植筋施工工艺标准操作指南

植筋施工工艺标准操作指南一、引言植筋技术作为建筑结构加固、构件连接的核心工艺，通过化学粘结剂将钢筋与基材（混凝土、砌体等）形成可靠粘结，实现荷载传递与结构补强。规范的植筋工艺是保障结构安全、延长使用寿命的核心前提。本指南结合行业标准与工程实践，从施工准备到质量验收全流程解析操作要点，为现场作业提供专业参考。二、施工准备（一）材料准备1.钢筋：按设计要求选用强度等级、直径匹配的钢筋，表面无锈蚀、油污、弯折变形。旧钢筋需用钢丝刷/砂纸清除锈迹，露出金属光泽。2.植筋胶：优先选用环氧类或改性环氧类结构胶（不饱和树脂类胶耐老化性弱，慎用），需提供产品合格证、检测报告（含粘结强度、耐温性等指标），进场后抽样复试（执行《混凝土结构加固设计规范》GB____）。3.辅助材料：丙酮（清洁钢筋、孔壁油污）、硬毛刷（清孔用）、橡胶塞（封堵孔口，可选）。（二）工具准备钻孔工具：电锤（配合金钻头，直径比钢筋大4~6mm，如φ16钢筋选φ20钻头）、水钻（潮湿环境或大直径孔优先，避免振动损伤基材）。清孔工具：高压吹风机（0.4~0.6MPa气压）、硬毛刷（与孔径匹配，尼龙/钢丝材质，钢丝刷仅用于混凝土孔）。注胶工具：植筋胶枪（适配胶管，确保胶液连续挤出）、手动注胶器（小批量作业可选）。测量工具：墨斗、钢卷尺、水平仪（定位放线）、扭矩扳手（植筋后初检，可选）。（三）作业条件1.基层处理：基材表面无疏松、蜂窝、麻面，缺陷处用环氧砂浆修补；混凝土强度≥C20（设计有要求时按设计），龄期≥28天（或同条件试块强度达标）。2.环境要求：作业温度5℃~35℃（低于5℃需升温，高于35℃需遮阳），相对湿度≤85%，雨天、大风天（风速＞5m/s）暂停室外作业。三、工艺流程及操作要点（一）定位放线依据设计图纸，在基材表面弹线标记钢筋位置（误差≤2mm）。群筋布置时，复核间距（净距≥2.5倍钢筋直径，且≥50mm），避免钻孔密集削弱基材。（二）钻孔1.深度与直径：深度按设计要求（通常为钢筋直径的10~15倍，如φ12钢筋孔深≥150mm）；钻头直径比钢筋大4~6mm（确保胶层厚度2~3mm）。2.垂直度控制：电锤保持垂直（偏差≤3°），避免孔壁斜向裂缝；砌体基材钻孔需结合强度调整深度（一般≥20倍钢筋直径）。（三）清孔（三步法）1.毛刷清孔：硬毛刷深入孔底，旋转3~5圈清除浮尘。2.吹风清孔：高压吹风机从孔底向孔口吹气（重复2~3次，无粉尘吹出为止）。3.丙酮擦洗：蘸丙酮的棉丝深入孔底擦拭（仅孔内有油污时使用）。清孔后孔内干燥、无粉尘、无积水，用塞子封堵孔口。（四）注胶1.胶液配制：双组分胶按比例混合（如A:B=3:1），低速搅拌3~5分钟；单组分胶开封后搅拌均匀（有沉淀时）。2.注胶方式：胶管插入孔底（距孔底5~10mm），边注边退，注胶量为孔体积的2/3（确保钢筋插入后胶液溢出1/3）。注胶后需在胶的适用期（30~60分钟，随温度升高缩短）内完成植筋。（五）植筋钢筋一端蘸少量胶液，缓慢旋转（180°~360°）插入孔内，深度以胶液溢出1/3为宜。用水平仪校正垂直度（偏差≤3°），临时固定防止滑移。（六）固化养护1.固化时间：25℃时环氧胶固化24小时可承载；温度每降10℃，固化时间加倍（如15℃需48小时）。2.养护措施：低温时保温（如碘钨灯加热），高湿时加强通风，固化期禁止扰动钢筋。（七）质量检验1.外观检验：钢筋无松动、滑移，孔口胶液饱满，垂直度符合要求。2.拉拔试验：按《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145抽样（非结构构件每100根抽1根，结构构件每300根抽1根），试验荷载取钢筋屈服强度的80%（非结构）或设计荷载的1.2倍（结构），持荷2分钟无滑移、基材无裂缝为合格。四、常见问题及处理（一）钻孔偏位/倾斜原因：放线误差、电锤未垂直、基材内部有障碍。处理：小偏位（≤5mm）换大钻头重新植筋；偏位大时封堵原孔（环氧砂浆），重新定位钻孔。（二）胶液强度不足原因：配比错误、搅拌不均、温度过低、注胶后扰动。处理：复试胶性能，不合格则拆除钢筋（热风枪加热），清理孔后重新施工；局部不足时补钻旁孔增设钢筋。（三）钢筋滑移/拔出原因：清孔不彻底、注胶量不足、钢筋锈蚀、固化时间不足。处理：轻度滑移（≤2mm）补注胶二次固化；严重滑移需拔出钢筋（加热/化学溶解胶），重新施工。五、安全与环保措施（一）安全操作电锤、吹风机等设备接地良好，戴绝缘手套防触电。高空作业系安全带，搭设操作平台，孔口设防护。钻孔时戴护目镜、防尘口罩，避免粉尘入眼、吸入。（二）环保要求植筋胶桶、毛刷等危废集中收集，按规处理。钻孔粉尘用吸尘器收集或洒水降尘，避免污染。丙酮等有机溶剂密封保存，作业时通风良好。六、结语植筋工艺