CN110923880A 一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法 （义乌宏晖纺织有限公司）

(10)申请公布号CN110923880A(21)申请号201911260083.7(71)申请人义乌宏晖纺织有限公司地址322013浙江省金华市义乌市廿三里街道义东工业园区安商路3号(72)发明人陈庆华王飞(74)专利代理机构杭州知见专利代理有限公司代理人赵越剑(54)发明名称一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法(57)摘要本发明公开了一种棉大麻腈纶混纺纱线的预处理；(3)大麻腈纶纤维初次除麻结的生条制备；(4)棉生条的制备；(5)大麻腈纶纤维二次除麻结的生条制备；(6)头并；(7)二并和末并；(8)粗纱成型；(9)细纱成型；(10)最后采用自动络筒21.一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)大麻开松：大麻纤维进入开松机进行处理；(3)大麻腈纶纤维初次除麻结的生条制备：将大麻纤维和腈纶盘混均匀经过开棉和梳(4)棉生条的制备：将棉纤维制成棉生条；(5)大麻腈纶纤维二次除麻结的生条制备：将大麻纤维和腈纶纤维的预混合生条经过(6)头并：将二次混合生条和棉生条按4:2的数量比搭配后进行头并；(7)二并和末并：将头并后得到的头并条通过二并和末并混合均匀，二并的牵伸倍数为1.56,末并的牵伸倍数为1.35,并设置定量为12g/5m,得到末并条；(8)粗纱成型：将末并条以1.28的后牵伸倍数，设置2.5g/10m的定量进行粗纱成型；(9)细纱成型：采用紧密赛络纺，设定后牵伸倍数为1.25,进行细纱成型；(10)最后采用自动络筒机成纱清除纱疵成筒。2.根据权利要求1所述的一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(1)3.根据权利要求1所述的一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(2)具体为：和毛油、抗静电剂和温水混合形成回潮改性液，将回潮改性液均匀加入大麻纤维中回潮改性，补加温水使得大麻纤维回潮率达24%,静置24小时；按100kg大麻纤维计，回潮改性液中各组分的用量为：和毛油0.8kg、抗静电剂0.2kg,温水11kg;温水的水温为40-454.根据权利要求1所述的一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(3)具体为：将大麻纤维和腈纶纤维按照重量比为25:75的比例过磅称重，将两种纤维进行盘混，盘混具体为将大麻纤维和腈纶纤维置于圆盘抓棉机的圆盘上，采用抓棉机的抓手进行抓取；然后，在混开棉机上初级混合均匀，接着，在豪猪式混开棉机上采用小豪猪打手和平行打手清除纤维中的大麻结；然后，在开棉机中采用梳针打手继续开松除麻结，角钉帘线速度为125-130米/分钟，均棉打手转速160转/分钟，与角钉帘表面隔距不大于40mm;平帘传动速度0.75m/分钟-1.5m/分钟；压棉帘与角钉帘表面隔距为15-20mm,成卷定量为400g/m;设置刺辊转速为750转/分钟，设置锡林转速为300转/分钟，控制生条的定量为18g/5m,控制出条速度为90m/分。5.根据权利要求1所述的一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(4)具体为：将棉纤维纯纺纱进行开清棉，棉卷定量为350g/m,接着梳棉机梳棉，梳棉盖板间距为8-10英丝，设置刺辊转速为750转/分钟，设置锡林转速为300转/分钟，控制生条的定量为18g/5m,控制出条速度为90m/分。6.根据权利要求1所述的一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(5)开清棉梳棉参数设置为：圆盘抓棉机打手速度900转/min,混开棉机：平帘传动速度0.12m/min,斜帘150m/min,平行打手850转/min,小豪猪打手550转/min;开棉机：豪猪打手600转/min;振动棉箱：角钉帘50m/min;成卷机：综合打手950转/min,风扇1100转/min;锡林2030*1550,锡林转速330/min,道夫4030*1890,刺辊转速为750转/分。37.根据权利要求1所述的一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(6)参数设置为：罗拉前区间距为10cm,后区间距为20cm,后牵伸倍数为1.75,定量控制为16g/8.根据权利要求1所述的一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(7)参数设置为：二并中的罗拉前区和后区间距分别为9cm和20cm6;末并中的罗拉前区和后区间距分别为9cm和19cm。9.根据权利要求1所述的一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(8)参数设置为：罗拉前区、中区和后区的间距分别为12cm、30cm和38cm,量为2.5g/10m,调整成形径向密度为4.2圈/cm,轴向密度为25层/10cm,成纱角为30度，粗纱条小于3.5g/m。10.根据权利要求1所述的一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(9)参数设置为：罗拉前区和后区间距分别为19cm和40cm,钳口为2.5mm,网格圈120目，气压为4一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法技术领域[0001]本发明涉及纤维生产技术领域，特别涉及一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法。背景技术[0002]大麻纤维是各种纤维中最细软的一种，细度仅为苎麻的三分之一，与棉纤维相当，纤维顶端呈钝圆形，没有苎麻，亚麻那样尖锐的顶端。故成品特别柔软适体，大麻纤维中心细长的空腔与纤维表面纵向分布着许多裂纹和小孔洞相边.形成优异的毛细效应，故排汗有良好的消散作用，无需特别整理可阻挡强紫外光的辐射，避免静电积聚。大麻是不良导体，其抗电击穿能力比棉纤维高30%--90%左右，是良好绝缘材料。由于大麻纤维吸湿性能特别好，暴露在空气中的大麻产品一般含水达12%左右，在空气湿度达95%含水可达30%,手感却不觉湿。因此，能轻易避免静电积聚及摩擦引起放电和起球，大麻纤维耐热性能高，能在纶不但不会发霉和被虫蛀，并对日光的抵抗性也比羊毛大1倍，比棉花大10倍。因此它特别[0004]棉花是世界上最主要的农作物之一，产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉。棉纤维能制成多种规格的织物，从轻盈，透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服家具布和工业用布。棉织物坚牢耐磨，能够洗涤和在高温下熨烫，棉布由于吸湿和脱湿快速而使穿着舒服。如果要求保暖好，可通过拉绒整理使织物表面起绒。通过其他整理工序，还能使棉织物防污、防水、防霉；提高织物抗皱性能，使棉织物少烫甚至不需要熨[0005]现有的棉大麻纤维和腈纶纤维混纺工艺主要工艺流程是两种纤维分别经过预混此种纺纱方法最大的问题，无法有效解决大麻药在湿度超过80%的环境下棉纺正常大批量生产，且无法有效解决麻结的问题，麻结的技术攻关一直是棉纺的一大重要课题。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法。[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：5(1)大麻开松：大麻纤维进入开松机进行处理；(2)大麻预处理：将大麻纤维回潮改性处(3)大麻腈纶纤维初次除麻结的生条制备：将大麻纤维和腈纶盘混均匀经过开棉和梳(5)大麻腈纶纤维二次除麻结的生条制备：将大麻纤维和腈纶纤维的预混合生条经过(6)头并：将二次混合生条和棉生条按4:2的数量比搭配后进行头并；(7)二并和末并：将头并后得到的头并条通过二并和末并混合均匀，二并的牵伸倍数为1.56,末并的牵伸倍数为1.35,并设置定量为12g/5m,得到末并条；(8)粗纱成型：将末并条以1.28的后牵伸倍数，设置2.5g/10m的定量进行粗纱成型；(9)细纱成型：采用紧密赛络纺，设定后牵伸倍数为1.25,进行细纱成型；(10)最后采用自动络筒机成纱清除纱疵成筒。[0009]步骤(2)具体为：和毛油、抗静电剂和温水混合形成回潮改性液，将回潮改性液均匀加入大麻纤维中回潮改性，补加温水使得大麻纤维回潮率达24%,静置24小时；按100kg大麻纤维计，回潮改性液中各组分的用量为：和毛油0.8kg、抗静电剂0.2kg,温水11kg;温水的水温为40-45℃。[0010]步骤(3)具体为：将大麻纤维和腈纶纤维按照重量比为25:75的比例过磅称重，将两种纤维进行盘混，盘混具体为将大麻纤维和腈纶纤维置于圆盘抓棉机的圆盘上，采用抓棉机的抓手进行抓取；然后，在混开棉机上初级混合均匀，接着，在豪猪式混开棉机上采用小豪猪打手和平行打手清除纤维中的大麻结；然后，在开棉机中采用梳针打手继续开松除麻结，角钉帘线速度为125-130米/分钟，均棉打手转速160转/分钟，与角钉帘表面隔距不大于40mm;平帘传动速度0.75m/分钟-1.5m/分钟；压棉帘与角钉帘表面隔距为15-20mm,成卷定量为400g/m;设置刺辊转速为750转/分钟，设置锡林转速为300转/分钟，控制生条的定量为18g/5m,控制出条速度为90m/分。[0011]步骤(4)具体为：将棉纤维纯纺纱进行开清棉，棉卷定量为350g/m,接着梳棉机梳棉，梳棉盖板间距为8-10英丝，设置刺辊转速为750转/分钟，设置锡林转速为300转/分钟，控制生条的定量为18g/5m,控制出条速度为90m/分。[0012]步骤(5)开清棉梳棉参数设置为：圆盘抓棉机打手速度900转/min,混开棉机：平帘传动速度0.12m/min,斜帘150m/min,平行打手850转/min,小豪猪打手550转/min;开棉机：豪猪打手600转/min;振动棉箱：角钉帘50m/min;成卷机：综合打手950转/min,风扇1100转/min;锡林2030*1550,锡林转速330/min,道夫4030*1890,刺辊转速为750转/分。[0013]步骤(6)参数设置为：罗拉前区间距为10cm,后区间距为20cm,后牵伸倍数为1.75,定量控制为16g/5m。[0014]步骤(7)参数设置为：二并中的罗拉前区和后区间距分别为9cm和20cm6;末并中的罗拉前区和后区间距分别为9cm和19cm。[0015]步骤(8)参数设置为：罗拉前区、中区和后区的间距分别为12cm、30cm和38cm,后牵伸倍数为1.28,定量为2.5g/10m,调整成形径向密度为4.2圈/cm,轴向密度为25层/10cm,成6纱角为30度，粗纱条小于3.5g/m。[0016]步骤(9)参数设置为：罗拉前区和后区间距分别为19cm和40cm,钳口为2.5mm,网格1.成纱麻结低，充分解决了大麻品种麻结问题和布面破洞。[0018]2.部分大麻腈纶纤维盘混后，解决了部分不同规格大麻纤维难纺，对温湿度的适[0019]3.能严格控制混纺比例，且让大麻纤维在纱线中均匀分布，解决了布面单染后色花和大麻纤维分布不均匀的问题。具体实施方式[0020]下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。[0021]本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：(1)大麻开松：大麻纤维进入开松机进行处理，开松机的打手转速为600转/min。水混合形成回潮改性液，将回潮改性液均匀加入大麻纤维中回潮改性，补加温水使得大麻纤维回潮率达24%,静置24小时；按100kg大麻纤维计，回潮改性液中各组分的用量为：和毛[0024](3)大麻腈纶纤维初次除麻结的生条制备：将大麻纤维和腈纶盘混均匀经过开棉和梳棉制成生条，进行初次除麻结；具体为：将大麻纤维和腈纶纤维按照重量比为25:75的比例过磅称重，将两种纤维进行盘混，盘混具体为将大麻纤维和腈纶纤维置于圆盘抓棉机混开棉机上采用小豪猪打手和平行打手清除纤维中的大麻结；然后，在开棉机中采用梳针打手继续开松除麻结，角钉帘线速度为125-130米/分钟，均棉打手转速160转/分钟，与角钉帘表面隔距不大于40mm;平帘传动速度0.75m/分钟-1.5m/分钟；压棉帘与角钉帘表面隔距为15-20mm,钉帘不允许有弯针和缺针，所有帘子必须绷紧。帘子左右侧的隔距和胀紧度尽可能一致，成卷定量为400g/m;设置刺辊转速为750转/分钟，设置锡林转速为300转/分钟，并将后部的分梳板更换为网眼小漏底，同时，将网眼小漏底的出口降低2cm,盖板皮带盘的直径为350mm,控制生条的定量为18g/5m,控制出条速度为90m/分。[0025](4)棉生条的制备：将棉纤维纯纺纱进行开清棉，棉卷定量为350g/m,接着梳棉机梳棉，梳棉盖板间距为8-10英丝，设置刺辊转速为750转/分钟，设置锡林转速为300转/分钟，并将后部的分梳板更换为网眼小漏底，同时，将网眼小漏底的出口降低2cm,盖板皮带盘的直径为350mm,控制生条的定量为18g/5m,控制出条速度为90m/分。[0026](5)大麻腈纶纤维二次除麻结的生条制备：将大麻纤维和腈纶纤维的预混合生条开清棉梳棉参数设置为：圆盘抓棉机打手速度900转/min,混开棉机：平帘传动速度0.12m/7min,斜帘150m/min,平行打手850转/min,小豪猪打手550转/min;开棉机：豪猪打手600转/m