2025年中职模具制造（模具加工基础）试题及答案

2025年中职模具制造（模具加工基础）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.模具制造中，以下哪种加工方法精度最高？A.电火花加工B.数控铣削加工C.精密磨削加工D.线切割加工2.模具零件的材料选择主要考虑因素不包括以下哪项？A.硬度B.韧性C.颜色D.耐磨性3.数控编程时，刀具半径补偿的作用是？A.提高加工效率B.保证加工精度C.简化编程D.减少刀具磨损4.模具装配中，以下哪种装配工艺常用于保证零件间的相对位置精度？A.完全互换法B.修配法C.调整法D.选配法5.电火花加工中，工作液的主要作用是？A.冷却电极B.排除电蚀产物C.提高加工表面质量D.以上都是6.模具制造中，常用于加工复杂曲面的设备是？A.车床B.铣床C.加工中心D.磨床7.零件加工时，切削用量三要素不包括？A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具角度8.以下哪种模具零件常用于成型塑料制品的内部形状？A.型芯B.型腔C.滑块D.斜顶9.模具制造工艺过程中，安排加工顺序的原则不包括？A.先粗后精B.先主后次C.先面后孔D.先内后外10.线切割加工的电极丝材料一般不选用？A.钼丝B.铜丝C.铁丝D.钨丝第II卷（非选择题共70分）二、填空题（共20分）答题要求：本大题共10空，每空2分。请将答案填写在题中的横线上。11.模具制造的基本流程包括模具设计、______、零件加工、装配调试和试模验收等环节。12.数控加工中，G代码用于控制机床的______运动，M代码用于控制机床的辅助动作。13.模具零件的毛坯选择主要取决于零件的形状、尺寸、材料和______要求。14.电火花加工的主要工艺指标包括加工精度、表面粗糙度、______和电极损耗等。15.模具装配中，常用的定位方法有定位销定位、______定位和导向元件定位等。16.铣削加工时，刀具的______角影响切削的平稳性和加工表面质量。17.模具制造中，常用的测量工具包括卡尺、千分尺、______和三坐标测量仪等。18.注塑模具的浇注系统主要由主流道、分流道、______和冷料穴等组成。19.模具零件的热处理工艺包括退火、正火、淬火、______和回火等。20.模具制造中，常用的加工工艺路线包括粗加工、半精加工和______加工等。三、判断题（共10分）答题要求：本大题共10小题，每小题1分。判断下列说法的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。21.模具制造中，零件的加工精度越高越好。（）22.数控编程时，绝对坐标编程和增量坐标编程不能混合使用。（）23.电火花加工只能加工导电材料。（）24.模具装配时，零件的清洗工作不重要，可以省略。（）25.铣削加工时，顺铣比逆铣更有利于提高加工表面质量。（）26.模具零件的材料硬度越高，其耐磨性就越好。（）27.线切割加工可以加工任意形状的零件。（）28.模具制造中，热处理工艺可以改善零件的加工性能和使用性能。（）29.注塑模具的冷却系统设计对塑料制品的成型质量没有影响。（）30.模具装配后，不需要进行试模就可以直接投入生产。（）四、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。请简要回答问题。31.简述模具制造中数控编程的基本步骤及要点。32.模具装配时，如何保证零件间的配合精度？33.电火花加工的特点有哪些？34.简述模具零件加工中常用的表面处理方法及其作用。五、综合分析题（共20分）答题要求：本大题共2小题，每小题10分。请根据所给材料进行分析解答。材料：在模具制造过程中，某模具零件的加工精度要求较高，材料为45钢。加工工艺路线包括粗车、半精车、精车、磨削等工序。在加工过程中，发现零件的尺寸精度超差。35.请分析尺寸精度超差可能的原因有哪些？36.针对尺寸精度超差的问题，提出相应的解决措施。答案：1.C2.C3.B4.A5.D6.C7.D8.A9.D10.C11.工艺规划12.坐标轴13.生产批量14.加工速度15.定位块16.螺旋角17.百分表18.浇口19.调质20.精加工21.×22.×23.√24.×25.√26.×27.×28.√29.×30.×31.数控编程基本步骤：分析零件图纸确定工艺路线、计算刀具轨迹坐标、编写程序代码、程序校验与修改。要点：准确理解零件要求，合理选择刀具和切削参数，保证程序的准确性和安全性。32.保证配合精度方法：选择合适的配合公差等级，采用合适的装配方法如完全互换法、修配法、调整法等，控制零件的加工精度，装配时进行适当的修配和调整。33.电火花加工特点：可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料；加工时无切削力，适合加工薄壁、窄槽等易变形零件；加工精度高，表面质量好；便于加工复杂形状的零件。34.常用表面处理方法及作用：淬火提高硬度和耐磨性；调质改善综合机械性能；镀硬铬提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性；发蓝处理提高防锈能力。35.尺寸精度超差原因：刀具磨损，导致切削尺寸变化；量具精度不足