机械工程专业实习日志范文

机械工程专业实习日志范文实习日志（第1天：车间认知与安全规范学习）日期：2024年X月X日天气：晴实习岗位：机械加工车间实习生今日入职XX机械制造公司，在车间主管的带领下熟悉实习环境。首先学习车间安全规范：进入车间必须穿戴劳保鞋、安全帽与防护眼镜，操作设备前需确认急停按钮位置，严禁戴手套操作高速旋转设备（如车床、铣床）。车间布局分为加工区、装配区、检测区：加工区陈列FANUC系统数控机床、普通车床与立式铣床；装配区配备液压装配台与工装夹具；检测区有三坐标测量仪与粗糙度仪。主管结合设备实物，讲解其功能逻辑：数控机床通过G代码编程实现自动化加工，普通车床适用于轴类零件粗加工，铣床可完成平面、沟槽等复杂结构加工。专业知识关联：课堂学习的《机械制造基础》中“机床分类”“工艺装备”章节与现场设备一一对应，理解了“理论模型”到“实际设备”的转化过程。实习感悟：车间环境对细节与规范的要求远超课堂想象，安全操作是一切工作的前提。后续需尽快熟悉设备参数与工艺逻辑，为实操环节做准备。实习日志（第2天：数控机床日常维护实践）日期：2024年X月X日天气：阴实习岗位：设备维护组协助今日跟随设备维护师傅对3台数控机床进行日常保养，流程为：断电后清理导轨铁屑（使用磁性刮板）、检查润滑系统油位（需达到油镜中线）、紧固各轴联轴器螺栓（扭矩扳手设定XXN·m）。在排查一台故障机床时，师傅发现Z轴进给异响。通过“听-看-测”三步法分析：听运行声音判断为机械摩擦，查看导轨润滑发现油道堵塞，测量导轨平行度（用水平仪）确认无变形。最终用压缩空气疏通油道、补充导轨油后，故障排除。专业知识应用：《机械设计》中“滑动导轨润滑原理”指导了油道疏通的操作逻辑，公差配合知识帮助理解“导轨平行度对加工精度的影响”。问题反思：初期对设备结构不熟悉，拆卸防护罩耗时较长。后续需牢记设备手册中的拆装步骤，提升故障排查效率。实习日志（第3天：零件加工实操与工艺优化）日期：2024年X月X日天气：晴实习岗位：数控加工组实操今日独立完成铝合金端盖的加工任务。首先分析CAD图纸：零件直径XXmm，端面有3个M5螺纹孔，形位公差要求平面度0.02mm。工艺规划步骤：1.装夹：用三爪卡盘装夹毛坯，百分表找正（跳动≤0.01mm）；2.刀具选择：外圆车刀（硬质合金）、中心钻、丝锥；3.编程：UG软件生成G代码，设置切削参数（转速S1500、进给F0.1mm/r）。加工中发现螺纹孔攻丝乱牙，排查后发现丝锥磨损（刃口崩缺）。更换新丝锥并调整攻丝转速（降至S800）后，螺纹质量达标。专业知识验证：《数控编程与操作》中“切削参数匹配”知识直接指导了转速调整，公差配合知识帮助理解“平面度检测（平晶干涉法）”的实操逻辑。实习收获：实操中工艺参数的细微调整（如转速、进给量）会直接影响零件质量，需结合材料特性（如铝合金易粘刀）灵活优化方案。实习日志（第4天：装配环节与公差配合应用）日期：2024年X月X日天气：多云实习岗位：装配车间协助今日参与液压泵装配，核心任务是将传动轴与泵体进行过盈配合装配。工艺为：1.加热泵体（油浴加热至80℃，利用热胀冷缩增大孔径）；2.冷冻传动轴（液氮冷却至-100℃，缩小轴径）；3.铜棒导向，快速压入（装配时间≤10s，防止温度回升导致卡滞）。装配中遇到泵体与端盖平面度超差（间隙0.05mm），通过“刮研端盖结合面”（刮刀去除高点），最终间隙控制在0.01mm以内。专业知识深化：《机械制造技术基础》中“过盈配合装配工艺”“刮研修正法”得到实践验证，理解了“装配基准对整体精度的决定性影响”。经验总结：装配过程需严格控制温度、时间与操作力度，任何环节的误差累积都会导致设备运行异响或泄漏。实习日志（第5天：实习总结与职业认知）日期：2024年X月X日天气：晴实习岗位：综合总结五天实习让我对机械工程的“全流程”有了直观认知：从图纸设计到零件加工，再到装配调试，每个环节都需严谨的工艺逻辑与实操能力支撑。技能提升：掌握了数控机床维护、铝合金零件加工、过盈配合装配的核心技能，熟悉了UG编程、扭矩扳手、水平仪等工具的使用。认知突破：理论知识（如公差配合、润滑原理）需通过实操转化为“解决问题的能力”，未来需加强CAD/CAM软件应用与现场沟通协作能力。职业规划：希望深耕机械制造领域，向“工艺工程师”方向发展。后续计划学习ANSYS有限元分析与精益生产管理，提升技术与管理复合能力。日志特点说明1.专业严谨：融入“G代码编程”“过盈配合”“刮研修正”等专业术语，结合《机械制造基础》《数控编程》等课程知识，体现理论与实践的关联。