2025年注塑技能考试题库及答案

2025年注塑技能考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种塑料属于结晶型聚合物？A.ABSB.PC（聚碳酸酯）C.PP（聚丙烯）D.PS（聚苯乙烯）答案：C2.注塑机料筒温度设置的基本原则是：A.从料斗到喷嘴温度逐渐降低B.从料斗到喷嘴温度逐渐升高C.各段温度保持一致D.中间段温度最高，前后段降低答案：B3.注塑制品出现“缩水”缺陷的主要原因是：A.注射压力过高B.保压压力不足或时间过短C.模具温度过低D.冷却时间过长答案：B4.以下哪种材料需要严格控制干燥工艺，否则易在成型时产生水解？A.PE（聚乙烯）B.PA（尼龙）C.PP（聚丙烯）D.PVC（聚氯乙烯）答案：B5.注塑机合模系统的主要作用是：A.提供注射压力B.控制料筒温度C.实现模具的开合与锁紧D.输送塑料颗粒答案：C6.制品出现“飞边”（毛边）时，优先检查的参数是：A.注射速度B.锁模力C.冷却时间D.背压答案：B7.以下哪种工艺参数调整可改善制品的熔接痕？A.降低模具温度B.减少注射压力C.提高注射速度D.缩短保压时间答案：C8.热塑性塑料与热固性塑料的根本区别是：A.热塑性塑料可反复加热软化，热固性塑料加热固化后不可再熔B.热塑性塑料密度更大C.热固性塑料成型周期更短D.热塑性塑料收缩率更小答案：A9.注塑生产中，“背压”是指：A.螺杆旋转退料时料筒前端的压力B.注射时模具型腔的压力C.保压阶段的压力D.合模时的锁模力答案：A10.模具冷却系统设计不合理可能导致的问题是：A.制品尺寸不稳定B.料筒温度波动C.螺杆磨损加剧D.塑料分解答案：A11.以下哪种情况会导致塑料在料筒中分解？A.料筒温度过高且停留时间过长B.模具温度过低C.注射速度过慢D.背压过低答案：A12.制品“缺料”（欠注）的常见原因不包括：A.注射量不足B.浇口尺寸过小C.模具排气不良D.保压时间过长答案：D13.测量注塑制品收缩率时，应在制品成型后多久进行？A.立即测量B.冷却30分钟后C.24小时后（达到尺寸稳定）D.48小时后答案：C14.以下哪种塑料的成型收缩率最大？A.PE（聚乙烯）B.PC（聚碳酸酯）C.PMMA（亚克力）D.POM（聚甲醛）答案：A15.注塑机的“注射量”通常指的是：A.每次注射的最大塑料质量（克）B.料筒的总容量C.模具型腔的总容积D.螺杆的直径答案：A16.调整模具温度时，若制品表面出现“流痕”，应：A.降低模具温度B.提高模具温度C.降低注射压力D.增加冷却时间答案：B17.以下哪种工艺参数组合易导致制品内部产生气泡？A.料筒温度过高、注射速度过快B.料筒温度过低、注射速度过慢C.模具温度过高、保压时间过长D.背压过高、冷却时间过短答案：A18.注塑生产中，“首件检验”的主要目的是：A.确认设备运行状态B.验证工艺参数是否合格C.统计生产效率D.检查模具磨损答案：B19.以下哪种情况需要增加背压？A.塑料塑化不均匀B.制品出现飞边C.注射压力过高D.冷却时间过长答案：A20.模具“分型面”的主要作用是：A.便于模具加工B.防止制品粘模C.实现模具开合与制品取出D.控制浇口位置答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1.结晶型塑料的成型收缩率通常小于非结晶型塑料。（×）2.注塑机的锁模力应大于型腔压力与制品投影面积的乘积。（√）3.所有塑料成型前都需要干燥处理。（×）4.提高注射速度可以改善薄壁制品的填充效果。（√）5.保压阶段的主要作用是补缩，防止制品收缩变形。（√）6.模具温度过高会导致制品冷却时间延长，生产效率降低。（√）7.热流道模具可以减少浇口凝料，提高材料利用率。（√）8.塑料分解会产生刺激性气体，需加强车间通风。（√）9.制品的熔接痕只能通过调整模具结构解决，无法通过工艺参数改善。（×）10.注塑机的螺杆转速越高，塑化效果越好。（×）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述注塑成型的基本工艺过程。答案：注塑成型基本过程包括：（1）塑化：塑料在料筒中受热熔化，达到流动状态；（2）注射：螺杆（或柱塞）将熔料注入模具型腔；（3）保压：保持压力防止熔料回流，补缩；（4）冷却：制品在模具中冷却固化；（5）开模顶出：模具打开，顶出制品。2.分析制品“表面凹陷”（缩水）的可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）保压压力不足或时间过短；（2）冷却时间不足，制品未充分固化；（3）模具冷却不均匀，局部冷却慢；（4）材料收缩率大（如PE、PP）；（5）浇口尺寸过小或位置远离厚壁区。解决措施：（1）增加保压压力和时间；（2）延长冷却时间；（3）优化模具冷却系统，加强厚壁部位冷却；（4）选择收缩率小的材料或添加改性剂；（5）调整浇口尺寸或位置，确保补缩效果。3.说明注塑机料筒温度设置的注意事项。答案：（1）根据材料特性设置：结晶型塑料（如PP、PE）需较宽的熔融温度范围，非结晶型（如ABS、PC）需控制在玻璃化转变温度以上；（2）从料斗到喷嘴温度逐渐升高，避免前端熔料过早熔化导致螺杆输送困难；（3）避免温度过高导致材料分解（如PVC超过190℃易分解）；（4）结合制品厚度调整：薄壁制品需更高温度以提高流动性，厚壁制品可适当降低温度减少收缩。4.简述模具排气不良的危害及改善方法。答案：危害：（1）制品缺料（气体阻碍熔料填充）；（2）表面出现烧焦（气体压缩升温导致塑料碳化）；（3）内部产生气泡（气体被包裹）；（4）尺寸不稳定（气体压力影响成型）。改善方法：（1）在模具分型面、型芯或型腔末端开设排气槽；（2）使用排气针、排气塞等结构；（3）降低注射速度，减少气体压缩；（4）提高模具温度，降低熔料粘度以利于气体排出。5.如何判断注塑制品的“翘曲变形”是由工艺原因还是模具原因导致？答案：（1）工艺原因：若调整工艺参数（如降低模具温度差、延长冷却时间、优化保压）后翘曲明显改善，多为工艺问题；（2）模具原因：若工艺调整无效，且翘曲方向与模具冷却不均匀（如一侧冷却快）、浇口位置不对称（如单侧进料导致收缩不均）相关，则为模具问题；（3）材料原因：若更换材料后翘曲改善，可能与材料收缩率有关。6.简述注塑生产中“换料”操作的关键步骤。答案：（1）清空料筒：用前一种材料或过渡料（如PE）在高温下多次注射，排尽残留；（2）清洁料斗：避免新旧材料混合；（3）调整温度：根据新材料的熔融温度重新设置料筒和喷嘴温度；（4）试注射：观察熔料颜色、光泽，确认无残留；（5）首件检验：检查制品外观、尺寸，确保换料后质量稳定。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某工厂生产ABS手机外壳，近期发现制品表面出现大量“银丝”（白色条纹），试分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）材料吸湿：ABS吸湿性强，干燥不充分时水分在料筒中汽化形成银丝；（2）料筒温度过高：导致材料分解产生气体；（3）注射速度过快：熔料剪切过热，水分或挥发分快速汽化；（4）模具排气不良：气体无法排出，在表面形成条纹；（5）料筒或喷嘴有异物：如油污、碳化物污染熔料。解决措施：（1）重新干燥ABS（80-90℃，4-6小时），确保含水率＜0.1%；（2）降低料筒温度（ABS正常加工温度210-250℃，检查是否超温）；（3）降低注射速度，减少剪切热；（4）清理模具排气槽，确保排气顺畅；（5）清洁料筒和喷嘴，去除残留污染物。案例2：某企业生产PP（聚丙烯）周转箱，制品成型后尺寸比设计值小（收缩过大），试从工艺、模具、材料三方面分析原因并提出改进方案。答案：（1）工艺方面：保压压力不足或时间过短（无法有效补缩），冷却时间过短（制品未充分固化即顶出，继续收缩）。改进：增加保压压力（建议50-70MPa）和时间（延长至10-15秒），延长冷却时间（根据壁厚调整，一般20-