环保企业污水处理技术操作规程

环保企业污水处理技术操作规程一、前言本规程旨在规范环保企业污水处理系统的运行操作与维护管理流程，确保污水处理过程稳定高效、出水水质达标排放，同时保障设备安全运行及操作人员职业健康。本规程适用于本企业污水处理站（含预处理、生物处理、深度处理及污泥处理单元）的日常运营管理。二、总则（一）编制依据依据《中华人民共和国水污染防治法》《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____）及行业技术规范，结合本企业污水处理工艺特点制定本规程。（二）职责分工运行操作人员：负责系统日常启停、参数监控、设备巡检及简单故障处置，严格执行操作规程。技术人员：负责工艺参数优化、水质分析、设备维护计划制定及员工技术培训。管理人员：监督规程执行，协调资源保障系统稳定运行，处理重大工艺或安全问题。三、污水处理工艺流程及原理本企业采用“预处理+生物处理+深度处理”组合工艺，流程为：进水→机械格栅（去除大颗粒杂物）→调节池（水质水量调节）→初沉池（去除悬浮物）→生物处理单元（降解有机物、脱氮除磷）→二沉池（泥水分离）→深度处理（混凝沉淀/过滤+消毒）→达标排放；污泥经浓缩、脱水后外运处置或资源化利用。四、预处理单元操作规程（一）机械格栅间操作启动前检查：确认格栅栅条无变形、卡滞，电机、减速机润滑良好，电控系统正常。运行监控：启动后观察设备噪声、电流（≤额定值），每2小时巡查一次，清理栅渣（日产日清，栅渣含水率≤80%）。若栅前水位差超设计值（如0.5m），立即停机清理，避免过载。维护要求：每周检查链条张紧度，每月加注润滑油，每季度清理格栅底部积泥，每年检修齿轮、轴承。（二）调节池操作水位控制：通过液位计监控水位（设计液位1.5~4.0m），低液位时补水（或停泵），高液位时切换应急排放或启动备用泵。水质调节：根据进水pH、COD等参数，联动调节池搅拌器（或曝气系统）维持水质均匀；pH偏离6.5~8.5时，投加酸碱调节剂（如H₂SO₄或NaOH）。设备维护：搅拌器每周检查叶轮磨损，曝气系统每月清理曝气头，雨季前检查池体防渗及排水系统。（三）初沉池操作排泥控制：定时（每日2次）或定容排泥，刮泥机推送污泥至泥斗，排泥泵启动时观察压力（≤0.6MPa），排泥至泥斗空转为止。运行监控：观察池面浮渣并及时清理；每周监测污泥含水率（≤97%）、沉降比（SV30，15%~30%），异常时调整排泥频率。设备维护：刮泥机每月检查导轨、链条，每季度清理泥斗积泥，每年检修驱动装置。五、生物处理单元操作规程（以活性污泥法为例）（一）曝气池操作参数控制：溶解氧（DO）通过曝气风机频率调节（2~4mg/L）；污泥浓度（MLSS）控制在2~4g/L，通过剩余污泥排放量调整；污泥龄（SRT）根据脱氮除磷需求控制在15~30d。日常监控：每2小时记录DO、pH、温度（15~35℃），每日监测SV30、SVI（50~150mL/g）。若SVI＞150mL/g（污泥膨胀），投加PAC或调整曝气、回流比。设备维护：曝气风机每日检查油位、振动（≤4.5mm/s），每月清理空气过滤器，每季度检查曝气头堵塞情况。（二）二沉池操作污泥回流：回流比通过回流泵频率调节（20%~50%），启动前检查叶轮无缠绕，运行时观察电流、压力稳定。剩余污泥排放：根据MLSS计算排放量，每日定时排放，监测二沉池污泥界面（距水面≥0.5m）。异常处理：污泥上浮时减少回流比、增加曝气或投加杀菌剂；池面浮渣用刮渣机清理。六、深度处理单元操作规程（一）混凝沉淀操作药剂投加：根据进水SS、COD浓度，计量泵投加PAC（50~200mg/L）、PAM（1~5mg/L），搅拌速度先快（200r/min，1min）后慢（50r/min，15min）。沉淀池运行：表面负荷0.8~1.2m³/(m²·h)，出水SS≤20mg/L；排泥周期根据泥层厚度（≥0.5m）确定，每日1~2次，排泥泵压力≤0.5MPa。设备维护：混凝搅拌器每月检查桨叶磨损，沉淀池刮泥机每季度清理泥耙，药剂储罐每周清理残渣。（二）过滤操作（以石英砂滤池为例）过滤周期：滤速8~12m/h，滤后水浊度＞5NTU或水头损失＞2m时，启动反冲洗（气冲3min，水冲5min，气水联合冲2min）。反冲洗参数：气冲强度15~20L/(m²·s)，水冲强度5~8L/(m²·s)，反冲洗后滤层膨胀率≤50%，滤料层厚度偏差≤5cm。维护要求：每月检查滤料级配（破损率≤5%），每年补充滤料（损耗量≤5%），反冲洗水泵每季度检查密封件。（三）消毒操作（以次氯酸钠为例）投加量控制：根据出水细菌总数（≤1000CFU/mL），投加次氯酸钠（有效氯5~10mg/L），接触时间≥30min，余氯控制在0.5~3mg/L（依排放标准调整）。监测要求：每日监测余氯、细菌总数，超标时调整投加量或接触时间；检查消毒设备密封性。安全操作：次氯酸钠储罐远离热源，操作人员佩戴橡胶手套、护目镜。七、污泥处理单元操作规程（一）污泥浓缩浓缩池运行：污泥含水率从99%降至97%~98%，水力停留时间12~24h，污泥负荷≤0.5kgDS/(m²·d)，排泥浓度≥30g/L时进入脱水环节。设备维护：浓缩池刮泥机每周清理泥耙，污泥泵每月检查叶轮，每季度清理池底积泥。（二）污泥脱水（以带式压滤机为例）絮凝剂投加：根据污泥浓度（30~50g/L），投加PAM（0.1%~0.3%溶液），投加量通过杯试确定（1~3kg/t干泥），搅拌时间≥5min。压滤操作：带速2~5m/min，滤带张力0.3~0.5MPa，冲洗水压0.6~0.8MPa，脱水后污泥含水率≤80%，滤液SS≤100mg/L。维护要求：每日清理滤带，每周检查辊轴磨损，每月更换滤布（破损率＞10%时），每季度检修压榨辊轴承。（三）污泥处置脱水污泥委托有资质单位外运处置（如填埋、焚烧或资源化利用），每批次附带检测报告（含重金属、病原菌等指标），严禁随意倾倒。八、水质监测与过程控制（一）监测指标与频率监测点指标频率控制标准----------------------------------------------------进水口COD、pH、SS每2小时符合设计进水要求曝气池DO、MLSS每2小时DO2~4mg/L，MLSS2~4g/L出水口COD、NH₃-N、TP、SS、余氯每日1次（在线监测实时）符合GB____一级A标准（二）过程控制方法进水COD超设计值1.5倍时，启动事故池暂存或降低处理负荷。NH₃-N超标（＞8mg/L）时，增加曝气池DO（≥4mg/L）、投加碳源（如乙酸钠，C/N=5~10）。总磷超标（＞0.5mg/L）时，投加PAC（50~100mg/L）或优化生物除磷工艺。九、设备维护与管理（一）日常巡检（每班2次）检查泵类（电流、振动、密封泄漏）、风机（压力、温度、油位）、搅拌器（异响、轴承温度）等设备状态。记录在线仪表（pH、DO、流量计）数据，偏差时立即校准或维修。（二）定期保养月度保养：清理设备油污、积尘，检查易损件（如泵密封、风机皮带），润滑轴承（加锂基脂）。季度保养：更换过滤器滤芯，检查电气接线（绝缘电阻≥0.5MΩ）。年度大修：解体检查核心设备（如曝气风机、压滤机），更换磨损部件，校准仪表精度。（三）故障处理泵类故障：跳闸时检查电机绝缘、叶轮缠绕，排除后重启；泄漏时更换机械密封。风机故障：压力不足时清理空气过滤器，振动大时检查基础螺栓或叶轮平衡。十、安全与环保要求（一）操作安全进入有限空间前，通风（≥30min）、检测（O₂≥19.5%，H₂S＜10mg/m³），办理作业票，专人监护。电气设备接地良好，湿手严禁操作开关，维修时断电挂牌。药剂储存区严禁烟火，配备洗眼器、灭火器，接触强酸碱/消毒剂时佩戴防毒面具。（二）环保要求污泥处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB____），严禁非法倾倒。事故废水排入事故池，经处理达标后排放。噪声设备加装减振、隔音设施，厂界噪声≤60dB（昼间）。十一、应急处理预案（一）异常水质应急进水含重金属/有毒物质时，关闭进水阀，启动事故池，投加螯合剂或活性炭吸附，水质达标后恢复运行。出水超标时，增加深度处理药剂投加量，延长处理时间，同步报告环保部门。（二）设备故障应急停电时，启动备用电源，关闭非必要设备，维持污泥回流、曝气（避免污泥厌氧）。曝气风机故障时，启用备用风机；全部故障时，减少进水量，投加消泡剂（避免污泥膨胀）。（三）事故报告与处置发生泄