混凝土加固技术操作规程

混凝土加固技术操作规程一、总则（一）目的为规范混凝土结构加固施工流程，保证加固工程质量、安全及耐久性，提升既有混凝土结构的承载能力与使用性能，特制定本操作规程。（二）适用范围本规程适用于既有混凝土结构（如梁、板、柱、墙等）的加固改造工程，包括增大截面法、粘贴纤维布法、植筋法、外包钢法等常见加固工艺的施工操作。（三）遵循规范施工应遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB____）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB____）等相关国家标准及行业规范。二、材料要求（一）混凝土加固用混凝土强度等级不应低于原结构混凝土，宜采用预拌（商品）混凝土；自拌混凝土需经配合比设计及试配验证，确保工作性、强度及耐久性满足要求。（二）钢筋钢筋牌号、规格应符合设计要求，进场时需检验力学性能、外观质量（无锈蚀、弯折），并提供质量证明文件；焊接或机械连接用钢筋，其接头性能需满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）或《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）要求。（三）胶粘剂结构胶粘剂（如植筋胶、碳纤维浸渍胶）的粘结强度、耐老化性、耐湿热性需符合《混凝土结构加固用胶粘剂》（GB____）要求，进场时应提供产品说明书、检测报告及合格证，使用前需进行抽样复验。（四）纤维材料碳纤维布、玻璃纤维布等纤维材料的抗拉强度、弹性模量、延伸率需满足设计要求，外观应无破损、污染、褶皱，进场时需核查产品性能报告。三、施工准备（一）现场勘查施工前需全面勘查原结构状况：检测混凝土强度（回弹法、钻芯法）、碳化深度，记录裂缝、露筋、酥松等缺陷；核查原结构配筋（雷达扫描或局部剔凿），明确加固区域与原结构的连接方式。（二）方案设计由专业设计单位结合勘查结果，制定加固方案，明确：加固方法（如增大截面、粘贴纤维布等）、材料参数（混凝土强度、钢筋规格、纤维布层数）；施工工艺（如植筋深度、胶粘剂配比、养护周期）及质量控制要点。（三）材料进场检验混凝土：核查配合比报告、坍落度试验记录；钢筋：按批次抽样检验力学性能；胶粘剂、纤维布：核查检测报告，抽样复验粘结强度、抗拉强度等关键指标。（四）施工机具准备根据工艺需求配备设备：钻孔类：冲击钻、水钻（植筋、外包钢加固用）；表面处理类：角磨机、钢丝刷、高压水枪（基层处理用）；粘贴类：注胶器、刮板、滚筒（纤维布粘贴用）；混凝土施工类：振捣器、模板、养护设备。（五）安全防护准备高空作业：搭设脚手架、挂设安全网，作业人员佩戴安全带、安全帽；胶粘剂使用：现场通风良好，作业人员佩戴防护手套、口罩、护目镜；用电安全：设备接地可靠，线缆无破损，设置漏电保护器。四、主要加固方法及操作流程（一）增大截面加固法（适用于梁、柱、墙承载力不足的加固）1.基层处理剔除原结构表面疏松混凝土、碳化层，露出坚实混凝土面（可用人工凿除或机械打磨）；用钢丝刷清理浮渣，高压水枪冲洗干净，晾干或用吹风机吹干。2.钢筋工程施工按设计绑扎（或焊接）新增钢筋，与原结构钢筋可靠连接（焊接时需采取降温措施，避免原混凝土受高温损伤）；钢筋间距、保护层厚度符合设计，焊接接头需防腐处理（涂刷防锈漆）。3.模板支设采用钢模或竹胶板，模板拼缝严密（粘贴海绵条防漏浆），加固牢固（用对拉螺栓或斜撑）；模板内侧涂刷脱模剂，确保混凝土表面光洁。4.混凝土浇筑与养护分层浇筑（每层厚度≤300mm），采用插入式振捣器振捣密实（避免触碰原结构钢筋）；浇筑后覆盖麻袋、塑料膜保湿养护，养护时间≥14天（温度＜5℃时采取保温措施）。（二）粘贴纤维布加固法（适用于梁、板受弯、受剪加固）1.混凝土表面处理用角磨机打磨混凝土表面，去除浮浆、油污，形成粗糙面（露出骨料为宜）；凹陷处用修补胶找平，干燥后用丙酮擦拭表面（清除油污、灰尘）。2.胶粘剂配制按说明书比例配制底胶、浸渍胶（如碳纤维浸渍胶），搅拌均匀后静置消泡（约10分钟）。3.纤维布粘贴底胶干燥后（以手指触摸不粘手为准），涂刮浸渍胶于混凝土表面；将纤维布按设计方向粘贴，用刮板从中间向边缘赶压，排出气泡（多层粘贴时，待前一层胶固化后重复操作）。4.固化养护环境温度20℃时，固化时间≥7天（温度降低时延长养护时间）；固化期间避免扰动、淋雨，严禁在纤维布表面钻孔、剔凿。（三）植筋加固法（适用于新增钢筋与原结构连接）1.定位与钻孔按设计弹线定位（避开原结构钢筋），用冲击钻钻孔（孔径比钢筋大4~6mm，孔深为钢筋直径的15~20倍）；钻孔垂直度偏差≤5°，孔壁无松动混凝土。2.钻孔清理用毛刷（刷头直径与孔径匹配）深入孔内旋转清灰，再用吹风机（嘴部深入孔底）吹净粉尘，反复3次；孔内干燥、无油污、无浮灰。3.胶粘剂配制与注入按比例配制植筋胶（搅拌至颜色均匀），用注胶器将胶注入孔内（注胶深度为孔深的2/3）。4.钢筋植入与固化将钢筋旋转插入孔内（确保胶层饱满），调整至设计位置，固化前不得扰动；环境温度25℃时，固化时间≥24小时（温度降低时延长固化时间）。（四）外包钢加固法（适用于柱、梁受压、受弯加固）1.基层处理剔除原结构表面酥松层，打磨至露出坚实混凝土，用丙酮擦拭表面（清除油污）。2.型钢安装按设计安装角钢、槽钢，与原结构间隙≤5mm（过大时用环氧砂浆找平）；型钢与混凝土间采用化学锚栓或膨胀螺栓临时固定。3.缀板焊接按设计间距焊接缀板（或缀条），焊缝高度、长度符合要求，焊接后清除焊渣、涂刷防锈漆。4.灌浆处理采用压力注浆法灌注环氧砂浆（或水泥浆），从底部注浆口注入，至顶部排气孔出浆为止；灌浆后养护7天，期间避免振动。五、质量检验（一）材料检验混凝土：留置试块，检验立方体抗压强度；钢筋：抽样检验抗拉强度、屈服强度；胶粘剂：复验粘结强度、耐老化性；纤维布：复验抗拉强度、弹性模量。（二）施工过程检验基层处理：混凝土强度检测（回弹法），表面平整度偏差≤5mm；钢筋安装：间距、锚固长度偏差≤±10mm，焊接接头质量符合规范；纤维布粘贴：用小锤轻敲，空鼓面积≤总粘贴面积的5%，单个空鼓面积≤____mm²（可注胶修复）；植筋：抽样进行拉拔试验（非破坏性试验荷载为设计值的0.9倍）。（三）成品检验增大截面：混凝土表面平整，无蜂窝、麻面，强度达到设计值；纤维布：粘贴密实，无褶皱、破损，胶层饱满；植筋：钢筋无松动，胶层无开裂；外包钢：型钢与混凝土间灌浆密实，焊缝无缺陷。六、安全与环保措施（一）安全操作要求高空作业：搭设操作平台，作业人员系安全带，严禁酒后作业；用电安全：设备接地可靠，线缆架空或穿管保护，雨天停止带电作业；胶粘剂使用：现场通风良好，严禁明火，剩余胶粘剂密封保存。（二）环保要求废弃物处理：混凝土渣、钢筋头分类回收，胶粘剂容器集中处理；噪声控制：钻孔、振捣作业避开居民休息时间（如午休、夜间）；粉尘控制：打磨、切割时采取喷淋降尘，作业人员佩戴防尘口罩。七、验收标准（一）混凝土加固工程混凝土强度：试块抗压强度≥设计值的95%；外观质量：表面平整，蜂窝、麻面面积≤总面积的0.5%，深度≤10mm；尺寸偏差：新增截面尺寸偏差≤±5mm。（二）纤维布加固工程粘贴质量：空鼓率≤5%，单个空鼓面积≤____mm²（注胶修