建筑工程“中州杯”质量创优措施

建筑工程“中州杯”质量创优

措施

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“中州杯”质量创优措施

本工程贯彻执行公司质量方针：

珍爱生命.保护环境塑造精品工程

遵守法规注重预防追求自我超越

为提高郑州市纬一路一号院瑞园1#楼工程质量，为用户提供安全可靠

的产品，全面提高工程的管理水平和施工工艺，建立制度化、规范化、标

准化的施工作业保障体系，争创“精品工程”，特制定“争创精品郑州市纬

一路一号院瑞园1#楼工程质量保证措施

措施共分为六部分：一、工程质量目标；二、质量保证体系组织机构;

三、职责和权限；四、本工程的质量控制措施；五、单项施工过程的质量

控制；

相关性文件：

1.本公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》

2.本工程《质量管理办法》

3.本工程《施工组织设计》

4.有关规程及国家验收规范

5.中州杯质量评审标准

6.上级相关文件

1、工程质量目标

L1本工程项目质量目标：中州杯奖

1.1.1工程产品符合合同要求和设计要求。

1.1.2工程产品质量符合《施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收

统一标准》、《河南省建设工程“中州杯”奖评审标准》要求，保证使用功能、

安全功能。

1.1.3单位工程预控详见《施工组织设计》

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工郑州市纬一路一号院瑞园1#楼工程11“中州杯”质量创优措施

1.1.4满足合同规定的工期。

2、质量保证体系组织机构

建立有效的质量管理组织机构

2.1质量保证体系图

项目经理质量第一

者在K.

项目技术负责人项目副经理

负责

牛产

技质工物

术量程资

管理管理管理管理

展耒技术组

蔽交底织

控制合

劳务施工队

落实施工质量、

[[郑州市纬一路一号院瑞园1#楼工程2“中州杯”质量创优措施

2.2施工全过程质量记录表图

2.3质量目标管理网络图

工作质量检查制度

1、合理设置岗位指定专项1、加强自检互检专检

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2.4质量管理流程图

3、职责和权限

在授权范围内，项目经理享有以下权限：

3.1、人事权。在遵守有关劳动人事管理的制度和规定的前

提下，享有对项目经理部管理人员的聘用权和解聘权，术项目

管理人员的考核、奖惩、指挥权，对劳务层的选择权和辞退权。

3.2、生产指挥权。在确保完成生产任务的前提下，有权按

施工承包合同的规定，对工程项目的人、财、物进行指挥调度，

在确保总目标不变的前提下，有权对项目质量计划，施工组织

设计和工程进度计划进行调整和优化。

3.3、资金支配权。在遵守财务管理的有关制度和规定的前

提

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下，有权安排承包费用的开支和工程资金的使用，有权决定项

目管理人员的工资标准，有权行使项目财务审批的权利。

3.4、技术决策权。有权审查重大技术措施、技术方案和质

量计划，有权召集技术方案论证或外请专家咨询。

3.5、材料设备采购控制权。在执行有关管理制度的前提下，

有权组织采购工程所需的原材料、成品、半成品、一般工具用

具、小型机具、安全防护用品和劳保用品，有权决定大型机械

设备和周转材料的型号、数量及进出场时间并组织检查验收。

3.6、奖惩权。在有关政策允许的前提下，有权决定对工作

成绩突出的项目人员进行奖励，有权对工作失职或违反纪律的

项目人员进行罚款和建议行政处分。

3.7、各级管理人员的岗位职责与权限均由项目经理分解、

授权。

3.8职能部门管理职责

3.8.1项目创优小组：负责对工程申报“中州杯”的一切

准备、实施等工作；

3.8.2项目工程部：负责土建、安装施工，具体组织劳动

力、材料使用；预算、工程计划、统计、成本核算工作；

3.8.3项目技术部：负责生产调度、技术管理，落实技术

措施，工程质量管理、检测、计量、试验等工作；

3.8.4质量安全部：负责工程质量、安全、文明施工等工

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作；

3.8.5物资设备部：负责材料的采购、供应、管理、运输

机械设备的进场、维护与管理；设备的供应、管理、维护保养

的功能工作；

3.8.6项目财务部：负责成本核算、劳资及财务工作；

3.8.7综合管理部：负责内外部协调及各专业分包队伍的

管理等工作。

3.8.8后勤保卫部：负责工程的劳资、后勤供应、消防、

保卫、职工食堂等工作。

4、本工程的质量控制措施

材料设备控制

4.1机械设备

4.1,1对进场的各种施工机械的品质进行检查。

4.1.1.1对进场机械设备进行外关检查。

4.1.1.2对进场机械设备进行调试。

4.1.1.3索取机械设备相关的资料。

4.1.1.4对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪

器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。

4.1.2对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的

维修和保养，对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，

持证上岗，加强与机具设备厂家的联系工作。

4.2材料控制

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~4.2.1加强对供应商的选择

本工程严格按照关3州市供应商的《合格供应商名册》，加强合格物资供

应商的考查工作，从中选出信誉最好的供应商，建立《合格供应商名册》。

4.2.2材料进场管理

4.2.2.1明确物资采购程序

采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位（有必要时）及项

目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。

4.2.2.2控制工程材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）措施

4.2.2.2.1.检查进场的原材料、半成品外观质量。

4.2.2.2.2.审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格

证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检

验，以控制和保证其质量的材料等。

4.2.2.2.3.应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取

样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合《建筑材料质

量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质

的材料，酌情加采样的数量。

4.2.2.2.4.对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。

4.2.2.2.5,对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测

手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。

4.2.2.2.6.核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。

4.2.2.2.7.设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。

4.3施工过程控制

4.3.1以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础。

开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的

清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨

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论会，充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施都要通过方案提

出一讨论编制审核定稿一交底一实施几个步骤进行。方案一旦确定

就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。

4.3.2过程控制的有效制度

4.3,2.1质量例会制度、每月质量讲评制度

4.3.2.1.1每周生产例会制度

项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重

要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的

总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合

实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查

执行情况。

4.3.2.1.2.每月质量检查讲评

每月底由项目创优组组织班组对施工工程进行实体质量检查，以《月

度质量管理情况简报》的形式发至各个部门。简报中对质量好的班组要予

以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是

否彻底整改。

4.3.2.2样板制度

在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国

家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、

施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不

得进行下一步施工。班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培

训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。

4.3.2.3三检制

4.3.2.3.1.自检

在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合

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质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。

4.3.2.3.2.互检

经自检合格的分项工程，由项目质量检查员参加、施工工长组织的上

下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时

地予以解决。

4.3.2.3.3.交接检

上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方

填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质

量工程师要亲自参与监督。

4.3.2.4挂牌制度

4.3.2.4.1.技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体

要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自

觉阅读技术交底。

4.3.2.4.2.施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明

施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、

处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高

相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

4.3.2.4.3.操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要点及标准、责任人，管理制度标明相关的要求

和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必

须同代表部位混凝土的养护条件。

4.3.2.4.4.半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识,

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标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要

求。

4.3.2.4.5.问题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根制度

按以下程序严格执行：

会诊一查原因，挖根子一追查责任人一限期整改一验收结果，不达到

效果不罢休写总结，立规矩。

4.3.2.5检查验收制度

4.3.2.5.1.操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格

后，通知班组长进行验收。

4.3.2.5.2.操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。

4.3.2.5.3.班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，附带验

收记录通知专业工长进行验收和下步工序的交接检。

4.3.2.5.4.施工工长验收合格后，由项目质量检查员验收。

4.3.2.5.5.质量工程师验收合格后，由技术部门组织监理验收。

4.3.2.5.6,须请省质量检查站验收的部位，须经监理验收合格后才可

通知省质量检查站验收。

4.3.2.5.7.以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独

完成。

4.3,2.5.8,须报监理工程师验收的项目，提前一天通知监理工程师做

好验收准备。

4.3.2.5.9.须报省质量检查站的验收项目，提前两天通知省质量检查

站做好验收准备。

4.3.2.5.10.报监理工程师验收的项目由工长组织，专职质量资料人

员将相关资料及项目质量检查员签字认可后的验评表上报监理工程师检查

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4.3.2.5.11.报省质量检查站的验收项目由项目经理及生产经理组

织，由专职质量资料人员将相关资料及监理工程师签字认可后的验评表报

省质量检查站检查验收。

5、单项施工过程的质量控制

5.1基础施工阶段质量控制

5.1.1地下室结构防水施工质量控制

5.1.1.1防水混凝土的配合应通过试验选定。选定配合比时，应按设

计要求的抗渗标号，其它各项技术指标应符合有关规程的要求。

5.1.1.2防水混凝土结构施工时，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎

铁丝，均不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，

应在螺栓上加焊止水环。

5.1.1.3底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体只允许留水平

施工缝，其位置应符合设计要求。施工缝的接缝形式应按设计要求，在施

工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂

物,用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的同配合比水泥砂

浆。

5.1.1.4防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养

护时间不得少于14天。

5.1.1.5地下室外墙拆模时间不能过早（宜混凝土灌注7天后），以免

拆模过早，墙体温差变化大，引起收缩裂缝。

5.1.1.6穿墙管件。防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或

钢筋密集处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同强度等级的抗渗细石混凝

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土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑

振捣孔，以利排气。

5.1.1.7变形缝、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和规范规

定。

5.1.1.8支模铁件与止水片

防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓应设置止水环。结构内部

设备的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。预埋套管上应加焊止水环。

5.1.2底板施工质量控制

5.1.2.1底板大体积混凝土施工

5.1.2.1.1.大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的普通硅酸

盐水泥，且应对所用水泥按现行国家《水泥水化热试验》标准要求进行水

化热检测，7天的水化热检测，7天的水化热值不宜大于250kJ.kg,粗骨

料含泥量应不大于1.5%,细骨料宜用天然砂，含泥量不大于2%,外加剂和

混合料的使用量具体量由试验确定最佳值。

5.1.2.1.2.大体积混凝土浇筑采用“自然流淌法”，在前层混凝土初

凝前必须将次层混凝土浇筑完毕。

5.1.2.1.3.混凝土泵送施工时，运输采用混凝土搅拌车，车的数量

应满足连续浇筑的要求，在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的

泌水。在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温

或降温养护，且应符合下列规定：

保温或降温措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温

控指标的要求。

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养护的持续时间一般不少于14天。

保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。

在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测,

根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求。

养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施。

5.2结构施工阶段的质量控制

5.2.1测量工作的质量控制要点

测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正

常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在。本工程结构面积大，对

测量工作必须充分重视。

测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程，主

要重点控制以下环节：标高；轴线及结构外皮线；1m线控制。

主控项目：测量仪器合格，在检测合格的有效期内；参照的施工图纸、

技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性；施测人员有上岗证,

经过了相关知识的培训，熟悉施工图纸及相关资料；测量完毕后，施测人

员必须进行闭合验收。

5.2.1.1标高

5.2.1.1.1.楼板混凝土面标高的控制：在每一层只设一个标高的基准

点，并做好标识、每一层的标高每次都必须从第一层基准点进行施测，尺

子通过部位不得有障碍物，确保尺子不打拆。

5.2.1.1.2.顶板模板支设前，在固定的柱钢筋四个角上抄上50cm标

高控制线，并用红色油漆做好标高的标记。抄平时，注意保证水准仪的不

稳，不晃动。

5.2.1.2轴线及外皮线

结构外皮线由于轴线误差，垂直误差及结构断面误差，结构外皮线不

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是严格处于同一垂直面上。那么对外墙面找平层，带来很多麻烦，有的部

分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控

制外，沿应逐层做外皮线贯通检测。

每个楼层的四大角必须用经纬仪将垂直线打上去，紧跟主体施工进程。

顶板模板施工的过程中，在四个大角内一m范围内，留设大角验收孔,

根据下层的轴线网，从验收孔对四个大角进行验收，便于验收操作。

5.2.1.350cm线控制

50cm线主要为后期装饰服务的，50cm线超差将会给地台标高，天棚标

高，机电安装管线带来困难。

5.2.1.3.1,每层50cm线只能用一个基准点。

5.2.1.3.2.50cm线标高到伸缩缝处必须进行平面闭合验收，验收合

格后，方可进行楼层内其它地方标高的施测。

5.2.1.4电梯井垂直度控制

不仅要当层符合设计要求，而且要做到上下各层在一条垂线上。

5.2.2混凝土工程质量控制

本工程柱及梁、板混凝土强度较高，施工必须进行全面控制，使其具

有良好的抗裂性、可泵性，并能满足抗压强度要求。

5.2.2.1预拌粒质量控制

5.2.2.1.1.本工程结构采用预拌混凝土，为加强对混凝土生产过程的

控制，项目经理部要向搅拌站派内部监督员，监督检查各种原材料到货质

量，计量情况，搅拌时间等，还要协调试验人员抽样，测定坍落度，并与

施工现场及时联络，通报情况，记录混凝土泵车驶离搅拌站时间。

5.2.2.1.2,杜浇筑前，将柱配合比、材料试验报告、於合格证等相关

材料送到施工现场，经过校工长及专业技术人员验证后，报经监理批准后,

方可进行於浇筑。

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5.2.2.1.3.预拌砂到现场后，应当检查随车小票是否与本本次建要求

相符合。

5.2.2.1.4.对进场预拌於进行现场的坍落度试验，对不合格的於，要

求硅厂家将本车聆回厂进行处理，严格控制每车松质量，并按规定取样做

抗压试件，有抗渗要求的还需要做抗渗试件。

5.2.2.1.5.杜输送泵入口设过滤啊和筛子，防止大石块或泥块被送到

结构当中去，破坏结构强度。

5.2.2.1.6.从混凝土输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需

要重新搅拌合格后方可卸料。

5.2.2.2混凝土输送质量控制

5.2.2.2.1.在施工过程中，做好杜浇筑准备工作，综合考虑混凝土的

初凝时间不少于6h,随车应当带着减水剂，预拌杜厂家在现场设立固定的

一名或一名以上的现场试验员，对时间过长、不利于泵送的的杜进行现场

调整处理。

5.2.2.2.2.每次跄浇筑完毕后，应当对跄泵管进行清理，必须清理干

净，特别注意清理灰斗内及变径管处的残余社。

5.2.2.2.3.杜泵管的接头处必须设置防水圈，卡具必须上紧，在硅浇

筑前，全部卡具从新紧固一次，避免於从卡具处漏，造成泵管堵塞及於水

泥砂浆流失。

5.2.2.3混凝土浇筑质量控制

5.2.2.3.1.混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢

固、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对梁起拱1cm。

5.2.2.3.2.混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。

5.2.2.3.3.梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注,

循序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。柱和墙混凝土采用水平分层浇筑,

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每一层混凝土的高度不得超过600mm或一个振动棒的振动范围。

5.2.2.3.4.墙壁跄浇筑时，向墙壁内放於前先向墙壁内铺一层50mm

厚的同标号砂浆，放硅时，不要让泵管始终向一侧斜，并用手电筒随时观

察舲入模质量，是否产生了离析，随是调整建入模方向。

5.2.2.3.5.墙柱硅浇筑前在模板上抄出硅浇筑的顶标高，并用红油漆

标识出来。间距不大于3米。顶板聆浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分

别用4m、2nl刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在

2mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂

根。

5.2.2.3.6.混凝土采用振捣棒振捣，振捣时间为20s-30s,以混凝土

开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。

5.2.2.4施工缝的留设、处理、浇筑

5.2.2.4.1.施工缝的留设应严格按施工组织设计要求进行。

5.2.2.4.2.施工缝的处理措施

墙、柱底部施工缝的处理；剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm,沿墙、

柱外尺寸线向内5mm用云石机切齐，保证混凝土接槎质量。并加以充分湿

润和冲洗干净，且不得积水。

墙、柱顶部水平施工缝处理：墙体、柱混凝土浇筑时，要保证浇筑面

高度一致，剔除混凝土松散层及浮浆层露石子，清理干净。

顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15mm厚同标号水泥砂浆垫块，

保证下部钢筋保护层厚度；上下钢筋之间用马凳筋保证净距。施工缝处於

浇筑前，先将接槎处的腔面层弹线、凿齐、凿毛，并用水提前湿润。

5.2.2.4.3.施工缝处混凝土的浇筑

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于

1.2MPao

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―在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水

泥砂浆，接浆厚度5-lOcm.

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.2.2.5后浇带

5.2.2.5.L后浇带的模板，采用钢丝网收口。

5.2.2.5.2.后浇带混凝土浇筑前，必须仔细地将混凝土表面浮浆凿

清，并开成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾杂物，并隔夜浇水湿润。

5.2.2.5.3.所有膨胀剂和外加剂应事先通过试验确定配合比，所有膨

胀剂和外加剂必须具有出厂合格证并符合相应标准要求。

5.2.2.5.4.后浇带混凝土浇灌应待主体封顶混凝土浇灌40天后进

行。

5.2.2.5.5.混凝土养护时间不得少于30天。

5.2.2.6混凝土养护

5.2.2.6.1.混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于7天；防水混凝

土养护时间不少于14天。

5.2.2.6.2.选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引

起的结构裂缝。

5.2.3模板工程质量控制

模板工程是保证结构创优的关键，本工程混凝土结构外观要求达到清

水混凝土效果。加之本工程平面较复杂，给模板支设增添了难度，所以必

须精心组织，认真对待。模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、

模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。

5.2.3.1模板的支撑体系

5.2.3.1.1.本工程的模板支撑体系采用48mm直径的钢架管。

5.2.3.1.2.架体底部应当平整，统一用木方垫平，保证其受力均匀。

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~5.2.3.23.主要受力部位部口梁底横杆下部)卡具应当采用双卡具。

5.2.3.1.4.后浇带处梁底部位单独设立井字脚手架支撑梁，其脚手架

支撑体系不得拆除，待后浇带施工完成后再拆除。

5.2.3.2模板的平整度控制

5.2・3.2.L同一作业面上所用的模板必须保证厚度一致。

5.2.3.2.2,同一作业面上所用的木方必须保证厚度一致。

5.2.3.2.3.顶板模板的支撑架体必须平整，依据钢筋上的50mm线下

反标高，挂线施工，保证顶板模板的标高正确。接缝处必须在下部设一道

通长的木方。顶板模板支设完毕后，清理干净，用胶带密封模板接缝。

5.2.3.2.4.墙壁模板的接缝必须严密，接缝偏大处用密封胶进行局部

处理，接缝处必须在下部设一道通长的木方，保证接缝处受力均匀。

5.2.3.2.5.墙壁及顶板的模板必须随时更新，保证模板平整度。

5.2.3.2.6.保证模板的几何尺寸，支设完毕后，施工人员进行几何尺

寸及标高、轴线的自检验收。

5.2.3.3模板加固

模板加固是保证於几何尺寸及聆表现平整度的重要因素。

5.2.3.3.1.模板加固点的间距：必须根据施工组织设计中模板的加固

方案来确定。墙壁、柱子木方间距不大于150mm。顶板木方间距不大于

200mm。

5・2・3.3・2.加固架管的间距，不大于设计要求并不大于600mm。

5.2.3.3.3.加固用的螺杆，直径不小4)12,墙壁下四排螺杆的螺帽必

须采用双螺帽，进场的加固伞形卡必须经过验收，有出厂合格证，底部四

排采用双伞形卡。大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆，底部加设梁卡具,

间距不大于lmo

5.2.3.3.4.模板支设完毕后，对加固完毕的螺丝进行重复紧固。不得

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有松动的螺丝。

5.2.3.3.5.架管支撑，柱子架体支撑，每颗柱子的加固支撑不小少三

个部位，上口加固定位，下口轴线加固定位，中部一道定位，因为本工程

标准层高为3200mm,中间多增加一道定位设置。

5.2.3.4模板的清理

5.2.3.4.L旧模板的清理工作，模板在重复使用之前，必须将跄接触

面及模板接头处的於清理干净，避免浇筑的漆面层不光，不平整、模板接

缝不严密。

5.2.3.4.2.将坏了的模板进行更换及修边工作。

5.2.3.4.3.顶板模板支设完毕后，将模板内的垃圾全部清理干净后，

并从清扫口清出，方可进行钢筋绑扎。

5.2.3.4.4.顶板钢筋绑扎完毕后，用气泵配合吸尘器进行清理。清理

干净后方可进行於浇筑，特别是楼梯口的垃圾清理。

5.2.3.4.5.墙壁及柱子模板合模前必须清理干净模板内的垃圾，清理

干净后方可合模。

5.2.3.4.6.新支模板的根部应要求设置清扫口。

5.2.3.4.7.墙壁、柱子模板支设完毕后，将底部用快硬水泥砂浆进行

全密封，减少校浇筑时的漏浆。

5.2.3.5模板标高、位置、几何尺寸的质量控制

5.2.3.5.1.梁底模板支设完毕后，用水准仪对梁底模板进行睑收，验

收合格后进行梁筋的绑扎。

5.2.3.5.2.梁侧邦按图纸尺寸配制好，在作业面上进行安装，保证梁

邦尺寸正确，在验收顶板模板时用水准仪验收其顶面标高，用盒尺睑收梁

邦尺寸，同时对梁底模板也就进行了硅浇筑前的校核。

5.2.3.5.3.对梁底的支撑体系也应进行仔细的检查，保证梁底模板在

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校浇筑过程中不下滑，对于超过800mm高的大梁，其下部梁的立杆与横杆

连接处下部应使用双扣件。

5.2.3.5.4.立杆下部采用统一厚度、统一材料的垫木，避免立杆因为

受力不均造成梁底不平。

5.2.3.5.5.墙柱模安装就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏

位。

5.2.3.5.6.预留孔洞模板

预留孔洞模板容易变形与移位，采取措施如下：

变形。要在横向支撑间加斜向支撑，使洞口或模板立帮间形成类似桁

架体系，不致因局部受力而变形。这是现浇混凝土墙体留洞保证尺寸，减

少变形，防止大量剔凿的最重要措施。

位移。洞口模板与墙体模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是

浇筑墙体混凝土时，不从洞口两侧同步下料、同步振捣而产生单侧压力，

极易造成洞口位移。固定方法有：于洞口钢筋上焊固定支撑件；用模板及

穿墙螺杆夹紧；在门洞处增加固定拉杆。

5.2.4钢筋工程质量控制

5.2.4.1材料控制

a.钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符

合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规范的规定。

5.2,4.1.1.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

5.2.4.1.2.钢筋的采购应选择有实力信誉良好的供应商。

5.2.4.1.3.钢筋进场必须附带原材料合格证。

5.2.4.1.4.材料进场后，100%的原材料请同监理工程师进行见证取样

送检工作。

5.2.4.1.5原材料进场后，对原材料进行分类堆放，做好明显的标识,

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做到先进场的先用，后进场的后用，待检的不用，合格的才用，不合格的

一定不用。

5.2.4.1.6.做好钢材的防雨工作，准备好防雨的棚布，材料人员负责

在下雨前对钢材进行遮盖。

5.2.4.2钢筋加工

5.2.4.2.1钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必

须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带来颗粒状或片状老锈的钢筋严

禁使用。

5.2.4.2.2.钢筋的弯钩或弯折符合规范规定，对异形的弯起钢筋进行

现场放样。

5.2.4.2.3.箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。

5.2.4.3钢筋接头

5.2.4.3.1,粗钢筋接头采用直螺纹接头或焊接接头，设置在同一构件

内的焊接接头应相互缙开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于

500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面

积的百分率：在受拉区不宜超过50%;在受压区中不限制。

5.2.4.3.2.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施

焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。

5.2.4.4钢筋保护层

钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的

一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制

及定位措施上，可采取下列办法进行控制：

5.2.4.4.2.墙柱、梁侧面筋采用塑料垫块；梁底筋采用同强度水泥砂

浆垫块。

5.2.4.4.3.板钢筋要按要求设置钢筋马凳，钢筋马凳间距不大于

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1000mmo

5.2.4.4.4.在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋的间距。

5.2.4.4.5.墙体模板上口控制钢筋保护层墙体钢筋内侧采用梯子筋

作内内撑，保证墙体钢筋不向内拢。梯子筋外侧焊钢筋头支撑在模板上口

部位，保证钢筋不向外靠，从而确保钢筋保护层的精确。

5.2.4.4.6,柱子钢筋定位措施

在混凝土浇筑前，用定位卡套在柱筋模板上口处，用电焊将柱筋点焊

定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。

5.2.4.4.7.墙壁上门窗洞口模板支设完毕后，钢筋工立即进行保护层

垫块的施工，在验收墙壁钢筋时，注意门窗洞口四周的垫块验收。

5.2.4.5钢筋绑扎

5.2.4.5.1.钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间

距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

5.2.4.5.2.保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。

5.2.4.5.3.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。

5.2.4.5.4.钢筋绑扎要做到横平竖直，在底板及顶板钢筋绑扎前，应

当在底板粒或顶板模板上弹钢筋分格线。钢筋绑扎完结后，进行挂线局部

调整。

5.2.4.5.5.基础底板的钢筋绑扎四周竖向钢筋上下应当相对应，钢筋

朝向相反，钢筋间距均匀。

5.2.4.5.6.顶板面筋绑扎过程中，为了对下部钢筋的保护，施工人员

应当蹲在小马凳上进行施工。

5.2.4.5.7.在钢筋下料过程中，对局部的主次梁交叉处、梁柱接头处、

应当放样制作，避免因为钢筋重叠造成钢筋绑扎松动、不到位。

5.2.4.6细部处理控制点

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~5.2.4.6.1主次梁及梁柱接头施工质量控制方法

5.2.4.6.1.1.主次梁接头处必须采用整板配制模板。

5.2.4.6.1.2.所用方木要三面刨光。

5.2.4.6.1.3.梁柱接头处，在柱头上口贴一圈的模板密封条。

5.2・4.6.1.4.梁模板要比柱子碎底10mm以上。保证接头平整。

5.2.4.6.1.5.检验验收过程中检查柱子接头处是否漏光，加固是否牢

固；梁接头有无错台，梁、柱头是否方正。

5.2.4.6.2楼梯休息平台及楼梯踏步混凝土面层质量控制方法

5.2.4.6.2.1.楼梯踏步混凝土面层采用封闭式支模方法，保证踏步平

台舲面层质量，踏步模板拆除不宜过早，应隔层拆，有利于保证踏步角的

混凝土保护。

5.2.4.6.2.2.楼梯休息平台面层质量：由于楼梯是主要的施工通道，

上下人比较多，要严格控制在於没有完全凝固之前，施工人员不得通行。

设专人对其进行看守，并设置明显标识和阻碍。

5.2.4.6.2.3.对桂浇筑完毕后，检查发现面层质量不符合要求的楼梯

道，安排专人进行处理，将不平处剔凿后用水湿润，再用高强砂浆抹平。

5.2.4.6.3楼梯间混凝土墙壁上下层接缝质量控制方法。

5.2.4.6.3.1.对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的

接缝错台，必须在下一层舲墙体浇筑前在距顶部250mm处预留一排套管（与

穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。

5.2.4.6.3.2.下层墙壁顶部水平贴密封条，防止杜浇筑时漏浆。

5.2.4.6.3.3.下层墙壁杜垂直度偏差小于5mm,墙壁模板在上口进行

找正。

5.2.4.6.3.4.下层墙碎垂直度偏差大于5mm,将校凿平后抹灰找平，

然后再支设墙壁模板。

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~5.2.4.6.3.5.墙壁定位筋的焊接应当依据下层墙壁上口表面，与轴线

产生偏移时在规范允许范围内做适当调整。

5.2.4.6.3.6.休息平台墙壁模板有高低差处做为模板验收过程中的

必检点，必须封堵严密，不得漏浆。

5.2.4.6.4楼梯间踏步接槎质量控制方法

5.2.4.6.4.1.由于本工程楼梯间为剪力墙结构，楼梯踏步留槎留设在

休息平台上。

5.2.4.6.4.2.楼梯接槎处模板支设变角处必须采用一根通长木方，与

楼梯梁紧密接合。严防漏浆。

5.2.5砌筑工程质量控制

5.2.5.1砌筑墙体时，砌块的生产龄期不应小于28d。

5.2.5.2在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。

挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致,

且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底,

连接处用侧砖制砌贴顶挤紧。

5.2.5.3把好砂浆拌和关，投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时

间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆在拌制后2h内用完。

5.2.5.4砌体上下破缝错开，砂浆密实饱满。接口留斜搓，拉结钢筋

的规格和长度要按设计要求及位置埋设。

5.2.5.5需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好

预留预埋工作。

5.2.5.6雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

5.2.5.7不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。

5.2.5.8挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆

除。

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5.2.5.9日砌高度宜控制在L5m内，雨天施工不宜超过1.2m。

5.2.6预埋件施工的质量控制

5.2.6.1施工前，专业技术负责人应对图纸进行详细的审查，对图纸

中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，

充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并

按设计要求或监理工程师下达的书面通知书执行，不得私自变更设计。在

每楼层施工之前，将该层内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及

表格说明，向施工员和班长交待清楚。

5.2.6.2应严格控制预埋件和预留孔洞的中心位置及标高，中心线及

标高线应使用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。

5.2.6.3混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预

留孔洞位置进行仔细检查，不合格者应立即返工重做，直至达到要求为止。

自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。

5.2.6.4拆模时注意不要损伤孔边，较大的预留孔洞平时用木板堵塞,

防止施工人员不慎跌落。预埋件露出结构面的部分应设置明显标志，以便

装修时使用。

5.2.6.5预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定

牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设

后要加强保护，避免碰撞振动。

5.2.6.6预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。

5.2.6.7对已埋设的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责

任者给以罚款处理。

5.3装饰装修施工阶段质量控制

5.3.1一般抹灰

5.3.1.1应先做样板间，验收达到要求标准后再大面积施工。

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5.3.1.2抹灰表面应平整，用2nl直尺和楔形塞尺检查。允许偏差为

2111nlo

5.3.1.3阴阳角垂直，用2m托线板检查。允许偏差为2mm。

5.3.1.4立面垂直，用2m托线板和尺检查，允许偏差为3mm。

5.3.1.5阴阳角方正，用200mm方尺检查。允许偏差2mm。

5.3.1.6底层抹灰时，应检查墙体基层是否清理干净、浇水湿润，门、

窗框与洞口的缝是否嵌密实，室内抹灰前阳角护角线必须完成。

5.3.1.7一般抹灰工程应严格按要求分层进行，并严格控制每层抹灰

的厚度，同时严格控制抹灰层的总厚度。

5.3.1.8外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应

做流水坡度；下面应做滴水线或滴水槽和止水线。

5.3.1.9各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和

振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

5.3.2外檐工程

5.3.2.1外檐大角

5.3.2.1.1.外墙表面平整光滑，线条清晰无污染，达到观感质量要求。

5.3.2.1.2.窗边阳角目测上下通顺美观。

5.3.2.1.3.外檐大角垂直度允许偏差，全高1/1000,且不大于2mm。

5.3.2.1.4.阳台阳角线条垂直允许偏差全高不大于20mm。

5.3.2.L5.阳台外立面垂直度允许偏差全高不大于20mmo

5.3.2.1.6.外墙阴角垂直度允许偏差全高不大于20mm。

5.3.2.1.7.外窗口上下线条垂直、美观。

5.3.3室内装饰

5.3.3.1室内墙面类装饰

5.3.3.1.1.墙面电盒安装

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―与墙面安装平整、方正，抹灰到位盒内洁净整体美观。

多个电盒连成一排时，电盒盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实

整体美观。

电盒安装位置

做好预测工作提高观感质量。

电盒安装在墙面砖十字角中、整砖中心或砖缝中。

电盒上口平直、标高准确，电盒与墙面无相互污染，电盒与墙面结合

紧密无缝隙、整体方正美观。

5.3.3.1.2.室内阴阳角

阴角方正允许偏差3mm,阴角垂直偏差3mm；阳角方正允许偏差2mm,

阳角垂直偏差2mm。

线条平直方正清晰美观达到观感效果。

5.3.3.1.3.室内踢脚线

室内（粉刷）踢脚线上口平直，拉5nl线检查允许偏差3mm。

踢脚线与墙面无污染。

踢脚线下口应刷到地面5mm,这样观感效果较好。

阳角光滑通顺。

5.3.3.1.4.内墙乳胶漆质量控制要点

必须以检验合格后再用，按业主及监理审定厂家牌子，我公司直接到

厂家进货，购买时索要油漆成分、颜色、品种、制造时间和使用说明书。

详细、具体，认真地进行技术交底。

腻子应具有塑性，易涂，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性

质配套使用。

选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂，将基层清干净，选用适合的

油漆粘度，漆膜一次厚度为50-7011%施工温度为15-25匕。

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―施工期间应防尘土污染，基层凹凸不平处应刮腻子,磨光后再刷油，发

现底层有粗粒，用砂纸打磨后再刷漆。

接头不得留在明显处，间隔时间不宜过长，漆膜均匀。

施工前划粉线，刷粉色线要靠放直尺用力均匀，起落要轻，从前向后

刷。

乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺，以免刷纹过大。

不在含水率高的基层上刷乳胶漆，乳胶漆粘度不宜过大，漆膜一次涂

刷，不宜过厚。

清扫干净减少走动，洒水除尘。

环境潮湿、温度底于5°C时不宜施工。

5.3.3.2油漆

5.3.3.2.1.油漆质量的优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须认

真把好质量关。

5.3.3.2.2.对木制品加工过程中留下的油脂、污垢、胶渍，要用酒精、

汽油或其它合适溶剂擦掉。

5.3.3.2.3.对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除，可用天那水、

草酸等进行处理。

5.3.3・2.4.钢结构在刷漆前，要先除锈再刷。

5.3.3.2.5.按设计要求定出色板，用虫胶漆、颜料、填充料调配成腻

子，对木制品上局部不平孔眼缺陷进行填补，待腻子干透后，用砂纸磨平。

5.3.3.2.6.清除木制品表面浮灰，用硝基漆或虫胶漆刷一道底油。

5.3.3.2.7.根据设计定出的色板，如需着色可用颜料、填充料等合适

的涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透后，用细砂

纸轻轻打磨至平滑。

5.3.3.2.8.已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后，进行下道

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工序。

5.3.3.2.9.着色后的木制品必须喷涂4-5道硝基清漆，漆面都要用水

砂纸打磨并清洗干净，要先粗后细。

5.3.3.2.10.前道工序的木制品在常温下经1-2天时效处理，用稀释的

哑光硝基清漆喷涂二遍。

5.3.3.2.11.油漆质量的优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须

认真把好质量关。

5.3.4地面装饰

5.3.4.1室内外不同材料地面分界位置

5.3.4.1.1.室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外留置。

5.3.4.1.2.地面留口平直、位置准确为另一侧地面施工时做好基础工

作。

5.3.4.1.3.门内外不同颜色地面表面平整，缝宽均匀、清晰，无污染。

5.3.4.1.4.H内外地面接缝高低差0.5mm,表面（内外）平整偏差2mm。

5.3.4.2楼梯踏步

5.3.4.2.1.楼梯踏步

踏步板无空鼓。

相邻两步高差值允许偏差±10mm。

5.3.4.2.2.楼梯踏步板侧面观感

楼梯踏步板侧面光滑平整，楞角方正。

为避免楼梯上的污水污染板底，应在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做

30mm宽滴水线。

固定楼梯扶手的螺丝拧紧、卧平。

5.3.4.2.3.楼梯踏步相邻两步高低差（10mm）。

楼梯踏步底板设滴水槽，槽内方正、线条平直、清晰无污染。

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楼梯踏步板侧面装饰做到方正，无污染、有线条感。

5.4门窗工程质量控制要点

5.4.1铝合金推拉门

5.4.1.1铝合金门窗框两对角线长度允许偏差：/2000mm时允许偏差

2mm；>2000mm时允许偏差3mmo

5.4.1.2铝合金门表面无划痕，无污染；接缝严密、平整。

5.4.1.3铝合金门扇开启力限值：扇面积WL5m2时允许偏差W40N；

扇面积>1.5延时允许偏差〈60N。

5.4.1.4铝合金橡胶压条严密平直转角处应45°角连接，缝隙紧密、

美观。

5.4.2铝合金窗安装

5.4.2.1铝合金窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

5.4.2.2铝合金窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经过防

腐处理。

5.4.2.3安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须

符合设计及规范要求。

5.4.2.4窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。

5.4.2.5边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁直接用水泥砂浆做填

塞材料。

5.4.2.6铝合金密封胶转角处基本做到光滑、平整与窗角吻合；表面

平整、光滑，厚度、宽度均匀，线条顺直无飞边、气泡；防止密封胶堵住

排水孔。

5.4.2.7铝合金窗橡胶压条节点

5.4.2.7.1.铝合金窗橡胶压条应45°相接，保证接缝严密，提高观感

质量。

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~5.4.2.7.2.铝合金窗橡胶密封条规格型号应符合设计要求，嵌填密

实，接头正确。

5.4.2.7.3.铝合金窗橡胶压条安装牢固、表面平整、线条平直，转角

处搭接正确、美观。

5.4.2.8玻璃安装工程质量控制要点

5.4.2.8.1.玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。

5.4.2.8.2.裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

5.4.2.8.3.玻璃安装后表面应洁净，无油灰浆水。

5.4.2.8.4.卡子位置准确。

5.5屋面工程的质量控制

5.5.1屋面工程采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，

并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，施工单位应按规定取样复试,

提出试验报告。严禁在工程中使用不合格的材料。

5.5.2屋面水泥砂浆防水层施工前必须将舲基层凸出物和杂物清凿干

净，并冲洗，不留积水。然后按流水坡通线打墩，边刷素水泥浆边铺水泥

砂浆防水层，按坡度抹平压实，待初凝后抹实第二次，终凝前第三次压光。

5.5.3屋面水泥砂浆防水完成后12h内洒水养护。

5.5.4屋面基层与突出屋面的结构（如女儿墙、墙、变形缝、管道等）

的连接处和在基层的转角处（如檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊）均应做

成半径为100mm的半圆弧形。

5.5.5防水层按设计规范要求设置分格缝，分格缝处钢筋断开，保护

层不小于lOmmo

5.5.6对屋面进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间断

地同时浇水2h以上，以无渗漏、不积水为合格。

5.5.7伸出屋面管道应预埋套管。

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5.6建筑给水、排水工程质量控制要点

5.6.1卫生设备及管道安装

5.6.1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有

关质量、技术要求，并有产品合格证明。

5.6.1.2当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切

割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应

进开孔及切割处进行外理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。

5.6.1.3丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的

镀锌层无破损，接口是无外露，外露丝扣2~3扣，管道丝扣长度应符合规

定。

5.6.1.4管道的弯曲

5.6.1.4.1.弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。

5.6.1.4.2.弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。

5.6.1.4.3.弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm时为

10%；当管径大于100mm时为8%o

5.6.L4.4.弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm

时为4mm；当管径大于100mm时为5mm；管径大于250mm时为7mm。

5.6.1.5钢管的切割

5.6.1.5.1.为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚

动，一边顺切割线进行切割。

5.6.1.5.2.管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锂刀修铿平整，

无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。

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5.6.1.5.3.管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%,

且不超过2mm。

5.6.1.5.4.切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求

无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。

5.6.1.5.5.切割后的镀锌或镀密钢管内外防腐层均无破坏。

5.6.1.6钢管法兰连接

5.6.1.6,1.对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺

栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

5.6.1.6.2.法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀

施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次,

间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

5.6.1.6.3.法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度

100mm以上的直管段。

5.6.1.6.4.法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，

以免管道或设备产生额外应力。

5.6.1.6.5.支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道

上的法兰与墙面净距为200mm以上。

5.6.1.6.6.法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜,

除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

5.6.1.7焊接钢管焊接

5.6.1.7.1,按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口

表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

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5.6.1.7.2.焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波

均匀一致。

5.6.1.7.3.管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚

的20%,且不超过2mme

5.6.1.7.4.管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得

焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，

且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

5.6.1.8金属管道的承插和管箍接口

环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，