屋顶防水施工方案专项方案

屋顶防水施工方案专项方案一、屋顶防水施工方案专项方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

施工前，项目团队需对设计方案进行详细解读，明确防水层的材料要求、厚度标准及施工工艺。同时，组织技术人员进行现场勘查，识别屋面结构特点、排水坡度及潜在风险点，制定针对性的施工措施。此外，需编制专项施工计划，明确各工序的衔接时间及质量控制节点，确保施工过程有序进行。

1.1.2材料准备

防水材料的选择需符合国家相关标准，优先选用高弹性、耐候性强的改性沥青防水卷材或聚氨酯防水涂料。进场材料需进行严格检验，核对生产日期、合格证及检测报告，确保材料性能满足设计要求。同时，辅助材料如防水砂浆、密封胶等亦需同步备齐，并分类堆放于干燥、通风的仓库内，避免受潮变质。

1.1.3人员准备

施工团队需具备相应的资质证书及丰富的施工经验，重点岗位如防水层铺设、节点处理等需由专业技术人员亲自操作。开工前，组织专项技术培训，明确施工规范、安全注意事项及质量验收标准，确保每位作业人员熟悉工艺流程，提高施工质量及效率。

1.1.4机具准备

施工机械包括切割机、热熔器、滚刷、压辊等，需提前检修调试，确保运行状态良好。同时，配备必要的检测工具如水平仪、拉力试验机等，用于施工过程中的质量监控，及时发现并纠正偏差。

1.2施工部署

1.2.1施工流程

施工流程分为基层处理、特殊节点处理、防水层铺设、质量验收及保护层施工五个阶段。首先，清理屋面基层，确保平整无杂物；其次，对阴阳角、管道根部等节点进行强化处理；接着，采用满铺法或点粘法铺设防水卷材，确保搭接宽度及压力符合规范；最后，完成防水层后进行淋水试验，确认无渗漏后方可进行保护层施工。

1.2.2分区施工

根据屋面结构特点，将施工区域划分为若干片区，每片区独立作业，避免交叉污染。相邻片区间预留临时施工缝，采用防水砂浆或临时胶带进行封堵，确保防水层的连续性。施工顺序遵循“先高后低、先远后近”的原则，确保排水顺畅，减少积水风险。

1.2.3资源配置

施工期间，合理调配人力、材料及机械，确保各工序衔接紧密。例如，防水卷材需随用随运，避免长时间暴露于阳光下；热熔器等设备需专人管理，防止烫伤事故。同时，设置临时施工用水用电点，保障施工需求。

1.2.4安全管理

制定详细的安全操作规程，作业人员需佩戴安全帽、手套等防护用品。动火作业需办理动火证，配备灭火器材；高空作业需系好安全带，设置防护栏杆。定期开展安全检查，消除隐患，确保施工安全。

1.3基层处理

1.3.1清理屋面

基层清理是防水施工的关键环节，需彻底清除屋面残留的砂浆、油污、杂物等。对于不平整处，采用水泥砂浆找平，确保表面平整度符合规范要求。同时，检查基层裂缝，必要时进行灌缝处理，防止水分渗透。

1.3.2排水坡度

屋面排水坡度需符合设计要求，一般坡度不小于1%，采用水平仪测量，确保排水顺畅。局部洼坑需用细石混凝土填补，避免积水。

1.3.3防水增强处理

对于结构易开裂区域，如伸缩缝、沉降缝等，需铺设胎体增强材料，如聚酯无纺布，增强防水层的抗裂性能。胎体材料需与防水涂料或卷材完全贴合，无褶皱、气泡等缺陷。

1.4特殊节点处理

1.4.1阴阳角处理

阴阳角处易产生应力集中，需将其做成圆弧形或45°倒角，半径不小于50mm。先涂刷基层处理剂，再附加一层胎体增强材料，最后铺设防水层，确保节点部位防水严密。

1.4.2管道根部处理

管道根部需凿除孔洞周边的松动材料，用防水砂浆找平，并安装金属套管或防水套管。套管与管道间用密封胶封堵，防止水分沿管道渗透。防水层铺设时，需绕管道附加2-3层卷材，并用热熔法压实。

1.4.3屋面出屋面部位处理

出屋面部位如烟囱、女儿墙等，需砌筑至设计高度，并抹灰找平。防水层铺设至出屋面部位以上300mm，并采用金属压条固定，防止卷材下滑。

1.4.4排水口处理

排水口周围需挖沟，沟底铺设透水材料，防止堵塞。防水层铺设至排水口边缘，并用密封胶封堵，确保无渗漏。

1.5防水层施工

1.5.1防水卷材铺设

防水卷材铺设可采用满铺法或点粘法，满铺法适用于大面积区域，点粘法适用于异形部位。铺设时，卷材需自然展开，避免拉伸变形。搭接宽度不小于100mm，采用热熔法或冷粘法确保粘接牢固。

1.5.2防水涂料施工

防水涂料需分层涂刷，每层厚度不小于1mm，涂层需均匀无漏涂。涂刷前需用滚刷将基层润湿，防止卷材起泡。涂层干燥后，方可进行下一层施工。

1.5.3立面防水处理

立面防水需采用无纺布胎体增强材料，分层涂刷涂料，确保涂层厚度及粘接强度。同时，需设置分格缝，间距不大于3m，防止涂层开裂。

1.5.4质量检查

防水层施工完成后，需进行外观检查，确保无气泡、褶皱、翘边等缺陷。同时，采用针孔法或切片法检测防水层厚度，确保符合设计要求。

1.6质量验收

1.6.1施工过程验收

每道工序完成后，需由项目技术负责人组织质量检查，确认合格后方可进入下一道工序。重点检查基层处理、节点处理及防水层粘接强度等关键指标。

1.6.2淋水试验

防水层验收前，需进行淋水试验，持续24小时，观察屋面及节点部位有无渗漏。试验合格后，方可进行保护层施工。

1.6.3验收标准

防水层需符合国家相关标准，如《屋面工程质量验收规范》（GB50207），防水层厚度、粘接强度等指标均需达标。同时，形成完整的质量验收记录，存档备查。

1.7保护层施工

1.7.1沥青砂浆保护层

防水层验收合格后，可铺设沥青砂浆保护层，厚度不小于20mm。铺设时需均匀压实，防止开裂。

1.7.2非上人屋面保护层

非上人屋面可铺设水泥砖或橡胶颗粒保护层，确保表面平整，防止人员滑倒。

1.7.3上人屋面保护层

上人屋面需铺设瓷砖或塑胶地板，并设置地漏及排水坡度，确保排水顺畅。同时，需设置安全防护栏，防止人员坠落。

1.7.4保护层质量检查

保护层施工完成后，需检查平整度、厚度及排水坡度，确保符合设计要求。同时，检查保护层与防水层的粘接情况，防止脱落。

二、施工技术要求

2.1防水材料技术要求

2.1.1防水卷材性能指标

防水卷材需满足设计要求的物理力学性能，如拉伸强度、断裂伸长率、低温柔度等指标均需符合国家标准。例如，高聚物改性沥青防水卷材的拉伸强度应不低于8kN/m²，断裂伸长率应不低于20%，低温柔度应达到-25℃无裂纹。同时，卷材需具有良好的耐水性、耐候性和抗老化性能，其耐水压强度应不低于0.3MPa，且在暴露于紫外线条件下，其性能衰减率应低于15%。此外，卷材的厚度需均匀，允许偏差不大于标称厚度的10%，确保防水层的整体性能。

2.1.2防水涂料技术指标

防水涂料需具备优异的粘结力、抗渗性和耐候性，其粘结强度应不低于0.8MPa，抗渗等级应达到SBS级，且在长期暴露于紫外线条件下，涂层无明显开裂、起泡等现象。防水涂料的固含量应不低于65%，以确保涂层干燥后形成致密的防水层。同时，涂料的施工性需良好，涂刷后能在较短时间内固化，便于后续工序的衔接。

2.1.3辅助材料要求

辅助材料如基层处理剂、密封胶、胎体增强材料等，需符合国家相关标准，其性能指标应满足设计要求。例如，基层处理剂需具有良好的渗透性和粘结力，能充分浸润基层，形成均匀的界面层。密封胶需具有良好的弹性和耐候性，其拉伸粘结强度应不低于0.5MPa，且在-20℃仍能保持良好的密封性能。胎体增强材料需具有良好的憎水性和耐腐蚀性，其孔径应均匀，无异味，确保与防水涂料的结合牢固。

2.2施工工艺技术要求

2.2.1基层处理工艺

基层处理是确保防水层附着力的关键环节，需彻底清除屋面残留的砂浆、油污、杂物等，确保基层干净、平整。对于不平整处，采用水泥砂浆找平，其平整度应符合规范要求，用2m直尺检查，最大间隙不应超过5mm。基层裂缝需进行灌缝处理，裂缝宽度大于0.3mm的，需用防水砂浆或聚氨酯密封胶填充，确保基层密实无渗漏。同时，基层需干燥，含水率应低于8%，必要时可采用吹风机或加热设备进行干燥处理。

2.2.2特殊节点处理工艺

特殊节点如阴阳角、管道根部、出屋面部位等，需进行强化处理，确保防水层的连续性和严密性。阴阳角需做成圆弧形或45°倒角，圆弧半径不小于50mm，倒角宽度不小于20mm。先涂刷基层处理剂，再附加一层胎体增强材料，胎体材料需搭接宽度不小于100mm，并采用防水涂料或卷材进行覆盖，确保节点部位防水严密。管道根部需凿除孔洞周边的松动材料，用防水砂浆找平，并安装金属套管或防水套管，套管与管道间用密封胶封堵，防止水分沿管道渗透。防水层铺设时，需绕管道附加2-3层卷材，并用热熔法压实，确保防水层与管道紧密结合。

2.2.3防水层铺设工艺

防水层铺设可采用满铺法或点粘法，满铺法适用于大面积区域，点粘法适用于异形部位。铺设时，卷材需自然展开，避免拉伸变形，卷材接边处应错开，且不得位于同一根檩条上。搭接宽度不小于100mm，采用热熔法或冷粘法确保粘接牢固。热熔法施工时，需使用专用热熔器，加热温度控制在180-200℃，确保卷材底面熔化均匀，然后迅速碾压，排除空气，确保粘接牢固。冷粘法施工时，需先涂刷基层处理剂，待其干燥后，再涂刷防水涂料，涂刷量应均匀，避免漏涂或堆积。防水层铺设完成后，需进行排气处理，防止卷材起泡，可采用专用滚刷或刮板将卷材下的空气排出，确保防水层与基层紧密结合。

2.2.4质量控制工艺

防水层施工过程中，需进行严格的质量控制，确保每道工序符合规范要求。例如，基层处理完成后，需检查平整度、含水率及清洁度，不合格的部位需及时整改。防水卷材铺设时，需检查卷材的搭接宽度、粘接强度及排气情况，确保防水层连续无缺陷。防水涂料施工时，需检查涂刷厚度、均匀性及干燥时间，确保涂层致密无漏涂。防水层完成后，需进行淋水试验，持续24小时，观察屋面及节点部位有无渗漏，确保防水效果。同时，需做好施工记录，详细记录每道工序的施工参数及检查结果，确保施工过程可追溯。

2.3安全与环境保护技术要求

2.3.1施工安全措施

施工过程中，需采取严格的安全措施，确保人员及设备安全。例如，高空作业需设置安全防护栏杆，作业人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，并系好保险绳。动火作业需办理动火证，配备灭火器材，并在作业区域设置明显的安全警示标志。机械操作人员需持证上岗，并严格按照操作规程进行操作，防止机械伤害事故。同时，需定期进行安全检查，消除安全隐患，确保施工安全。

2.3.2环境保护措施

施工过程中，需采取有效的环境保护措施，减少对环境的影响。例如，施工材料需分类堆放，防止污染土壤及水体。施工废水需经沉淀处理后排放，防止污染周边环境。施工过程中产生的垃圾需及时清理，并分类处理，防止乱扔乱放。同时，需采取措施减少施工噪音，如使用低噪音设备、合理安排施工时间等，确保施工过程符合环保要求。

三、施工进度计划

3.1施工进度安排

3.1.1总体进度计划

施工总工期为60天，自开工之日起计算。其中，施工准备阶段为7天，基层处理阶段为10天，特殊节点处理阶段为8天，防水层施工阶段为20天，质量验收及保护层施工阶段为15天。总体进度计划采用横道图形式进行编制，明确各工序的起止时间及逻辑关系，确保施工按计划有序推进。例如，基层处理阶段完成后，立即进入特殊节点处理阶段，特殊节点处理完成后，方可开始防水层施工，各工序间无交叉作业，避免干扰。

3.1.2月度进度计划

根据总体进度计划，编制月度进度计划，明确每月的施工任务及完成量。例如，第一个月完成施工准备及基层处理阶段，第二个月完成特殊节点处理及部分防水层施工，第三个月完成剩余防水层施工及质量验收，第四个月完成保护层施工及竣工验收。月度进度计划需结合实际施工情况动态调整，确保施工进度与计划保持一致。

3.1.3里程碑节点

总体进度计划中设置多个里程碑节点，用于监控施工进度。例如，基层处理完成、特殊节点处理完成、防水层施工完成、质量验收合格等均为重要里程碑节点。每个里程碑节点完成后，需组织相关人员进行验收，确认合格后方可进入下一阶段施工，确保施工质量及进度。

3.2施工资源投入计划

3.2.1人力资源投入

根据施工进度计划，合理配置施工人员，确保各工序有足够的人力支持。例如，基层处理阶段需投入20名工人，特殊节点处理阶段需投入15名工人，防水层施工阶段需投入30名工人，质量验收及保护层施工阶段需投入25名工人。施工人员需具备相应的资质证书及丰富的施工经验，重点岗位如防水层铺设、节点处理等需由专业技术人员亲自操作，确保施工质量。

3.2.2材料投入计划

根据施工进度计划，编制材料采购计划，确保材料按需供应。例如，基层处理阶段需采购水泥、砂浆等材料，特殊节点处理阶段需采购胎体增强材料、密封胶等，防水层施工阶段需采购防水卷材、防水涂料等。材料采购需选择信誉良好的供应商，确保材料质量符合设计要求。材料进场后，需进行严格检验，核对生产日期、合格证及检测报告，确保材料性能满足设计要求。

3.2.3机械投入计划

根据施工进度计划，合理配置施工机械，确保各工序有足够的机械支持。例如，基层处理阶段需投入2台切割机、3台水泥砂浆搅拌机，特殊节点处理阶段需投入2台热熔器、3台滚刷，防水层施工阶段需投入5台热熔器、10台滚刷、2台切割机，质量验收及保护层施工阶段需投入2台水平仪、1台拉力试验机。施工机械需提前检修调试，确保运行状态良好，提高施工效率。

3.3进度控制措施

3.3.1进度监控

施工过程中，需建立进度监控机制，定期检查施工进度，确保施工按计划进行。例如，每周召开进度协调会，检查各工序的完成情况，及时发现并解决进度偏差问题。同时，采用信息化手段，如BIM技术，对施工进度进行动态模拟，实时监控施工进度，提高进度控制精度。

3.3.2进度调整

当施工进度出现偏差时，需及时调整施工计划，确保施工进度与计划保持一致。例如，当基层处理阶段因天气原因延期时，需调整后续工序的施工时间，并增加人力、材料及机械投入，确保施工进度不受影响。进度调整需经过相关部门审批，并通知所有施工人员，确保施工有序进行。

3.3.3风险管理

施工过程中，需识别并评估可能影响施工进度的风险因素，并制定相应的应对措施。例如，天气变化、材料供应延迟、机械故障等均可能影响施工进度，需提前制定应急预案，确保风险发生时能及时应对，减少对施工进度的影响。同时，需建立风险预警机制，及时发现并处理风险，确保施工进度按计划进行。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1质量管理制度

项目部需建立完善的质量管理制度，明确各级人员的质量责任，确保质量管理工作有章可循。制度需包括质量目标、质量控制流程、质量验收标准等内容，并制定相应的奖惩措施，激励施工人员积极参与质量管理。例如，可设立质量奖惩基金，对质量表现优秀的班组和个人给予奖励，对质量不合格的班组和个人进行处罚，确保质量管理工作落到实处。同时，需定期组织质量培训，提高施工人员的质量意识和技能水平，确保施工质量符合设计要求。

4.1.2质量管理组织架构

项目部需设立专门的质量管理团队，负责施工过程中的质量控制工作。质量管理团队由项目总监、技术负责人、质量工程师、施工员等组成，各司其职，协同工作。项目总监负责全面质量管理，技术负责人负责技术方案的制定和审核，质量工程师负责施工过程中的质量检查和验收，施工员负责具体施工任务的执行。质量管理团队需定期召开质量会议，讨论施工过程中的质量问题，并制定相应的改进措施，确保施工质量不断提高。

4.1.3质量文件管理

项目部需建立完善的质量文件管理体系，确保质量文件完整、准确、可追溯。质量文件包括施工方案、技术交底、质量验收记录、检测报告等，需分类存档，并做好标识，方便查阅。例如，施工方案需经设计单位审核批准，技术交底需由技术负责人进行，质量验收记录需由质量工程师签字确认，检测报告需由具备资质的检测机构出具。质量文件需定期进行审核，确保内容符合实际情况，并做好版本控制，防止混淆。

4.2施工过程质量控制

4.2.1基层处理质量控制

基层处理是确保防水层附着力的关键环节，需严格控制基层的平整度、含水率及清洁度。例如，基层平整度用2m直尺检查，最大间隙不应超过5mm；基层含水率用含水率仪检测，应低于8%；基层清洁度用目测检查，表面应无油污、杂物等。基层处理不合格的部位需及时整改，确保基层符合要求后方可进行下一步施工。同时，基层处理完成后，需进行隐蔽工程验收，确认合格后方可进行防水层施工。

4.2.2特殊节点处理质量控制

特殊节点如阴阳角、管道根部、出屋面部位等，需进行强化处理，确保防水层的连续性和严密性。例如，阴阳角需做成圆弧形或45°倒角，圆弧半径不小于50mm，倒角宽度不小于20mm；管道根部需凿除孔洞周边的松动材料，用防水砂浆找平，并安装金属套管或防水套管，套管与管道间用密封胶封堵；防水层铺设时，需绕管道附加2-3层卷材，并用热熔法压实。特殊节点处理完成后，需进行隐蔽工程验收，确认合格后方可进行防水层施工。

4.2.3防水层施工质量控制

防水层施工是防水工程的关键环节，需严格控制防水材料的用量、施工工艺及施工质量。例如，防水卷材铺设时，需检查卷材的搭接宽度、粘接强度及排气情况，确保防水层连续无缺陷；防水涂料施工时，需检查涂刷厚度、均匀性及干燥时间，确保涂层致密无漏涂。防水层施工完成后，需进行淋水试验，持续24小时，观察屋面及节点部位有无渗漏，确保防水效果。同时，需做好施工记录，详细记录每道工序的施工参数及检查结果，确保施工过程可追溯。

4.3质量验收标准

4.3.1防水层质量验收标准

防水层质量需符合国家相关标准，如《屋面工程质量验收规范》（GB50207），防水层厚度、粘接强度等指标均需达标。例如，防水卷材的厚度应不小于设计要求，粘结强度应不低于0.8MPa；防水涂料的固含量应不低于65%，粘结强度应不低于0.8MPa。防水层完成后，需进行淋水试验，持续24小时，观察屋面及节点部位有无渗漏，确保防水效果。

4.3.2隐蔽工程验收标准

隐蔽工程验收需符合国家相关标准，如《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300），隐蔽工程需在覆盖前进行验收，确认合格后方可进行下一步施工。例如，基层处理、特殊节点处理等隐蔽工程完成后，需由项目总监、技术负责人、质量工程师等相关人员进行检查，并做好验收记录，确保隐蔽工程符合要求。

4.3.3分部分项工程验收标准

分部分项工程验收需符合国家相关标准，如《屋面工程质量验收规范》（GB50207），分部分项工程完成后，需进行自检、互检及交接检，确认合格后方可进行下一步施工。例如，防水层施工完成后，需进行自检、互检及交接检，检查防水层的厚度、粘接强度、连续性等指标，确认合格后方可进行保护层施工。分部分项工程验收合格后，需形成验收记录，存档备查。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全管理制度

项目部需建立完善的安全管理制度，明确各级人员的安全责任，确保安全管理工作有章可循。制度需包括安全生产目标、安全控制流程、安全教育培训、安全检查等内容，并制定相应的奖惩措施，激励施工人员积极参与安全管理。例如，可设立安全奖惩基金，对安全表现优秀的班组和个人给予奖励，对安全违章的班组和个人进行处罚，确保安全管理工作落到实处。同时，需定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，确保施工安全。

5.1.2安全管理组织架构

项目部需设立专门的安全管理团队，负责施工过程中的安全管理工作。安全管理团队由项目总监、安全总监、安全工程师、安全员等组成，各司其职，协同工作。项目总监负责全面安全管理，安全总监负责安全制度的制定和执行，安全工程师负责施工现场的安全检查和隐患排查，安全员负责具体安全措施的落实。安全管理团队需定期召开安全会议，讨论施工过程中的安全问题，并制定相应的改进措施，确保施工安全。

5.1.3安全检查与隐患排查

项目部需建立完善的安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。例如，每周进行一次全面安全检查，每月进行一次专项安全检查，对重点部位如高空作业、动火作业、临时用电等进行重点检查。安全检查需做好记录，对发现的安全隐患需及时整改，并跟踪整改情况，确保安全隐患得到彻底消除。同时，需建立隐患排查治理机制，对排查出的安全隐患进行分类、登记、整改、复查，形成闭环管理，确保施工现场安全。

5.2施工过程安全管理

5.2.1高空作业安全措施

高空作业是施工过程中的主要风险之一，需采取严格的安全措施，确保施工安全。例如，高空作业人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，并系好保险绳；高空作业平台需定期检查，确保其稳定性；高空作业区域需设置安全警示标志，防止人员坠落。同时，需制定高空作业应急预案，一旦发生事故，能及时应对，减少事故损失。

5.2.2动火作业安全措施

动火作业需办理动火证，并配备灭火器材，在作业区域设置明显的安全警示标志。动火作业人员需持证上岗，并严格按照操作规程进行操作，防止火灾事故发生。同时，需对动火作业区域进行清理，清除易燃物品，防止火灾蔓延。动火作业完成后，需对作业区域进行检查，确保无火种遗留，方可离开。

5.2.3临时用电安全措施

临时用电需采用TN-S系统，并设置漏电保护器，确保用电安全。临时用电线路需采用三相五线制，并定期检查，防止线路老化、破损。临时用电设备需定期检查，确保其绝缘性能良好，防止触电事故发生。同时，需对施工人员进行用电安全培训，提高其用电安全意识，防止用电事故发生。

5.3环境保护措施

5.3.1施工现场环境保护

施工现场需设置围挡，防止扬尘、噪音等污染周边环境。例如，施工区域需洒水降尘，运输车辆需冲洗轮胎，防止带泥上路；施工机械需定期保养，减少噪音排放；施工废水需经沉淀处理后排放，防止污染周边环境。同时，需对施工人员进行环境保护培训，提高其环境保护意识，防止环境污染。

5.3.2施工垃圾处理

施工垃圾需分类收集，并及时清运，防止乱扔乱放。例如，可设置分类垃圾桶，将可回收垃圾、有害垃圾、一般垃圾等分类收集；施工垃圾需定期清运，防止堆积；清运车辆需密闭运输，防止污染周边环境。同时，需对施工人员进行垃圾分类培训，提高其垃圾分类意识，防止环境污染。

5.3.3施工噪音控制

施工噪音需控制在国家标准范围内，防止噪音污染周边环境。例如，可选用低噪音施工机械，合理安排施工时间，在噪音敏感区域减少施工噪音；施工前需告知周边居民，并做好沟通工作，防止噪音扰民。同时，需对施工人员进行噪音控制培训，提高其噪音控制意识，防止噪音污染。

六、应急预案

6.1应急组织机构

6.1.1应急组织架构图

项目部需设立应急组织机构，负责突发事件的处理。应急组织机构包括应急领导小组、抢险队伍、后勤保障组等，各司其职，协同工作。应急领导小组由项目总监担任组长，安全总监、技术负责人担任副组长，安全工程师、施工员等担任成员，负责全面应急指挥工作。抢险队伍由经验丰富的施工人员组成，负责突发事件的具体处理。后勤保障组负责应急物资的供应及人员的疏散等工作。应急组织机构图需张贴在施工现场显眼位置，确保所有人员了解应急组织架构及职责。

6.1.2应急职责分工

应急领导小组负责全面应急指挥工作，制定应急预案，组