石油化工行业基础知识试卷

石油化工行业基础知识试卷本试卷围绕石油化工行业的原料特性、生产工艺、产品体系、安全环保等核心领域设计，适用于从业者能力自测、院校教学辅助或行业爱好者知识拓展，旨在系统考查对行业基础逻辑的理解与应用。一、单项选择题（每题2分，共10分）每题仅有1个正确答案，请将选项填入括号内。1.石油化工产业的核心原料来源是（）A.煤炭B.石油C.天然气D.生物质（答案：B。石油通过炼制与化工转化，可生产燃料、基础化工原料及合成材料；煤炭、天然气虽可作为化工原料，但并非石油化工的核心原料。）2.常减压蒸馏在石油炼制中属于（）A.一次加工工序B.二次加工工序C.三次加工工序D.精细化工工序（答案：A。一次加工通过物理分离（如蒸馏）将原油分馏为不同沸点馏分，是石油炼制的基础环节；二次加工则通过化学反应（如催化裂化）转化馏分。）3.不属于石油化工“三烯”范畴的是（）A.乙烯B.丙烯C.丁二烯D.苯乙烯（答案：D。“三烯”指乙烯、丙烯、丁二烯，是石油化工最核心的基础原料；苯乙烯由苯与乙烯反应制得，属于下游衍生产品。）4.催化重整工艺的核心作用是（）A.生产乙烯B.提升汽油辛烷值并产芳烃C.生产柴油D.脱除油品硫元素（答案：B。催化重整通过芳构化反应，既提升汽油抗爆性（辛烷值），又生产苯、甲苯、二甲苯（BTX）等芳烃，是炼化衔接的关键工艺。）5.石油化工分离气体混合物的核心设备是（）A.加热炉B.精馏塔C.反应器D.换热器（答案：B。精馏塔通过多次汽化-冷凝，实现气体/液体混合物的组分分离，是乙烯装置裂解气分离、芳烃精馏等环节的核心设备。）二、多项选择题（每题3分，共15分）每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分。1.属于石油炼制二次加工工艺的有（）A.催化裂化B.催化重整C.加氢裂化D.延迟焦化（答案：ABCD。二次加工通过化学反应优化产品结构：催化裂化增产汽油/丙烯，催化重整产芳烃，加氢裂化转化重质油，延迟焦化处理渣油，均属于二次加工。）2.石油化工需重点防控的安全风险类型包括（）A.火灾爆炸（易燃易爆介质泄漏遇火源）B.有毒物质泄漏（如硫化氢、苯系物）C.高温高压介质伤害（如烫伤、机械伤害）D.环境污染事件（如废水超标排放）（答案：ABC。安全风险侧重人员、设备的直接伤害；D项属于环保合规范畴，与安全风险的直接危害性有区别。）3.绿色石油化工技术的发展方向是（）A.节能减排（降低单位产品能耗、物耗）B.资源循环利用（如“三废”资源化）C.清洁生产（从源头减少污染物）D.大规模扩建高能耗装置（答案：ABC。绿色石化强调可持续发展，需通过技术创新降能耗、循环资源、减污染；高能耗装置扩建不符合绿色发展逻辑。）4.聚乙烯（PE）的主要生产工艺包括（）A.高压法（LDPE）B.低压法（HDPE）C.中压法（MDPE）D.溶液聚合法（答案：ABC。高压法生产低密度PE（LDPE），低压法生产高密度PE（HDPE），中压法生产中密度PE（MDPE）；溶液聚合法是工艺类型，常与上述方法结合。）5.石油化工产业链的核心环节包括（）A.原油开采与运输B.石油炼制（生产燃料、润滑油）C.石油化工（生产基础化工原料）D.高分子合成与材料加工（答案：ABCD。石油化工产业链从原油开采开始，经炼制、化工转化，最终形成塑料、橡胶等材料，涵盖全链条环节。）三、判断题（每题2分，共10分）请判断表述是否正确，正确填“√”，错误填“×”。1.石油化工产品仅包含汽油、柴油等燃料及润滑油、沥青。（×）（解析：石油化工产品还包括乙烯、丙烯等基础原料，以及塑料、合成橡胶等高分子材料，是涵盖“原料-中间体-制品”的庞大体系。）2.催化裂化的核心作用是将重质油转化为轻质油，并副产丙烯。（√）（解析：催化裂化通过催化剂使重质烃类裂化，既增产汽油/柴油，又产出丙烯、丁烯等化工原料，是炼化一体化的关键。）3.石油化工反应均在常温常压下进行，无需管控压力温度。（×）（解析：石油化工涉及大量高温（如裂解炉800℃+）、高压（如加氢装置10MPa+）反应，温度/压力失控会引发爆炸、泄漏。）4.煤化工与石油化工原料不同，但产品体系完全相同。（×）（解析：两者原料（煤/石油）不同，虽部分产品（如甲醇）重叠，但石油化工的“三烯三苯”更依赖石油资源，产品结构无法完全替代。）5.石油化工VOCs仅需末端治理即可达标。（×）（解析：VOCs治理需“源头削减+过程控制+末端治理”协同，仅依赖末端（如活性炭吸附）效果有限，需从工艺优化（如密闭化）减少产生量。）四、简答题（每题10分，共30分）1.简述石油炼制的主要工序及功能定位石油炼制分为一次加工、二次加工、三次加工，功能各有侧重：一次加工：以常减压蒸馏为核心，通过物理蒸馏分离原油，产出汽油、煤油、柴油等轻质馏分，及蜡油、渣油等重质馏分，为后续加工提供原料（相当于“粗分原油”）。二次加工：通过化学反应转化重质馏分或提升轻质油质量，典型工艺包括：催化裂化：将重质油裂化为汽油/柴油，副产丙烯等化工原料；催化重整：对石脑油芳构化，生产苯/甲苯/二甲苯（BTX），同时提升汽油辛烷值；加氢裂化：在氢气/催化剂下，将重质油转化为清洁柴油/航煤，产物杂质少；延迟焦化：将渣油转化为焦炭、汽油、柴油及焦化气，处理重质渣油的重要手段。三次加工：对二次加工产物“精细优化”，如烷基化（异丁烷+烯烃产高辛烷值汽油）、醚化（甲醇+异丁烯产MTBE），或通过气体分离提取乙烯/丙烯，衔接石油化工环节。2.分析石油化工“三废”的来源及典型处理措施石油化工“三废”（废水、废气、废渣）的来源与处理如下：废水：来源：工艺废水（如烯烃急冷水、炼油含油污水）、生活污水、地面冲洗水，含油、硫化物、酚类、重金属等。处理：采用“隔油-气浮-生化”联合工艺：隔油池分离浮油，气浮去除乳化油，再经A/O、MBR等生化工艺降解有机物，辅以芬顿氧化处理难降解污染物。废气：来源：工艺废气（如裂解炉烟气、催化再生烟气）、储罐呼吸气、装卸挥发气，含SO₂、NOₓ、VOCs、颗粒物等。处理：工艺废气：脱硫（湿法脱硫）、脱硝（SCR/SNCR）、除尘（电除尘/布袋除尘），VOCs通过吸附（活性炭）、冷凝、焚烧（RTO/RCO）处理；储罐呼吸气：内浮顶罐+冷凝回收/吸附法减少挥发，装卸环节用鹤管密闭+油气回收。废渣：来源：炼油废渣（油泥、废催化剂）、化工废渣（废树脂、煤渣），含油、重金属、有毒有机物等。处理：油泥：热解/萃取回收油品，残渣填埋/焚烧；废催化剂：分类回收（如贵金属）或稳定化后填埋；一般废渣：达标后填埋，危险废渣送专业危废处置中心。3.阐述石油化工企业安全生产的关键要点石油化工具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续化生产的特点，安全生产需从以下方面把控：工艺安全：严格执行SOP，监控温度/压力/流量等参数，设置联锁保护（超温超压自动停车），定期开展HAZOP分析，识别并管控风险。设备管理：特种设备（压力容器、管道）定期检验，采用LDAR技术管控静设备泄漏，动设备（压缩机、泵）做好润滑/防腐，避免机械故障引发泄漏。危险化学品管理：易燃易爆（乙烯、汽油）、有毒（硫化氢、苯）介质实行“双人收发保管”，设置可燃/有毒气体报警仪，储罐区设防火堤/喷淋，装卸环节防静电/防泄漏。应急管理：制定火灾、爆炸、泄漏专项预案，配备消防水炮、泡沫系统、空气呼吸器等装备，定期实战演练，确保员工熟练处置。人员培训：新员工/转岗员工开展“三级