卫生间聚氨酯涂膜防水施工技术交底

卫生间聚氨酯涂膜防水施工技术交底一、施工准备（一）材料准备1.聚氨酯防水涂料选用符合国家标准和设计要求的聚氨酯防水涂料，其具有良好的耐水性、耐候性、耐腐蚀性和拉伸强度。进场时应检查产品合格证、质量检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。一般聚氨酯防水涂料为双组分，甲组分是含有异氰酸酯基（-NCO）的预聚体，乙组分是由固化剂、促进剂、增塑剂、润滑剂、填充剂等组成的彩色液体。2.辅助材料-二甲苯：用于稀释和清洗施工工具。-二月桂酸二丁基锡：作促凝剂，用量根据环境温度和施工需要适量添加。-磷酸或苯磺酰氯：作缓凝剂，防止涂料过快固化。-聚酯纤维无纺布：增强涂膜防水层的整体性和抗撕裂性能。（二）机具准备1.搅拌工具电动搅拌器，用于将甲、乙组分按比例充分搅拌均匀。确保搅拌器的功率和转速合适，避免搅拌不充分或过度搅拌影响涂料性能。2.涂刷工具长把滚刷、棕刷、圆滚刷、刮刀等，用于涂刷和刮涂防水涂料。滚刷和棕刷应选择刷毛柔软、有弹性且不掉毛的产品，以保证涂刷效果。3.计量工具台秤、量筒等，用于准确称量甲、乙组分和其他添加剂的用量，保证配比准确。4.其他工具小抹子、剪刀、扫帚等，用于基层处理和施工过程中的辅助操作。（三）人员准备1.施工人员应经过专业培训，熟悉聚氨酯涂膜防水施工工艺和操作规程，具备相应的施工技能。2.施工队伍应配备足够的人员，包括技术负责人、质检员、安全员和施工工人等，明确各人员的职责和分工。（四）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸，掌握卫生间防水工程的设计要求和细部构造做法。2.编制详细的施工方案，确定施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施等。3.对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点、质量要求和安全注意事项。（五）基层准备1.基层表面应平整、坚实、干净，无裂缝、松动、起砂、空鼓等缺陷。如有上述缺陷，应先进行修补处理。2.基层表面的油污、灰尘、杂物等应清理干净。可采用扫帚清扫、高压水枪冲洗或用钢丝刷打磨等方法进行清理。3.基层的阴阳角应做成圆弧形，圆弧半径应符合设计要求，一般为50mm左右。4.穿过楼板的管道、套管、地漏等应安装牢固，四周应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填密实。5.基层应干燥，含水率不大于9%。可采用简易方法检验，即在基层表面铺一块1m²的卷材，静置3-4h后掀开，若卷材下表面无水印，即可认为基层含水率符合要求。二、施工工艺（一）工艺流程基层处理→涂刷底胶→配制防水涂料→涂刷第一遍防水涂料→铺聚酯纤维无纺布→涂刷第二遍防水涂料→涂刷第三遍防水涂料→质量检查→保护层施工（二）基层处理1.用扫帚、钢丝刷等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净。2.对基层表面的凹凸不平、裂缝等缺陷进行修补。对于小裂缝，可采用水泥砂浆或防水涂料进行修补；对于较大裂缝，应先凿成V形槽，然后用水泥砂浆或密封材料嵌填密实。3.基层表面的油污可用有机溶剂（如二甲苯）清洗干净。（三）涂刷底胶1.底胶配制将聚氨酯防水涂料的甲、乙组分按规定比例（一般为甲：乙=1：2）配合搅拌均匀，必要时可加入适量的二甲苯稀释。2.涂刷施工用滚刷或棕刷将底胶均匀地涂刷在基层表面，不得有漏刷和流坠现象。涂刷量一般为0.2-0.3kg/m²。底胶干燥时间一般为4-8h，具体时间应根据环境温度和湿度确定，以手触不粘为准。（四）配制防水涂料1.按照产品说明书的要求，将聚氨酯防水涂料的甲、乙组分按规定比例准确称量，倒入搅拌桶中。2.用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间一般为3-5min，直至涂料色泽一致、无结块。3.根据施工需要，可适量加入促凝剂或缓凝剂，但应严格控制用量，并充分搅拌均匀。（五）涂刷第一遍防水涂料1.待底胶干燥后，用滚刷或棕刷将配制好的防水涂料均匀地涂刷在基层表面，涂刷方向应与底胶涂刷方向垂直。2.涂刷时应注意用力均匀，使涂料充分渗透到基层孔隙中，保证涂膜与基层的粘结牢固。3.第一遍涂料涂刷厚度一般为0.5-0.8mm，涂料用量约为1.0-1.2kg/m²。4.涂刷后应检查涂层表面是否有气孔、气泡等缺陷，如有应及时用针或小刀将其挑破，然后再涂刷一遍涂料进行修补。（六）铺聚酯纤维无纺布1.在第一遍防水涂料表干后（一般为24h左右），即可铺设聚酯纤维无纺布。2.先将无纺布按卫生间形状裁剪好，然后将其平铺在第一遍涂层上，用刮板或滚刷将无纺布压实，使其与涂层紧密结合，不得有褶皱、翘边等现象。3.无纺布的搭接宽度不应小于100mm，搭接处应涂刷防水涂料，使其粘结牢固。（七）涂刷第二遍防水涂料1.在铺设好无纺布后，立即用滚刷或棕刷将配制好的防水涂料均匀地涂刷在无纺布上，涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直。2.第二遍涂料涂刷厚度一般为0.8-1.0mm，涂料用量约为1.2-1.5kg/m²。3.涂刷时应注意覆盖无纺布的全部表面，使无纺布完全被涂料包裹，形成一个整体的防水层。（八）涂刷第三遍防水涂料1.待第二遍防水涂料实干后（一般为24h左右），再涂刷第三遍防水涂料。2.第三遍涂料涂刷方向应与第二遍涂刷方向垂直，涂刷厚度一般为0.5-0.8mm，涂料用量约为1.0-1.2kg/m²。3.涂刷完成后，应使涂层表面平整、光滑，无流坠、气泡等缺陷。（九）质量检查1.外观检查涂层表面应平整、光滑，无裂缝、气泡、流坠等缺陷，颜色应均匀一致。2.厚度检查用针刺法或割取法检查涂层厚度，应符合设计要求。一般卫生间聚氨酯涂膜防水层的总厚度不应小于1.5mm。3.蓄水试验在防水层施工完毕并干燥24h后，进行蓄水试验。蓄水高度应不小于20mm，蓄水时间不少于24h。观察水面有无下降，卫生间四周墙面、地面有无渗漏现象。如发现渗漏，应及时进行修补，然后重新进行蓄水试验，直至无渗漏为止。（十）保护层施工1.蓄水试验合格后，应及时施工保护层，以防止防水层在后续施工过程中受到破坏。2.对于卫生间地面，可采用水泥砂浆或地砖等作为保护层。水泥砂浆保护层厚度一般为20-30mm，施工时应注意避免破坏防水层。地砖铺贴时，应先在防水层上涂刷一层粘结剂，然后再进行地砖铺贴。3.对于卫生间墙面，可采用水泥砂浆抹灰或贴瓷砖等作为保护层。水泥砂浆抹灰厚度一般为15-20mm，贴瓷砖时应注意瓷砖的排版和空鼓率控制。三、质量标准（一）主控项目1.防水涂料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品合格证、质量检验报告和进场抽样复试报告。2.涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整，无裂缝、气泡、流淌等缺陷，厚度应符合设计要求。观察检查和用针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。3.卫生间的地漏、套管、阴阳角等细部构造应符合设计要求，防水处理应严密，无渗漏现象。观察检查和蓄水试验检查。（二）一般项目1.涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。2.防水层的收头应与基层粘结牢固，密封严密，无翘边、张嘴等现象。观察检查。3.保护层应与防水层粘结牢固，表面平整，无空鼓、裂缝等缺陷。观察检查和用小锤轻击检查。四、安全注意事项（一）个人防护1.施工人员应佩戴好安全帽、工作服、手套、护目镜等个人防护用品，防止涂料溅到皮肤和眼睛上。2.如不慎将涂料溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，然后用肥皂清洗干净；如溅到眼睛里，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。（二）防火措施1.施工现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、消防砂等，并保持灭火器材的完好有效。2.施工过程中严禁在施工现场吸烟和使用明火。如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。3.防水涂料等易燃材料应存放在通风良好、远离火源的仓库内，并设专人管理。（三）通风换气1.由于聚氨酯防水涂料在施工过程中会挥发有害气体，因此施工现场应保持良好的通风换气条件。可采用自然通风或机械通风的方式，确保室内空气质量符合卫生标准。2.在通风不良的场所施工时，施工人员应佩戴防毒面具等防护用品。（四）用电安全1.施工现场的电气设备应符合安全标准，并有可靠的接地和漏电保护装置。2.施工人员应严格遵守用电操作规程，不得私拉乱接电线，不得使用破损的电气设备。3.电动搅拌器等电气设备在使用前应检查其绝缘性能，确保安全可靠。（五）其他注意事项1.施工过程中应注意防止涂料污染周围环境和其他成品、半成品。2.高处作业时，应系好安全带，并设置可靠的安全防护设施。3.施工完毕后，应及时清理施工现场，将剩余的涂料、工具等妥善保管。五、成品保护1.防水层施工完毕后，应及时进行保护，严禁在防水层上堆放材料、工具等重物，避免尖锐物体划伤防水层。2.在进行后续施工时，如地面铺贴地砖、墙面贴瓷砖等，应采取有效的保护措施，如铺设木板、塑料薄膜等，防止施工过程中对防水层造成破坏。3.地漏、套管等部位应采取覆盖保护措施，防止杂物掉入堵塞管道。4.卫生间在使用过程中，应避免使用尖锐物品撞击地面和墙面，以免破坏防水层。如发现防水层有损坏，应及时进行修补。六、环保措施1.选用符合