2025年大学大四（高分子材料与工程）高分子材料成型工艺阶段测试试题及答案

2025年大学大四（高分子材料与工程）高分子材料成型工艺阶段测试试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.以下哪种成型工艺常用于制造高精度、复杂形状的塑料制品？A.注塑成型B.挤出成型C.吹塑成型D.模压成型2.高分子材料在成型过程中，分子链的取向对材料性能影响较大。以下哪种成型工艺更容易使分子链产生明显的取向？A.注射成型B.压缩成型C.压延成型D.挤出成型3.对于热塑性高分子材料，其成型过程中温度的控制至关重要。以下关于热塑性高分子材料成型温度的说法，正确的是？A.成型温度越高越好B.成型温度越低越好C.应控制在材料的粘流温度附近D.与材料的玻璃化转变温度无关4.在注塑成型中，保压阶段的作用是？A.使塑料充满模具型腔B.防止塑件脱模后变形C.补充冷却收缩时所需的塑料D.提高塑件的表面质量5.挤出成型可以生产多种形状的塑料制品，以下哪种形状通常不是通过挤出成型直接获得的？A.管材B.板材C.薄膜D.齿轮6.吹塑成型主要用于制造中空塑料制品，如塑料瓶等。以下关于吹塑成型的说法，错误的是？A.包括挤出吹塑、注射吹塑等多种方式B.吹塑模具结构相对简单C.吹塑过程中塑料的温度越高越好D.可以通过调节吹胀比等参数控制塑件尺寸7.模压成型适用于一些热固性高分子材料的成型，其特点不包括以下哪一项？A.能成型较大尺寸的塑件B.成型压力较大C.生产效率相对较高D.模具磨损较大8.高分子材料成型过程中，添加剂的使用会影响材料性能和成型工艺。以下哪种添加剂常用于改善塑料的流动性？A.稳定剂B.润滑剂C.增塑剂D.填充剂9.对于纤维增强高分子复合材料的成型，以下哪种成型工艺较为常用？A.模压成型B.注射成型C.缠绕成型D.挤出成型10.在高分子材料成型工艺中，模具的设计和制造对塑件质量影响很大。以下关于模具设计的说法，正确的是？A.模具分型面越多越好B.模具冷却系统设计不重要C.应根据塑件形状和成型工艺设计合理的模具结构D.模具的表面粗糙度对塑件质量无影响第II卷（非选择题共70分）二、填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每空2分。请将答案填写在相应的横线上。w11.高分子材料成型工艺中，注射成型的工艺流程主要包括加料、塑化、注射、保压、______和脱模等步骤。w12.挤出成型设备主要由挤出机、______和牵引装置等组成。w13.吹塑成型过程中，型坯的成型方法有______和注射成型两种。w14.模压成型时，热固性塑料在模具内经过加热、加压，发生______反应而固化成型。w15.高分子材料成型过程中，影响塑件尺寸精度的因素主要有模具制造精度、成型工艺条件和______等。三、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。w16.简述注塑成型中螺杆的作用。w17.挤出成型时，如何控制管材的壁厚均匀性？w18.吹塑成型中，如何避免塑件出现飞边缺陷？w19.模压成型的优点和局限性分别是什么？四、分析题（共20分）答题要求：本大题共2小题，每小题10分。结合所给材料，分析相关问题。材料：在某塑料制品厂，采用注塑成型工艺生产塑料外壳。在生产过程中，发现部分塑件出现表面有气泡的缺陷现象。w20.请分析塑件表面出现气泡的可能原因，并提出相应的解决措施。材料：某企业使用挤出成型工艺生产塑料板材。在生产过程中，发现板材的厚度不均匀，影响了产品质量。w21.针对板材厚度不均匀的问题，分析可能的原因，并说明如何解决。五、论述题（共20分）答题要求：本大题共1小题，20分。论述相关内容。w22.论述高分子材料成型工艺对高分子材料性能的影响，并举例说明。答案：1.A2.C3.C4.C5.D6.C7.C8.B9.C10.C11.冷却12.机头13.挤出成型14.交联15.塑件的收缩率波动16.螺杆在注塑成型中的作用主要有输送物料、塑化物料和计量物料。它将料斗中的塑料输送到料筒前端，通过与料筒外加热器及剪切摩擦热共同作用，使塑料充分塑化，然后准确计量并将塑化好的塑料熔体注射到模具型腔中。17.控制管材壁厚均匀性可采取以下措施：调整挤出机的螺杆转速和温度，确保塑料熔体的挤出速度和温度均匀；优化机头结构，使熔体在机头内均匀分布；保证牵引速度稳定，避免牵引速度波动导致壁厚不均；定期检查和维护模具，防止模具磨损或堵塞影响熔体流动均匀性。18.避免吹塑成型塑件出现飞边缺陷可从以下方面着手：控制合模力，确保模具闭合紧密，防止塑料熔体溢出；检查模具的分型面，保证分型面平整、无杂物，避免熔体从分型面间隙挤出；合理调整吹塑工艺参数，如吹胀压力、保压时间等，防止压力过大导致熔体挤出形成飞边；定期清理模具，去除模具表面残留的塑料，防止残留塑料在下次成型时造成飞边。19.模压成型的优点：能成型较大尺寸和较厚的塑件；可成型形状复杂的塑件；制品内部组织紧密均匀，强度较高。局限性：生产效率较低；模具磨损较大；劳动强度较大；对模具要求高，成本较高。20.塑件表面出现气泡的可能原因：塑料原料中含有水分或挥发性物质，在成型过程中挥发形成气泡；注塑温度过高，塑料熔体分解产生气体；注射速度过快，空气卷入熔体中；模具排气不良，气体无法排出。解决措施如下：对塑料原料进行充分干燥处理；调整注塑温度，避免过高温度；适当降低注射速度；优化模具排气系统，增加排气槽或采用透气钢模具等。21.板材厚度不均匀的可能原因：挤出机螺杆转速不稳定，导致塑料熔体挤出量不均匀；机头温度分布不均，使熔体在机头内流动状态不一致；模具口模间隙不均匀，影响熔体挤出厚度；牵引速度不稳定或与挤出速度不匹配。解决方法：稳定螺杆转速，保证熔体挤出量稳定；检查和调整机头温度，使其均匀分布；修复或更换模具，确保口模间隙均匀；调整牵引速度，使其与挤出速度相适应，并保持稳定。22.高分子材料成型工艺对高分子材料性能影响显著。注塑成型中，高速注射会使分子链取向，提高塑件的拉伸强度和模量