2026年压力管道检验员考试题及答案解析

2026年压力管道检验员考试题及答案解析一、单选题（共15题，每题2分，计30分）1.压力管道安全技术监察规程（TSGD0001-2026）规定，压力管道的定期检验周期一般为（）。A.3年B.5年C.10年D.15年2.压力管道焊缝表面质量缺陷中，属于允许存在的缺陷是（）。A.未焊透B.裂纹C.表面气孔D.内部夹渣3.压力管道磁粉检测时，应将检测表面清理到什么程度？（）A.光亮如镜B.无油污即可C.去除氧化皮D.灰尘清除干净4.压力管道超声波检测时，对薄壁管道应优先选用哪种探头？（）A.5MHz直探头B.10MHz直探头C.斜探头D.横波探头5.压力管道气相色谱法检测泄漏时，通常使用哪种检测器？（）A.热导检测器B.火焰离子化检测器C.电子捕获检测器D.质谱检测器6.压力管道安全泄放装置的设置应符合什么原则？（）A.泄放量越大越好B.泄放压力越高越好C.满足系统最高压力要求D.泄放口应朝向安全区域7.压力管道材质标识牌上应至少标注哪些信息？（）A.材质牌号、制造日期B.管道编号、壁厚C.工作压力、温度D.以上所有8.压力管道检验员在实施检验前，应首先核查哪些文件？（）A.设计图纸、制造合格证B.检验计划、相关标准C.运行记录、维修记录D.以上所有9.压力管道腐蚀缺陷的检测中，涡流检测适用于哪种材质？（）A.不锈钢B.铝合金C.铸铁D.钢管10.压力管道压力试验时，升压速率应控制在多少？（）A.每分钟10%B.每分钟20%C.每分钟30%D.每分钟40%11.压力管道焊接预热温度应根据什么确定？（）A.管道直径B.焊接材料C.环境温度D.以上所有12.压力管道应力腐蚀裂纹的常见部位是（）。A.管道弯头处B.焊缝附近C.阀门连接处D.以上所有13.压力管道定期检验分为哪些等级？（）A.A级、B级B.I级、II级C.I、II、III级D.无等级划分14.压力管道安全阀的校验周期一般为多久？（）A.1年B.2年C.3年D.5年15.压力管道检测报告应包含哪些内容？（）A.检验依据、检测结果B.检验人员、检验日期C.处理建议、附件清单D.以上所有二、多选题（共10题，每题3分，计30分）1.压力管道常见的腐蚀类型包括（）。A.点蚀B.脆性断裂C.应力腐蚀D.膨胀腐蚀2.压力管道焊缝外观质量检查内容包括（）。A.咬边B.表面气孔C.未填满D.裂纹3.压力管道超声波检测的缺陷评定依据包括（）。A.缺陷尺寸B.缺陷位置C.材料厚度D.裂纹性质4.压力管道泄漏检测方法包括（）。A.气体检测B.液体渗透C.听声法D.热成像5.压力管道安全泄放装置的类型包括（）。A.背压阀B.安全阀C.超压保护装置D.爆破片6.压力管道材质劣化现象包括（）。A.脆化B.脱碳C.过热D.脆性断裂7.压力管道定期检验的准备工作包括（）。A.检查检测设备B.核查技术文件C.制定检验方案D.培训检验人员8.压力管道应力腐蚀的预防措施包括（）。A.改善操作环境B.更换耐腐蚀材质C.控制应力水平D.定期检测9.压力管道检测报告的审核内容包括（）。A.检验依据是否正确B.检测数据是否完整C.处理建议是否合理D.报告格式是否规范10.压力管道焊缝内部缺陷的检测方法包括（）。A.超声波检测B.射线检测C.涡流检测D.磁粉检测三、判断题（共10题，每题1分，计10分）1.压力管道的检验周期可以根据管道重要性调整。（√）2.压力管道焊缝表面气孔属于不允许存在的缺陷。（√）3.压力管道超声波检测的灵敏度和分辨率低于射线检测。（×）4.压力管道气密性试验通常在压力试验合格后进行。（√）5.压力管道安全阀的整定压力应高于系统最高工作压力。（√）6.压力管道腐蚀缺陷的检测应优先采用非破坏性方法。（√）7.压力管道应力腐蚀通常发生在高温高压环境下。（√）8.压力管道检测报告的签字必须由检验人员本人手写。（√）9.压力管道焊缝的射线检测灵敏度高于磁粉检测。（√）10.压力管道定期检验时，不需要核查运行记录。（×）四、简答题（共5题，每题6分，计30分）1.简述压力管道定期检验的步骤。答：压力管道定期检验的步骤包括：（1）准备阶段：核查技术文件、制定检验方案、检查检测设备；（2）现场检验：外观检查、无损检测、泄漏检测；（3）数据分析：缺陷评定、安全评估；（4）报告编写：记录检验结果、提出处理建议；（5）结果反馈：提交报告并跟踪处理情况。2.简述压力管道安全阀的常见故障及原因。答：常见故障及原因包括：（1）卡阻：弹簧锈蚀、阀芯变形；（2）泄漏：密封面磨损、弹簧失效；（3）超压不动作：整定压力错误、阀体损坏；（4）误动作：背压过高、环境振动。3.简述压力管道腐蚀缺陷的检测方法及适用范围。答：检测方法及适用范围：（1）磁粉检测：适用于铁磁性材料表面缺陷，灵敏度高；（2）超声波检测：适用于检测内部缺陷，对薄壁管道效果好；（3）涡流检测：适用于非铁磁性材料表面缺陷，检测速度快；（4）射线检测：适用于焊缝内部缺陷，灵敏度高，但辐射风险较大。4.简述压力管道应力腐蚀的预防措施。答：预防措施包括：（1）选用耐腐蚀材质；（2）控制操作环境（如温度、介质）；（3）降低应力水平（如消除残余应力）；（4）定期检测并及时修复缺陷；（5）改善运行工艺（如避免含氢介质）。5.简述压力管道检测报告的主要内容。答：主要内容：（1）检验依据（标准、法规）；（2）管道基本信息（材质、规格）；（3）检测方法及参数；（4）检测结果（缺陷分布、尺寸）；（5）安全评估及处理建议；（6）检验人员及单位信息。五、论述题（共1题，计20分）结合实际案例，论述压力管道定期检验的重要性及注意事项。答：压力管道定期检验的重要性及注意事项：重要性：1.保障安全运行：定期检验可以及时发现管道腐蚀、泄漏、裂纹等缺陷，避免因缺陷导致的爆炸、泄漏等事故；2.符合法规要求：根据《压力管道安全技术监察规程》，压力管道必须按周期检验，否则可能面临处罚；3.延长使用寿命：通过检测和修复，可以避免管道因严重缺陷而提前报废；4.降低维护成本：早期发现缺陷可避免小问题演变成大故障，节省维修费用。注意事项：1.检验前准备：核查技术文件（设计、制造、运行记录），确保检测设备校准合格；2.检测方法选择：根据管道材质、缺陷类型选择合适的检测方法（如超声波、射线、磁粉）；3.缺陷评定：依据标准（如GB/T19818）对缺陷尺寸、位置进行分级，判断是否需要修复；4.报告规范：检测报告需完整记录检验过程、结果及处理建议，并由检验人员签字；5.跟踪处理：检验后需跟踪缺陷修复情况，确保问题得到解决。案例说明：某化工厂一条氯气输送管道因长期接触腐蚀性介质，在定期检验中发现焊缝存在裂纹。及时修复后避免了事故发生，保障了生产安全。答案解析一、单选题答案及解析1.B：根据TSGD0001-2026，压力管道定期检验周期一般为5年，特殊管道可调整。2.C：表面气孔属于允许存在的缺陷，但需满足标准尺寸要求；未焊透、裂纹、夹渣属于严重缺陷。3.D：磁粉检测要求表面无油污、灰尘，否则会影响检测灵敏度。4.B：薄壁管道优先选用10MHz探头，以提高检测分辨率。5.A：热导检测器适用于轻烃类介质检测，灵敏度高。6.D：泄放口应朝向安全区域，避免伤人。7.D：材质标识牌必须包含所有关键信息，确保可追溯性。8.D：检验前需核查所有相关文件，确保检验依据充分。9.A：涡流检测对不锈钢检测效果好，尤其适用于表面缺陷。10.A：升压速率应缓慢，避免管道应力集中。11.D：预热温度需综合考虑多种因素，确保焊接质量。12.D：应力腐蚀裂纹常见于焊缝附近、弯头、阀门等应力集中部位。13.A：定期检验分为A、B级，根据管道危险性划分。14.A：安全阀每年至少校验一次，确保动作可靠。15.D：检测报告必须完整、规范，包含所有必要信息。二、多选题答案及解析1.A、C：点蚀和应力腐蚀是常见腐蚀类型；脆性断裂属于断裂形式，膨胀腐蚀较少见。2.A、B、C：咬边、气孔、未填满属于外观缺陷；裂纹属于严重缺陷，通常不允许存在。3.A、B、C：缺陷尺寸、位置、材料厚度是评定依据；裂纹性质需结合标准判断。4.A、B、C：气体检测、液体渗透、听声法均适用于泄漏检测；热成像适用于表面泄漏。5.B、D：安全阀和爆破片是常见类型；背压阀属于单向阀，超压保护装置较笼统。6.A、B、C：脆化、脱碳、过热属于材质劣化现象；脆性断裂是失效形式。7.A、B、C：准备工作包括设备检查、文件核查、方案制定；人员培训属于实施阶段。8.A、B、C、D：预防措施需综合多种手段，包括环境控制、材质选择、应力管理、检测维护。9.A、B、C、D：审核内容需全面，确保报告科学、规范、可执行。10.A、B：超声波和射线检测适用于内部缺陷；涡流和磁粉主要检测表面缺陷。三、判断题答案及解析1.√：根据TSGD0001-2026，重要管道可缩短检验周期。2.√：表面气孔影响密封性，属于不合格缺陷。3.×：超声波检测灵敏度和分辨率高于射线检测，尤其对薄壁管道。4.√：气密性试验在压力试验后进行，验证密封性。5.√：安全阀整定压力应略高于最高工作压力，确保及时泄放。6.√：非破坏性方法（如超声波、磁粉）可避免破坏管道，优先使用。7.√：应力腐蚀常见于高温高压、含氢介质环境。8.√：检测报告签字必须手写，确保责任明确。9.√：射线检测灵敏度高，适合焊缝内部缺陷；磁粉检测主要检测表面。10.×：定期检验必须核查运行记录，了解管道实际工况。四、简答题答案及解析1.压力管道定期检验的步骤：检验步骤需全面覆盖准备、实施、分析、报告、反馈等环节，确保检验科学、规范。2.压力管道安全阀的常见故障及原因：故障及原因需结合实际案例，分析机械、材料、操作