设备维修工年度工作总结范本

2023年，我以保障设备稳定运行为核心目标，立足岗位职能，在设备日常维护、故障抢修、技术优化等方面扎实开展工作，为生产系统连续运转筑牢支撑。现将全年工作情况总结如下：一、核心工作推进与成果（一）设备日常维护：筑牢稳定运行基础全年完成设备日常巡检超千次，覆盖生产车间、仓储物流等区域的百余台套设备。针对机床、输送线、制冷机组等关键设备，构建“日检+周查+月保养”三级维护体系：日检聚焦异响、温度异常等显性问题；周查结合设备运行数据，分析振动、能耗等隐性隐患；月保养严格执行润滑、紧固、清洁等标准化作业。通过预防性维护，全年设备非计划停机时长较去年减少15%，为生产任务完成提供可靠保障。（二）故障抢修：快速响应保障生产全年处理设备故障数十起，紧急抢修响应时间平均控制在30分钟内。典型案例包括：某生产线主轴过热故障，通过拆解检测发现轴承磨损，2小时内完成备件更换与精度校准，避免生产线停产超8小时；仓储AGV小车导航异常问题，通过排查无线通讯模块干扰源、重新规划信号覆盖方案，恢复设备全负荷运行。故障修复后同步建立“故障档案”，记录原因、处理过程及改进建议，为同类问题预防提供参考。（三）预防性检修：从“被动抢修”到“主动保障”牵头制定季度预防性检修计划，针对高负荷设备（如冲压机、焊接机器人）开展专项检修：对10台冲压机进行模具精度校准、液压系统清洁，设备稼动率提升8%；联合厂家技术人员对焊接机器人进行固件升级与机械臂润滑，降低关节磨损故障风险。通过预防性检修，设备年度故障率较上一年度下降12%，维修成本节约约10%。（四）技术提升与经验沉淀自主学习：钻研《工业设备故障诊断与维修》《PLC编程与应用》等资料，掌握西门子S____系列PLC基本故障排查方法；技能分享：参与部门“技术小课堂”，分享“设备振动异常快速判断技巧”“液压系统泄漏排查流程”等经验，带动团队维修效率提升；创新改进：针对某老旧设备电气控制系统老化问题，提出“PLC改造+传感器升级”方案，经测试后设备运行稳定性显著提升，获部门创新提案奖。（五）安全管理：严守生产安全底线严格执行“维修作业安全规程”，全年维修作业实现零安全事故：作业前完成风险评估，针对高空作业、带电维修等场景，落实安全带、绝缘工具等防护措施；定期检查维修工具与备件存储安全，确保易燃易爆品、高压气瓶合规存放；参与公司“安全生产月”活动，协助排查设备安全隐患20余项，提出防护栏加装、急停按钮优化等建议并全部落实。二、现存问题与不足（一）技术能力短板处理进口高精度设备（如德国某品牌加工中心）复杂故障时，因对原厂加密技术资料理解不足，部分故障处理周期超出预期，影响生产排期。（二）流程效率待优化备件申领与调度流程存在滞后性，部分通用备件库存预警机制不健全，曾因某型号传感器缺货导致设备停机2小时。（三）数据化管理不足设备维护记录多为纸质台账，缺乏系统化数据分析，难以精准识别设备性能衰退趋势，对预防性维护指导性有限。三、改进措施与方向（一）技术攻坚补短板申请参加原厂技术培训，或通过行业论坛、技术社群与同行交流，突破进口设备维修技术瓶颈；组建“精密设备维修小组”，联合工艺、电气等岗位同事，建立故障会诊机制，提升复杂问题处理效率。（二）优化备件管理流程联合采购、仓储部门，梳理常用备件清单，建立“最低库存预警+紧急采购通道”机制；对易损件、关键备件分类管理，优先储备高风险、高价值备件，缩短抢修等待时间。（三）推进设备管理数字化学习使用设备管理系统（如EAM），将维修记录、故障数据录入系统，通过数据分析识别设备薄弱环节，优化维护计划；尝试引入振动监测、温度传感等物联网设备，实现关键设备实时状态监测，提前预警潜在故障。四、2024年工作计划1.技能升级：考取“高级电工证”或“设备维修技师”资格，重点提升PLC编程与工业机器人维护能力；2.优化维护体系：结合设备运行数据，制定更精准的“一设备一方案”维护计划，将非计划停机率再降10%；3.参与技改项目：配合公司新生产线建设，参与设备选型、安装调试及后期维护方案制定，积累新设备运维经验；4.安全强化：针对新入职同事开展“维修安全实操培训”，完善作业风险数据库，确保全年安全零事故。结语：过去一