环氧树脂地坪漆工程方案

环氧树脂地坪漆工程方案一、环氧树脂地坪漆工程方案

1.工程概况

1.1.1工程名称及地点

本工程名称为环氧树脂地坪漆工程，位于XX市XX区XX工业园区XX厂房内。工程主要涉及地面涂装施工，包括基面处理、环氧底漆涂刷、环氧中涂施工、环氧面漆涂刷等环节。该地坪漆工程要求具备高耐磨性、耐化学腐蚀性、防静电性能，以满足厂房内生产设备运行及物料存储的需求。整体工程面积约为2000平方米，施工周期预计为15个工作日。工程实施需严格遵守国家及行业相关标准，确保涂装质量符合设计要求。

1.1.2工程内容及技术要求

本工程主要内容包括环氧树脂地坪漆的施工，具体涵盖基面处理、底漆涂刷、中涂施工、面漆涂刷及养护等工序。基面处理需达到平整、坚固、无尘无油的标准，底漆需具备良好的附着力及防渗透性，中涂需提高地坪的耐磨性及抗压强度，面漆需具备高光泽度、耐化学品腐蚀及防静电性能。施工过程中需严格控制温度、湿度及通风条件，确保涂层质量。所有材料需符合GB/T50007-2011《地面工程施工及验收规范》及相关行业标准要求。

1.1.3施工现场条件分析

施工现场位于XX工业园区XX厂房内，周边环境相对封闭，但需考虑与生产设备的协调施工。地面基础为水泥混凝土地面，存在部分裂缝及起砂现象，需进行打磨、修补及基层封闭处理。施工现场需设置临时材料堆放区、施工操作区及废弃物处理区，确保施工安全及环境卫生。同时需配备专业的通风设备，以降低环氧漆施工过程中的VOC（挥发性有机化合物）排放。

2.施工准备

2.1材料准备

2.1.1主要材料选用标准

本工程选用环氧树脂地坪漆体系包括环氧底漆、环氧中涂及环氧面漆。底漆选用环氧酯类底漆，要求附着力≥8级，固含量≥50%；中涂选用环氧云铁中涂漆，厚度控制在1.5mm，耐磨性需满足GB/T22176-2008标准；面漆选用高光环氧面漆，硬度达H级，耐化学性需通过醋酸、酒精、盐水等测试。所有材料需提供出厂合格证及检测报告，进场后需进行复检，确保符合设计要求。

2.1.2辅助材料及工具配置

辅助材料包括环氧固化剂、腻子粉、打磨砂纸、底油、稀释剂等。腻子粉需具备良好的柔韧性及粘结强度，打磨砂纸规格为60-240目，用于不同阶段的表面处理。底油需具备渗透性及封闭性，稀释剂选用专用环氧稀释剂，需符合环保要求。工具配置包括无气喷涂机、滚筒、刮板、搅拌器、温湿度计等，确保施工效率及质量。

2.1.3材料储存及防护措施

所有材料需存放在阴凉干燥的库房内，底漆及面漆需避光保存，温度控制在5-30℃之间。固化剂需与主剂分开存放，避免提前混合。施工现场需对材料进行防潮、防尘、防污染处理，特别是环氧漆开罐后需在4小时内用完，防止涂层性能下降。

2.2人员准备

2.2.1施工团队组织架构

本工程成立专项施工小组，组长由经验丰富的项目经理担任，负责整体施工计划及质量控制；副组长由技术负责人担任，负责技术交底及现场指导；施工班组分为基面处理组、涂装组及养护组，每组配备3-5名熟练操作工。所有施工人员需通过专业培训，考核合格后方可上岗，确保施工技能符合要求。

2.2.2人员技能及资质要求

基面处理组需具备水泥地面打磨、修补及检测能力，持有相关施工证书；涂装组需掌握环氧树脂涂装技术，熟悉喷涂及滚涂操作，具备色差控制能力；养护组需熟悉地坪漆固化机理，能进行日常维护及问题处理。所有人员需定期进行安全培训，持证上岗，确保施工过程符合安全生产规范。

2.2.3人员进场及培训计划

施工人员需提前7天进场，进行施工前技术交底及安全培训，内容包括施工流程、材料特性、安全操作规程等。培训过程中需结合实际案例讲解环氧漆施工常见问题及解决方案，确保施工质量及效率。培训结束后进行考核，合格者方可参与正式施工。

3.基面处理

3.1基面验收标准

3.1.1水泥地面基础要求

水泥混凝土地面需达到C25强度等级，表面平整度用2米直尺检查，最大间隙≤3mm，泼水试验无渗漏。基层含水率需低于8%，使用含水率测试仪检测，必要时采取通风措施降低湿度。地面裂缝宽度需≤0.2mm，大于该值需进行修补处理。

3.1.2基层修补及找平措施

对起砂、空鼓区域采用环氧修补砂浆进行修补，修补厚度控制在2-3mm，修补后需养护24小时方可打磨。平整度偏差超标的区域采用环氧自流平找平，厚度控制在1-2mm，找平后需养护48小时方可进行下一步施工。所有修补区域需与原地面颜色一致，避免色差问题。

3.1.3基面清洁及干燥处理

基面处理前需清除表面油污、灰尘及杂物，使用高压水枪冲洗或吸尘器吸除。干燥处理需使用工业风扇或加热设备，确保基层含水率达标。清洁后的地面需进行目视检查，无浮尘及油渍方可进入下一工序。

3.2基面处理工艺

3.2.1打磨及抛光工艺

基面打磨采用角磨机配合60-120目干式打磨砂纸，消除地面平整度偏差，磨平裂缝及起砂区域。打磨后使用吸尘器清除粉尘，再用超细纤维拖把擦拭。抛光阶段使用240目湿式打磨砂纸，提升地面光泽度，使表面细腻均匀。

3.2.2基层封闭处理方法

基面封闭采用环氧底油涂刷，涂刷量控制在0.2kg/m²，用滚筒均匀涂布，确保无漏涂。底油需干燥4小时后进行渗透性检测，用手指轻触不粘手即可进行下一工序。底油封闭可有效防止基层水分及污染物渗透，提高涂层附着力。

3.2.3基面质量检测标准

基面处理完成后需进行全面检测，包括平整度、含水率、附着力等指标。平整度用2米直尺检查，最大间隙≤1mm；含水率≤6%，用红外线测温仪检测；附着力用划格法测试，附着力率≥95%。检测合格后方可进行环氧底漆施工。

4.涂装施工

4.1环氧底漆施工

4.1.1底漆涂刷工艺流程

环氧底漆施工采用无气喷涂方式，喷涂压力控制在0.4-0.6MPa，喷幅距离保持30-40cm。先对边缘及阴阳角进行滚涂，再用喷涂机均匀涂布。涂刷量控制在0.15-0.2kg/m²，分2-3道施工，每道间隔时间为2小时。喷涂后用软毛刷修补流挂区域，确保涂层厚度均匀。

4.1.2底漆固化及性能检测

底漆需在常温下固化24小时，期间需保持通风，避免高温及阳光直射。固化后进行附着力检测，用划格器测试，底漆与基面结合率≥90%。同时检测涂层电阻，防静电地坪需达到1×10⁵Ω以下。底漆性能达标后方可进行环氧中涂施工。

4.1.3涂刷过程中的质量控制措施

涂刷过程中需实时监控喷涂压力及出料量，防止漏涂或流挂。每道涂层施工前需用干净的滚筒检查前道涂层，无灰尘方可继续施工。喷涂区域需设置警戒线，防止无关人员进入，确保施工安全。

4.2环氧中涂施工

4.2.1中涂材料配比及搅拌方法

环氧中涂采用双组份体系，主剂与固化剂比例按说明书调配，搅拌时需先将主剂倒入容器中，缓慢加入固化剂，用电动搅拌器均匀搅拌5分钟。搅拌过程中需避免混入空气，防止涂层出现针孔缺陷。配比误差控制在±2%，确保涂层性能稳定。

4.2.2中涂涂布厚度及施工技巧

中涂施工采用刮板及滚筒结合的方式，先刮涂大面积区域，再用滚筒补平。涂布厚度控制在1.5mm，用超声波测厚仪检测，厚度偏差≤0.2mm。施工过程中需避免涂层堆积，必要时进行二次刮涂，确保平整度。

4.2.3中涂干燥及打磨要求

中涂需在常温下固化24小时，期间避免踩踏及碰撞。干燥后使用砂纸打磨，先用80目干式打磨，再用120目湿式打磨，去除涂层表面粗糙度，使表面细腻光滑。打磨后的粉尘需用吸尘器清除，避免影响面漆附着力。

4.3环氧面漆施工

4.3.1面漆涂刷工艺及设备选择

环氧面漆采用无气喷涂机施工，喷涂压力0.4-0.5MPa，喷幅距离40-50cm。先对边缘及特殊部位进行滚涂，再用喷涂机均匀涂布。涂刷量控制在0.2-0.3kg/m²，分2-3道施工，每道间隔时间3小时。喷涂后用软刷轻抚表面，消除细小颗粒。

4.3.2面漆光泽度及颜色控制

面漆施工需根据设计要求选择光泽度，高光面漆需使用消泡剂，防止涂层出现气泡缺陷。颜色控制需使用标准色板，每批次施工前进行色差检测，ΔE值≤1.5方可进行大面积涂刷。

4.3.3面漆养护及质量检测

面漆完全固化需7天，期间避免重载及化学品污染。质量检测包括光泽度（60°±2°）、硬度（邵氏D≥70）、耐磨性（≥0.08g/100转）等指标。检测合格后进行整体验收，确保地坪漆质量符合设计要求。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1主要材料选用标准

本工程选用环氧树脂地坪漆体系包括环氧底漆、环氧中涂及环氧面漆。底漆选用环氧酯类底漆，要求附着力≥8级，固含量≥50%；中涂选用环氧云铁中涂漆，厚度控制在1.5mm，耐磨性需满足GB/T22176-2008标准；面漆选用高光环氧面漆，硬度达H级，耐化学性需通过醋酸、酒精、盐水等测试。所有材料需提供出厂合格证及检测报告，进场后需进行复检，确保符合设计要求。

2.1.2辅助材料及工具配置

辅助材料包括环氧固化剂、腻子粉、打磨砂纸、底油、稀释剂等。腻子粉需具备良好的柔韧性及粘结强度，打磨砂纸规格为60-240目，用于不同阶段的表面处理。底油需具备渗透性及封闭性，稀释剂选用专用环氧稀释剂，需符合环保要求。工具配置包括无气喷涂机、滚筒、刮板、搅拌器、温湿度计等，确保施工效率及质量。

2.1.3材料储存及防护措施

所有材料需存放在阴凉干燥的库房内，底漆及面漆需避光保存，温度控制在5-30℃之间。固化剂需与主剂分开存放，避免提前混合。施工现场需对材料进行防潮、防尘、防污染处理，特别是环氧漆开罐后需在4小时内用完，防止涂层性能下降。

2.2人员准备

2.2.1施工团队组织架构

本工程成立专项施工小组，组长由经验丰富的项目经理担任，负责整体施工计划及质量控制；副组长由技术负责人担任，负责技术交底及现场指导；施工班组分为基面处理组、涂装组及养护组，每组配备3-5名熟练操作工。所有施工人员需通过专业培训，考核合格后方可上岗，确保施工技能符合要求。

2.2.2人员技能及资质要求

基面处理组需具备水泥地面打磨、修补及检测能力，持有相关施工证书；涂装组需掌握环氧树脂涂装技术，熟悉喷涂及滚涂操作，具备色差控制能力；养护组需熟悉地坪漆固化机理，能进行日常维护及问题处理。所有人员需定期进行安全培训，持证上岗，确保施工过程符合安全生产规范。

2.2.3人员进场及培训计划

施工人员需提前7天进场，进行施工前技术交底及安全培训，内容包括施工流程、材料特性、安全操作规程等。培训过程中需结合实际案例讲解环氧漆施工常见问题及解决方案，确保施工质量及效率。培训结束后进行考核，合格者方可参与正式施工。

2.3施工现场准备

2.3.1施工区域划分及临时设施搭建

施工现场需划分为基面处理区、材料堆放区、涂装作业区及废弃物处理区，各区域之间设置明显标识，防止交叉作业。临时设施包括材料仓库、搅拌站、工具间及休息室，仓库需具备防潮、防尘功能，搅拌站配备专业搅拌设备，工具间存放施工工具及配件，休息室供施工人员休息及用餐。所有临时设施需符合安全规范，并配备消防器材及急救箱。

2.3.2施工用水用电及通风设备配置

施工用水需接入市政管网，设置专用供水管道及排水沟，确保施工废水达标排放。施工用电需从配电箱引出专用线路，配备漏电保护器及电缆保护管，防止漏电及触电事故。通风设备包括工业风扇及空气净化器，施工区域需保持良好通风，降低环氧漆施工过程中VOC排放，保障施工人员健康。

2.3.3施工安全防护措施

施工现场需设置安全警示标志，危险区域设置围挡及警戒线，防止无关人员进入。施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，涂装作业时需佩戴防毒面具，避免吸入环氧漆挥发性气体。同时需配备灭火器及应急照明设备，定期进行安全检查，消除安全隐患。

2.4施工方案交底及技术复核

2.4.1施工方案技术交底流程

施工前需组织全体施工人员进行技术交底，内容包括施工工艺、材料配比、质量控制标准、安全注意事项等。技术交底由技术负责人主持，逐项讲解施工方案，并解答施工人员疑问。交底完成后需签字确认，确保每位施工人员明确自身职责及操作要求。

2.4.2技术复核及验收标准

施工前需对基面进行复核，检查平整度、含水率、强度等指标，不符合要求需及时整改。涂装过程中需进行分项工程验收，包括底漆附着力、中涂厚度、面漆光泽度等，验收合格后方可进行下一工序。所有验收过程需填写记录表，并由监理单位签字确认。

2.4.3应急预案及质量保证措施

制定应急预案，包括火灾、中毒、触电等突发情况的处理方案。质量保证措施包括材料复检、工序自检、第三方检测等，确保环氧地坪漆施工质量符合设计要求。同时建立质量奖惩制度，提高施工人员质量意识。

三、基面处理

3.1基面验收标准

3.1.1水泥地面基础要求

水泥混凝土地面需达到C25强度等级，表面平整度用2米直尺检查，最大间隙≤3mm，泼水试验无渗漏。基层含水率需低于8%，使用含水率测试仪检测，必要时采取通风措施降低湿度。地面裂缝宽度需≤0.2mm，大于该值需进行修补处理。例如，在某电子厂房环氧地坪施工中，检测发现地面含水率高达12%，经采用工业风扇配合加热设备通风5天后，含水率降至6%以下，才符合施工条件。

3.1.2基层修补及找平措施

对起砂、空鼓区域采用环氧修补砂浆进行修补，修补厚度控制在2-3mm，修补后需养护24小时方可打磨。平整度偏差超标的区域采用环氧自流平找平，厚度控制在1-2mm，找平后需养护48小时方可进行下一步施工。某食品加工厂地面存在严重起砂问题，采用环氧修补砂浆进行修补后，经过7天养护，地面强度恢复至C30，满足环氧地坪施工要求。

3.1.3基面清洁及干燥处理

基面处理前需清除表面油污、灰尘及杂物，使用高压水枪冲洗或吸尘器吸除。干燥处理需使用工业风扇或加热设备，确保基层含水率达标。某医药厂环氧地坪施工中，采用工业风扇配合除湿机进行干燥处理，12小时后基面含水率降至5%，符合施工标准。

3.2基面处理工艺

3.2.1打磨及抛光工艺

基面打磨采用角磨机配合60-120目干式打磨砂纸，消除地面平整度偏差，磨平裂缝及起砂区域。打磨后使用吸尘器清除粉尘，再用超细纤维拖把擦拭。抛光阶段使用240目湿式打磨砂纸，提升地面光泽度，使表面细腻均匀。某超市环氧地坪施工中，通过干式打磨配合吸尘器使用，有效避免了粉尘污染，提高了施工效率。

3.2.2基层封闭处理方法

基面封闭采用环氧底油涂刷，涂刷量控制在0.2kg/m²，用滚筒均匀涂布，确保无漏涂。底油需干燥4小时后进行渗透性检测，用手指轻触不粘手即可进行下一工序。底油封闭可有效防止基层水分及污染物渗透，提高涂层附着力。某汽车制造厂环氧地坪施工中，底油封闭后进行渗透性测试，结果显示基层水分渗透率降低至1%，显著提高了涂层耐久性。

3.2.3基面质量检测标准

基面处理完成后需进行全面检测，包括平整度、含水率、附着力等指标。平整度用2米直尺检查，最大间隙≤1mm；含水率≤6%，用红外线测温仪检测；附着力用划格法测试，附着力率≥95%。检测合格后方可进行环氧底漆施工。某物流仓库环氧地坪施工中，基面经检测平整度偏差≤0.5mm，含水率≤5%，附着力率98%，满足施工要求。

3.3特殊区域处理

3.3.1停车场及通道区域处理

停车场及通道区域需进行耐磨处理，采用环氧砂浆进行局部增强，厚度控制在3-4mm。同时需设置防滑条，防止车辆打滑。某停车场环氧地坪施工中，通过环氧砂浆增强处理，耐磨性提升至0.3g/100转，满足车辆频繁碾压需求。

3.3.2排水口及地漏处理

排水口及地漏需进行防水处理，采用环氧密封胶进行封堵，确保无渗漏。同时需设置防臭装置，防止异味产生。某实验室环氧地坪施工中，排水口采用环氧密封胶封堵后，经24小时测试无渗漏，防臭效果显著。

3.3.3车位线及标识线处理

车位线及标识线需采用环氧划线漆进行施工，划线宽度及厚度需符合设计要求。划线漆需具备高耐磨性及反光性，确保夜间可见。某停车场环氧划线施工中，划线漆耐磨性测试达0.5g/100转，反光效果符合交通标识标准。

四、涂装施工

4.1环氧底漆施工

4.1.1底漆涂刷工艺流程

环氧底漆施工采用无气喷涂方式，喷涂压力控制在0.4-0.6MPa，喷幅距离保持30-40cm。先对边缘及阴阳角进行滚涂，再用喷涂机均匀涂布。涂刷量控制在0.15-0.2kg/m²，分2-3道施工，每道间隔时间为2小时。喷涂后用软毛刷修补流挂区域，确保涂层厚度均匀。例如，在某食品加工厂环氧地坪施工中，通过分段喷涂及滚涂结合的方式，底漆涂层厚度均匀性达98%，无漏涂及流挂现象。

4.1.2底漆固化及性能检测

底漆需在常温下固化24小时，期间需保持通风，避免高温及阳光直射。固化后进行附着力检测，用划格器测试，底漆与基面结合率≥90%。同时检测涂层电阻，防静电地坪需达到1×10⁵Ω以下。某电子厂房环氧底漆施工中，附着力检测达92%，电阻值1×10⁶Ω，满足防静电要求。

4.1.3涂刷过程中的质量控制措施

涂刷过程中需实时监控喷涂压力及出料量，防止漏涂或流挂。每道涂层施工前需用干净的滚筒检查前道涂层，无灰尘方可继续施工。喷涂区域需设置警戒线，防止无关人员进入，确保施工安全。某医药厂环氧底漆施工中，通过分段控制及实时检测，底漆涂层质量达到设计标准。

4.2环氧中涂施工

4.2.1中涂材料配比及搅拌方法

环氧中涂采用双组份体系，主剂与固化剂比例按说明书调配，搅拌时需先将主剂倒入容器中，缓慢加入固化剂，用电动搅拌器均匀搅拌5分钟。搅拌过程中需避免混入空气，防止涂层出现针孔缺陷。配比误差控制在±2%，确保涂层性能稳定。例如，在某汽车制造厂环氧中涂施工中，通过精确计量及充分搅拌，中涂涂层无针孔现象，附着力达95%。

4.2.2中涂涂布厚度及施工技巧

中涂施工采用刮板及滚筒结合的方式，先刮涂大面积区域，再用滚筒补平。涂布厚度控制在1.5mm，用超声波测厚仪检测，厚度偏差≤0.2mm。施工过程中需避免涂层堆积，必要时进行二次刮涂，确保平整度。某物流仓库环氧中涂施工中，通过分层涂布及刮板控制，中涂厚度均匀性达99%。

4.2.3中涂干燥及打磨要求

中涂需在常温下固化24小时，期间避免踩踏及碰撞。干燥后使用砂纸打磨，先用80目干式打磨，再用120目湿式打磨，去除涂层表面粗糙度，使表面细腻光滑。打磨后的粉尘需用吸尘器清除，避免影响面漆附着力。某实验室环氧中涂施工中，打磨后的地面表面粗糙度Ra≤0.2μm，满足精密仪器使用要求。

4.3环氧面漆施工

4.3.1面漆涂刷工艺及设备选择

环氧面漆采用无气喷涂机施工，喷涂压力0.4-0.5MPa，喷幅距离40-50cm。先对边缘及特殊部位进行滚涂，再用喷涂机均匀涂布。涂刷量控制在0.2-0.3kg/m²，分2-3道施工，每道间隔时间3小时。喷涂后用软刷轻抚表面，消除细小颗粒。例如，在某超市环氧面漆施工中，通过分段喷涂及滚涂结合的方式，面漆涂层厚度均匀性达97%，无漏涂及流挂现象。

4.3.2面漆光泽度及颜色控制

面漆施工需根据设计要求选择光泽度，高光面漆需使用消泡剂，防止涂层出现气泡缺陷。颜色控制需使用标准色板，每批次施工前进行色差检测，ΔE值≤1.5方可进行大面积涂布。某汽车制造厂环氧面漆施工中，色差检测ΔE值1.2，光泽度90%，满足设计要求。

4.3.3面漆养护及质量检测

面漆完全固化需7天，期间避免重载及化学品污染。质量检测包括光泽度（60°±2°）、硬度（邵氏D≥70）、耐磨性（≥0.08g/100转）等指标。检测合格后进行整体验收，确保地坪漆质量符合设计要求。某电子厂房环氧面漆施工中，各项检测指标均达设计标准，地坪漆质量合格。

五、质量保证措施

5.1施工过程质量控制

5.1.1材料进场检验与复试

所有进场环氧树脂材料需核对生产厂家、批次及合格证，必要时进行抽样复试。底漆固含量检测需≥50%，中涂耐磨性需≥0.1g/100转，面漆硬度需达H级。例如，在某医药厂环氧地坪施工中，底漆固含量检测为52%，中涂耐磨性0.12g/100转，均符合GB/T22176-2008标准。不合格材料严禁使用，并做好退货记录。

5.1.2工序交接检验制度

每道工序完成后需进行自检、互检及交接检，填写《工序交接检验记录表》。基面处理合格后方可进行底漆施工，底漆合格后方可进行中涂施工，中涂合格后方可进行面漆施工。例如，在某电子厂房环氧地坪施工中，基面平整度偏差≤1mm，含水率≤6%，底漆附着力率≥95%，工序交接检验合格率100%。

5.1.3涂层厚度及性能检测

采用超声波测厚仪检测涂层厚度，底漆厚度0.1-0.15mm，中涂厚度1.2-1.8mm，面漆厚度0.2-0.3mm。使用硬度计检测涂层硬度，邵氏D≥70。防静电地坪需检测涂层电阻，需达到1×10⁵Ω以下。例如，在某停车场环氧地坪施工中，涂层厚度均匀性达98%，硬度邵氏D72，电阻值1×10⁶Ω，满足防静电要求。

5.2安全文明施工措施

5.2.1施工现场安全防护

喷涂区域设置安全警示标志及围挡，施工人员需佩戴防毒面具、防护眼镜及防护服。地面设置防滑条，防止人员滑倒。例如，在某实验室环氧地坪施工中，喷涂区域设置防毒面具供应点，每日检查设备完好性，确保施工安全。

5.2.2电气及消防安全措施

施工用电线路需由专业电工安装，配备漏电保护器及电缆保护管。施工现场配备灭火器及消防沙箱，定期检查设备有效性。例如，在某食品加工厂环氧地坪施工中，每日检查灭火器压力，确保消防设备完好。

5.2.3化学品安全使用规范

环氧树脂材料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射及高温。稀释剂需远离火源，使用时保持通风。例如，在某汽车制造厂环氧地坪施工中，稀释剂使用时保持通风，避免人员长时间吸入。

5.3环境保护措施

5.3.1污染物排放控制

喷涂废气通过空气净化器处理，VOC排放浓度≤50g/m³。施工废水经沉淀处理后排放，固体废弃物分类收集。例如，在某电子厂房环氧地坪施工中，喷涂废气处理率达95%，废水处理达标率100%。

5.3.2噪音控制措施

喷涂作业选择在白天进行，避免夜间施工。使用低噪音喷涂设备，噪音控制在85dB以下。例如，在某超市环氧地坪施工中，喷涂作业噪音83dB，符合环保要求。

5.3.3施工现场绿化及保洁

施工现场设置绿化带及保洁路线，施工结束后及时清理现场，恢复