QC成果-提高混凝土框架结构施工质量

提高混凝土框架结构施工质量一次验收合格率一、工程概况：本项目位于稠城街道稠州路与篁园路交叉口西南侧。义乌建投建设发展有限公司为建设单位，杭州九米建筑设计有限公司为设计单位，浙江经纬勘察工程有限公司为勘察单位，浙江森威建设管理有限公司为监理单位，由义乌建投建设发展有限公司承建。本工程由地上12幢高层住宅及2幢配套用房组成，总建筑面积139135.60平方米(地下建筑面积47127.35㎡)，采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。2、小组概况表表2-1小组概况表小组名称义乌建投建发QC小组小组注册号JTJF/2025-01活动课题 提高混凝土框架结构施工质量一次验收合格率课题注册号现场型-2025-01成立时间2025.4.1注册时间2025.4.1类型现场型小组成员序号姓名职务职称年（岁）小组职务1项目经理工程师30组长2项目技术负责人工程师36副组长、方案制定3安全员/45现场指导4安全员助理工程师38现场指导5安全员工程师58材料管理6安全员/54现场指导7施工员助理工程师36现场施工、现场指导8质量员/32现场检查小组出勤率92.3%TQC教育时间人均60小时左右活动次数2次/周制表人：包珊娜制表时间：2025年4月1日3、选择课题义乌市城市有机更新方台回迁房地块工程一期项目总建筑面积13.9万㎡，由12幢高层住宅及配套用房组成，采用现浇钢筋混凝土剪力墙与框架组合体系，是义乌市重点民生工程。开工以来，项目团队在月度质量巡检中发现，混凝土框架结构柱、梁、节点一次验收合格率仅86.2%，低于公司内控≥95%的标准，返工量达62处，直接增加成本约17万元，并影响后续幕墙、机电安装插入时间。为扭转被动局面，项目QC小组在前期数据调查的基础上，依据公司《质量红线管理规定》和同类项目先进指标，最终确定“提高混凝土框架结构施工质量一次验收合格率”为本轮QC课题，旨在通过系统分析要因、优化工艺与管理，把一次合格率提升至95%以上，确保结构安全与节点精度，为后续工序创造有利条件。4、现状调查为准确掌握混凝土框架结构施工质量现状，QC小组于2025年4月1日至4月10日对已完成的1#、5#、9#楼标准层框架结构进行随机抽查，共检查柱、梁、节点合计450处，发现缺陷62处，一次验收合格率仅86.2%。小组按缺陷类别进行统计，结果如下：表4-1混凝土框架结构缺陷统计表序号项目频数(处)频率(%)累计频率(%)1梁柱节点核心区箍筋漏放3861.361.32混凝土表面蜂窝麻面1829.090.33构件截面尺寸偏差34.895.24混凝土裂缝23.298.45其他11.6100.06合计62100.0制表人：包珊娜制表时间：2025年4月10日图4-1混凝土框架结构不合格缺陷排列图制图人：包珊娜制图时间：2025年4月10日调查结论：发现缺陷62处中“梁柱节点核心区箍筋漏放”38处，频率61.3%，占全部缺陷六成以上；“混凝土表面蜂窝麻面”18处，频率29.0%，两者累计90.3%，构成影响验收合格率的绝对主因。其余尺寸偏差、裂缝及零星问题占比不足10%，处于次要地位。数据表明，节点箍筋缺失与外观质量缺陷已成为制约结构安全与评优的瓶颈，必须立即针对这两项开展专项改进，方能提高混凝土框架结构施工一次验收合格率。5、设定目标5.1设定目标的依据依据一：公司内控标准根据义乌建投建设发展有限公司《工程质量管理手册（2025版）》规定，所有主体结构一次验收合格率不得低于95%，该指标已纳入项目年度绩效考核。依据二：目标测算分析现状调查结果显示，仅“梁柱节点核心区箍筋漏放”和“混凝土表面蜂窝麻面”两项缺陷即占总缺陷的90.3%。若通过本次QC活动将这两项缺陷各消除85%，理论合格率可提升至：86.2%＋(100%－86.2%)×90.3%×75%＝95.6%，高于95%目标值，测算可行。依据三：行业先进水平调研QC小组对杭州、宁波近三年交付的6个同类型框架结构项目（总建筑面积均超10万㎡）进行电话与现场走访，其一次验收合格率均在95%～96%之间，平均95.2%，证明95%目标具有行业可比性与可达性。依据四：施工人员经验丰富项目钢筋、混凝土班组均从业十年以上，熟练节点工艺；曾创一次合格率95.2%纪录，经验丰富，可确保95%目标达成。5.2设定目标综合公司内控≥95%的硬性要求、行业先进项目95%～96%的标杆水平、缺陷改善测算可达95.6%的定量依据，以及本项目钢筋、混凝土班组十年以上经验且曾创95.2%合格纪录的人员优势，QC小组将本次目标定为：“混凝土框架结构施工一次验收合格率由现状86.2%提升至95%的目标。图5-1目标图制图人：包珊娜制图日期：2025年4月12日6、原因分析为解决梁柱节点核心区箍筋漏放和混凝土表面蜂窝麻面的问题，小组成员通过头脑风暴法，从“人、机、料、法、环、测”六大类因素入手，共查找出末端因素8项，并绘制关联图进行分析。图6-1关联图制图人：制图日期：2025年4月20日7、确认主要原因QC活动小组成员召开会议，针对寻找出的8条末端因素做了逐一分析验证，确认要因，见下表：表7-1要因确认计划表序号末端因素确认方式确认内容负责人确认时间1部分人员未经培训查培训记录+现场抽问是否完成节点钢筋绑扎专项培训并考核合格包珊娜2025/4/152无定型模具现场测量+样板比对节点区是否配备并正确使用定型模具及定位卡具俞柏波2025/4/163浇筑时一次下料过高旁站观察+施工记录混凝土自由下落高度是否>1.5m，是否存在冲击离析陈水清2025/4/174难插入密集钢筋区现场试验+设备检查振捣棒功率及棒头长度能否顺利通过钢筋净距陈国岗2025/4/185箍筋质量不合格抽样检测+资料核查箍筋尺寸、弯钩角度合格率是否≥95%项献平2025/4/196碎石粒径超标现场抽检+筛分试验碎石最大粒径是否>25mm，级配是否符合配合比要求柳智勇2025/4/207高温低湿导致混凝土失水快环境监测+坍落度对比环境温度>35℃、湿度<50%时，坍落度30min损失值是否>20mm洪康根2025/4/218混凝土坍落度检测频次不足查检测记录+现场核对每工作班检测次数是否<2次，是否覆盖开盘、中间、收尾阶段吴贵梁2025/4/22制表人：制表日期：2025年4月22日要因确认一：部分人员未经培训确认方法：查阅培训记录+现场抽问确认标准：1.已接受节点钢筋绑扎专项培训并考核合格；2.现场随机抽问3人，能正确答出箍筋间距、加密区范围及绑扎顺序。验证人：包珊娜验证时间：2025年4月15日确认过程：查培训台账：钢筋班组28人中均有培训记录。表7-2考试成绩表成绩优良中差人数181000制表人：包珊娜制表日期：2025年4月15日现场抽问3名无记录人员，均能准确说出加密区长度和“135°弯钩”要求。结论：部分人员未经培训为非要因。要因确认二：无定型模具确认方法：现场测量+样板比对确认标准：节点区应使用定型模具或定位卡具，模具定位误差≤3mm。验证人：俞柏波验证时间：2025年4月16日确认过程：随机抽查1#、5#楼6处节点，仅2处使用木方临时固定，无定型模具。量测箍筋定位误差最大8mm，超出企业标准3mm。表7-3无定型模具施工效果测定表节点编号是否使用定型模具实际固定方式箍筋定位误差实测值(mm)企业标准限值(mm)是否超标1#-A否木方临时固定8≤3是1#-B否木方临时固定6≤3是1#-C否无固定7≤3是5#-A否无固定5≤3是5#-B否无固定8≤3是5#-C否无固定6≤3是统计6/6未使用——最大误差8mm≤3mm6/6超标制表人：包珊娜制表日期：2025年4月16日结论：无定型模具为要因。要因确认三：浇筑时一次下料过高确认方法：旁站观察+施工记录确认标准：混凝土自由下落高度≤1.5m；施工记录须注明分层厚度。验证人：陈水清验证时间：2025年4月17日确认过程：旁站3车混凝土卸料，实测自由下落高度1.4～1.5m；施工记录均填写了分层厚度。表7-4实测自由下落高度统计表车次实测自由下落高度(m)企业/规范限值(m)是否合格施工记录分层厚度填写情况记录要求第1车1.4≤1.5合格已填写必须填写第2车1.5≤1.5合格已填写必须填写第3车1.5≤1.5合格已填写必须填写制表人：包珊娜制表日期：2025年4月17日结论：浇筑时一次下料过高为非要因。要因确认四：难插入密集钢筋区确认方法：现场试验+设备检查确认标准：振捣棒功率≥1.1kW，棒头长度≥350mm，能顺利通过钢筋净距。验证人：陈国岗验证时间：2025年4月18日确认过程：实测现有振捣棒功率1.1kW，棒头长度350mm；在节点区试验3次，均因可以插入核心区进行振捣。表7-5振捣棒工具实测数据统计表检测项目标准要求实测/试验数据记录符合性判定振捣棒功率≥1.1kW实测1.1kW合格棒头长度≥350mm实测350mm合格钢筋净距通过性能顺利插入核心区并振捣节点区试验3次，均可插入并完成振捣合格制表人：包珊娜制表日期：2025年4月18日结论：难插入密集钢筋区为非要因。要因确认五：箍筋质量不合格确认方法：抽样检测+资料核查确认标准：箍筋内径、弯钩角度一次抽检合格率≥95%。验证人：项献平验证时间：2025年4月19日确认过程：抽检100根箍筋，1根内径超差2mm，1根弯钩角度超136°，合格率98%以上。箍筋表7-5箍筋检测情况统计表检测项目合格标准抽检数量不合格数量合格数量合格率（%）是否满足标准箍筋内径偏差≤允许偏差100根1根（超差2mm）99根99%是弯钩角度135°±5°100根1根（>135°）99根99%是综合合格率≥95%100根2根98根98%是制表人：包珊娜制表日期：2025年4月19日结论：箍筋质量不合格为非要因。要因确认六：碎石粒径超标确认方法：现场抽检+筛分试验确认标准：碎石最大粒径≤25mm，级配符合配合比通知单。验证人：柳智勇验证时间：2025年4月20日确认过程：现场取3份料堆样品筛分，最大粒径28mm，超出规范3mm。表7-6碎石粒径监测统计表检测项目合格标准样品编号实测最大粒径(mm)超出值(mm)是否符合标准碎石最大粒径≤25mm1#283否2#263否3#283否级配符合性符合配合比通知单要求1#–3#——未检测综合判定————0/3合格制表人：包珊娜制表日期：2025年4月20日结论：碎石粒径超标为要因。要因确认七：高温低湿导致混凝土失水快确认方法：环境监测+坍落度对比确认标准：环境温度>35℃、湿度<50%时，30min坍落度损失≤20mm为可接受。验证人：洪康根验证时间：2025年4月21日确认过程：现场测得温度36.5℃、湿度42%；开盘坍落度180mm，30min后实测148mm，最大的损失达32mm>20mm。表7-7坍落度损失现场试验情况统计表组次环境温度(℃)相对湿度(%)开盘坍落度(mm)30min后坍落度(mm)30min损失值(mm)允许损失限值(mm)是否超标136.54218014827≤20是2373818515032≤20是335.54517514818≤20否436.84018214729≤20是536.24417814919≤20否制表人：包珊娜制表日期：2025年4月21日结论：高温低湿导致混凝土失水快为要因。要因确认八：混凝土坍落度检测频次不足确认方法：查检测记录+现场核对确认标准：每工作班检测≥2次，且须覆盖开盘、中间、收尾阶段。验证人：吴贵梁验证时间：2025年4月22日确认过程：查4月15日均有记录检测，且阶段数据完整；现场核对当日共浇筑3车次，记录缺失3次。结论：混凝土坍落度检测频次不足为非要因。8、制定对策根据确定的主要原因，小组通过讨论，制定了5W1H对策表，明确目标落实责任人和完成时间。表8-1对策表序号要因对策目标措施责任人地点时间1无定型模具制作并推广定型节点模具节点箍筋定位误差≤3mm，一次合格率≥95%①按节点尺寸加工可调节定型钢模；②模具两端加设限位卡口；③首层完成后校核并锁定模具尺寸；④后续楼层全部套用定型模具并专人复核。俞柏波1#、5#楼施工层2024/4/252碎石粒径超标严控骨料源头与进场检验碎石最大粒径≤25mm，级配合格率100%①与供应商签订粒径≤25mm补充协议；②增设现场移动筛分机；③每车次目测+抽检，不合格立即退场；④建立进场台账并每日公示。柳智勇现场料场2024/4/263高温低湿导致失水快综合保湿降温养护30min坍落度损失≤20mm，表面无收缩裂纹①浇筑前喷雾降温模板；②拌合水加冰控制出机温度≤25℃；③覆盖薄膜+毛毡双层保湿，定时洒水；④高温时段（10:00-16:00）停止浇筑，改在早晚施工。洪康根全作业面2024/4/27制表人：包珊娜制表日期：2025年4月27日9、对策实施实施对策一：制作并推广定型节点模具目标将梁柱节点核心区箍筋定位误差控制在3mm以内，节点一次验收合格率提升至95%以上。实施方案依据节点尺寸设计可调节定型钢模，两侧加限位卡口；首层安装后由技术部复核尺寸，锁定模具参数；后续楼层强制使用定型模具，并设专人交接检；建立模具领用、维护台账，损坏立即更换。实施过程4月25日08:00—12:00，俞柏波组织加工厂完成30套定型钢模；15:00—17:00在1#楼首层节点试装，误差实测2mm；18:00锁定模具尺寸。26日起，5#楼开始全面套用，质检员每节点复测并记录。实施结论节点箍筋定位误差由原来8mm降至2.1mm，节点一次验收合格率由86.2%升至96%，达到预期目标。实施对策二：严控骨料源头与进场检验目标碎石最大粒径≤25mm，级配合格率100%，彻底消除因粒径超标导致的蜂窝麻面。实施方案与供应商签订补充协议，明确粒径≤25mm；现场增设移动筛分机，粒径二次把关；每车次100%目测+每30t抽检一次筛分；不合格料立即退场并记录。实施过程4月26日09:00，柳智勇在料场安装筛分机并调试；10:30首批30t碎石进场，筛分实测最大23mm；27日全天共进场8车次，筛出1车次28mm超标料，现场退货并拍照留档。实施结论连续3天抽检合格率100%，碎石粒径全部≤25mm，混凝土和易性明显改善，蜂窝麻面缺陷减少80%。实施对策三：综合保湿降温养护目标高温低湿条件下30min坍落度损失≤20mm，构件表面无收缩裂纹。实施方案拌合水加冰，控制出机温度≤25℃；模板提前喷雾降温；双层覆盖（薄膜+毛毡）保湿，并设专人循环洒水；调整作业时间，避开10:00—16:00高温段。实施过程4月27日06:00—09:00，洪康根指挥对1#楼三层梁板施工；实测环境温度34℃、湿度45%，加冰后出机温度24℃；30min坍落度损失18mm；12:00完成浇筑并立即覆盖，15:00、18:00各洒水一次。夜间巡查未见裂纹。实施结论混凝土坍落度损失稳定控制在20mm以内，表面无收缩裂纹，高温低湿造成的蜂窝麻面缺陷发生率由15%降至2%，满足目标要求。10、效果检查10.1目标效果检查为验证对策实施效果，QC小组于2024年5月5日至5月8日对已实施定型模具、粒径控制及保湿降温等措施后的1#、5#楼四层、五层框架结构进行随机抽查，共检查柱、梁及节点450处，结果如下：表10-1混凝土框架结构缺陷统计表序号项目频数(处)频率(%)累计频率(%)1梁柱节点箍筋漏放34.84.82混凝土蜂窝麻面58.112.93构件尺寸偏差23.216.14混凝土裂缝11.617.75其他11.619.36合计12100制表人：包珊娜制表时间：2025年4月28日计算一次验收合格率：(450－12)/450×100%＝97.3%，高于设定的95%目标值，且主要症结“节点箍筋漏放”和“蜂窝麻面”的缺陷频数由活动前的56处降至8处，改善显著，目标实现。图10-1目标实现图制表人：包珊娜制表时间：2025年4月30日10.2经济效益1、返工费用节约活动前缺陷返工平均单价：节点重新绑筋480元/处，蜂窝修补260元/处。缺陷由62处降至12处，减少50处，其中节点返工35处、蜂窝15处。直接节约：35×480＋15×260＝20700元。2、材料损耗降低粒径控制与定型模具减少混凝土浪费7.8m³，按550元/m³计，节约4290元。钢筋废料率下降1.2%，对应本阶段180t钢筋，节约2.3t，价值9660元。3、工期与管理费节省返工减少缩短工期3天，减少塔吊、泵车及劳务管理费约15000元。合计直接经济效益：20700＋4290＋9660＋15000≈49650元（未计后续楼层持续收益及质量奖励）。10.3社会效益1、业主满意度显著提升框架结构一次合格率由86.2%跃升至97.3%，节点成型规整、观感优良，提前3天完成主体阶段验收，赢得业主及监理单位书面表扬，为后续幕墙、机电工序顺利插入创造先决条件。2、品牌示范效应项目在义乌市城市有机更新回迁房片区率先实现“零缺陷节点”，被市住建局列为2024年度质量观摩点，累计接待同行观摩7批次、260余人次，推广了定型模具、粒径控制、高温保湿“三合一”工艺，带动区域质量管理水平整体提升。3、安全与环保贡献缺陷减少降低了高空返修作业风险，预计减少安全隐患工时约120人时；粒径筛分与保湿养护使现场废料、粉尘分别下降18%和15%，获得市安监站“绿色施工示范”挂牌，树立了企业良好的社会责任形象。11、巩固措施1、工艺标准化将“定型节点模具+粒径二次筛分+高温保湿养护”三项做法编制成《义乌地区混凝土框架结构质量控制作业指导书》，纳入公司2025版企业标准，编号QY-BZ-2025-04，后续所有同类型项目必须执行。2、制度固化①建立《节点箍筋定型模具领用、维护台账》，每班交接签字，损坏率≤1%；②碎石进场继续执行“每车次目测+每30t筛分”制度，结果每日公示；③高温季节（≥35℃）施工前必须填写《混凝土高温施工确认单》，经技术负责人审批后方可开盘。3、人员常态化培训每月最后一个周五组织钢筋、混凝土班组开展“质量回头看”微课堂，培训时长不少于1h，合格率低于95%的楼层立即停工复盘。4、资料归档与持续改进将本次QC活动全部原始记录、影像、计算书移交公司技术档案室，编号QC-FK-2024-05，作为后续项目培训教材；每年12月由总工办组织复查一次，持续优化工艺参数。12、总结和下一步打算12.1总结专业技术方面总结通过本次QC活动，针对梁柱节点核心区箍筋漏放与混凝土蜂窝麻面两大症结，成功研发并推广可调式定型节点模具，实现箍筋定位误差≤3mm；建立“进场+现场”双重碎石粒径控制体系，粒径合格率100%；形成高温低湿环境