5.1.1.3验收完成后应进行记录，记录验收结果、验收标准等信息，方便后续维护过程中查阅。

5.1.2单元门安装质量验收

5.1.2.1施工完成后，监理单位或建设单位应组织相关人员进行单元门安装质量验收，检查单元门框、门扇的安装位置、安装精度等是否符合设计要求。验收过程中应使用卷尺、水平尺、垂直尺等工具，对单元门框、门扇的安装位置、安装精度进行全面检查，确保单元门框、门扇安装质量符合设计要求。如发现安装质量问题，应及时进行处理，避免影响单元门的使用功能和美观效果。

5.1.2.2验收时应检查单元门框、门扇的固定是否牢固，确保单元门框、门扇在正常使用过程中不会松动或变形。同时，应检查单元门框、门扇的缝隙是否均匀，确保单元门框、门扇之间的缝隙密实，避免因缝隙不均匀导致单元门关闭不严。

5.1.2.3验收完成后应进行记录，记录验收结果、验收标准等信息，方便后续维护过程中查阅。

5.2成品保护

5.2.1单元门表面保护

5.2.1.1在单元门安装过程中，施工人员应采取措施保护单元门表面，避免单元门表面受到划痕、碰伤、锈蚀等损坏。保护措施可以使用塑料薄膜、保护膜等材料，对单元门表面进行包裹，确保单元门表面不受损坏。

5.2.1.2在单元门安装完成后，施工人员应采取措施保护单元门，避免单元门受到人为损坏。保护措施可以使用警示标志、护栏等，对单元门进行保护，确保单元门在维护过程中不受损坏。

5.2.1.3在单元门安装过程中，施工人员应定期检查单元门表面，确保单元门表面不受损坏。如发现单元门表面有损坏，应及时进行处理，避免损坏扩大。

5.2.2单元门附件保护

5.2.2.1在单元门安装过程中，施工人员应采取措施保护单元门附件，避免单元门附件受到损坏。保护措施可以使用塑料薄膜、保护膜等材料，对单元门附件进行包裹，确保单元门附件不受损坏。

5.2.2.2在单元门安装完成后，施工人员应采取措施保护单元门附件，避免单元门附件受到人为损坏。保护措施可以使用警示标志、护栏等，对单元门附件进行保护，确保单元门附件在维护过程中不受损坏。

5.2.2.3在单元门安装过程中，施工人员应定期检查单元门附件，确保单元门附件不受损坏。如发现单元门附件有损坏，应及时进行处理，避免损坏扩大。

5.3竣工资料整理

5.3.1施工记录整理

5.3.1.1施工过程中，施工人员应做好施工记录，记录施工日期、施工内容、施工人员等信息，确保施工过程有据可查。施工记录应定期整理，确保施工记录完整、准确。

5.3.1.2施工记录应包括施工日志、施工图片、施工视频等，确保施工过程有据可查。施工记录应定期归档，确保施工记录安全、完整。

5.3.1.3施工记录应提交给监理单位或建设单位，确保施工过程符合设计要求。监理单位或建设单位应定期检查施工记录，确保施工过程符合设计要求。

5.3.2验收记录整理

5.3.2.1施工完成后，监理单位或建设单位应组织相关人员进行单元门验收，并做好验收记录，记录验收日期、验收内容、验收结果等信息，确保验收过程有据可查。验收记录应定期整理，确保验收记录完整、准确。

5.3.2.2验收记录应包括验收报告、验收图片、验收视频等，确保验收过程有据可查。验收记录应定期归档，确保验收记录安全、完整。

5.3.2.3验收记录应提交给建设单位，确保验收结果符合设计要求。建设单位应定期检查验收记录，确保验收结果符合设计要求。

六、单元门安装施工技术措施方案

6.1质量保证措施

6.1.1材料质量控制

6.1.1.1施工单位应严格按照设计要求和国家现行标准选用单元门及其附件的材料，如门框、门扇、锁具、合页等。材料进场时必须进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保所有材料符合质量标准。检验过程中应做好记录，对不合格材料坚决予以清退，不得用于工程施工。

6.1.1.2材料存储应分类、分项进行，设置专人管理，确保材料在存储过程中不受潮、不变形、不损坏。特别是金属构件，应采取防锈措施，如喷涂防锈漆、放置干燥剂等，避免材料在存储过程中发生锈蚀。

6.1.1.3材料使用前应再次进行检验，确保材料在运输和存储过程中未发生质量变化。如发现材料质量问题，应及时更换，并做好记录，分析原因，防止类似问题再次发生。

6.1.2施工过程质量控制

6.1.2.1施工单位应制定详细的施工方案，明确各工序的操作要点和质量标准，确保施工人员能够严格按照方案进行施工。施工前应组织技术人员对施工方案进行交底，确保每个施工人员都清楚自己的任务和质量要求。

6.1.2.2施工过程中应加强过程控制，每个工序完成后应进行自检、互检，确保工序质量符合要求后方可进行下一工序。如发现质量问题，应及时进行处理，不得带问题进入下一工序。

6.1.2.3施工过程中应使用合格的测量工具，如卷尺、水