(2025年)二年级安全评价师专业能力和综合评审试题及答案

(2025年)二年级安全评价师专业能力和综合评审试题及答案一、专业能力试题（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.某机械制造企业开展安全现状评价时，发现车间内一台桥式起重机的额定起重量为10t，但实际作业中常吊装12t的物料。根据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010），该行为属于（）。A.管理缺陷B.物的不安全状态C.人的不安全行为D.环境不良因素2.某化工企业拟新建一条年产5万吨醋酸乙酯的生产线，需开展安全预评价。根据《安全预评价导则》（AQ8002-2011），预评价报告中“危险有害因素辨识”部分的核心任务是（）。A.分析建设项目周边环境敏感性B.识别设计阶段可能存在的事故隐患C.预测建成后可能发生的事故类型及后果D.提出消除或降低风险的对策措施3.采用安全检查表法（SCL）对某加油站进行安全检查时，检查表中“卸油区静电接地装置电阻值”的检查依据应优先引用（）。A.《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021）B.《石油库设计规范》（GB50074-2014）C.《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）D.《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》4.某矿山企业尾矿库坝体出现横向裂缝，经检测裂缝宽度3mm、深度0.8m。根据《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2020），该尾矿库的安全度等级应为（）。A.正常库B.险库C.病库D.危库5.某企业使用LEC法评价作业场所风险，其中某高处作业的L（发生事故的可能性）=3，E（暴露于危险环境的频繁程度）=6，C（发生事故产生的后果）=15，则该风险的LEC值为（）。A.270B.180C.240D.300（二）简答题（每题10分，共30分）1.简述安全现状评价与安全验收评价的主要区别。2.列举HAZOP分析（危险与可操作性分析）的6个关键步骤，并说明其核心目的。3.某金属冶炼企业存在煤气泄漏风险，需制定安全对策措施。请从工程技术、管理措施、应急救援三个层面各提出2项具体措施。（三）案例分析题（40分）某新材料科技公司主要生产锂电池正极材料前驱体（硫酸镍、硫酸钴溶液），生产工艺包括溶解、反应、压滤、干燥等环节。其中反应釜为常压容器，设计温度80℃，物料为镍钴混合溶液（pH=2~3，含少量氨水）；干燥工序采用电加热滚筒干燥机，温度控制在120℃~150℃，物料含水率≤5%。近期，企业委托第三方开展安全现状评价，评价组现场发现以下问题：（1）反应釜操作平台防护栏高度0.9m（标准要求≥1.05m）；（2）干燥机电气控制柜未设置接地保护；（3）压滤车间通风系统风量不足，作业区硫酸雾浓度检测值为2.5mg/m³（限值为2mg/m³）；（4）员工未佩戴防酸碱手套直接操作反应釜放料阀；（5）应急物资柜中1具8kg干粉灭火器压力指针处于红色区域。问题：1.识别该企业存在的主要危险有害因素（至少5类），并说明依据。2.针对现场发现的5项问题，分别提出整改措施（每项措施需具体可行）。3.计算压滤车间硫酸雾的超标倍数（保留2位小数），并说明应采取的职业卫生管理措施。二、综合评审试题（共60分）（一）论述题（20分）2024年修订的《中华人民共和国安全生产法》新增“构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制”的要求。请结合安全评价工作实际，论述安全评价在企业双重预防机制建设中的作用及实施路径。（二）综合应用题（40分）某液化石油气（LPG）充装站位于城市郊区，占地15亩，站内设有2台50m³卧式储罐（设计压力1.77MPa，最高工作压力1.6MPa）、3台充装泵、6个充装枪。周边环境：东侧50m为居民小区（约200户），南侧30m为国道（日均车流量5000辆），西侧100m为废弃砖厂（现作临时停车场），北侧20m为企业自用办公楼（3层，员工50人）。请模拟安全评价师角色，完成以下任务：1.列出该充装站需重点辨识的危险有害因素（至少6类），并说明辨识依据。2.针对储罐区提出3项关键安全技术措施（需明确具体参数或标准）。3.分析周边环境对安全评价结论的影响，并提出相应的风险控制建议。专业能力试题答案（一）单项选择题1.B（设备超负荷运行属于物的不安全状态）2.C（预评价的核心是预测建成后风险）3.A（加油站专项标准优先于通用标准）4.C（病库定义：坝体出现横向裂缝且宽度≤5mm、深度≤1m）5.A（LEC=3×6×15=270）（二）简答题1.主要区别：-评价阶段不同：现状评价针对已运行企业，验收评价针对新建/改建项目竣工阶段；-评价目的不同：现状评价为掌握当前安全水平，验收评价为验证设计与“三同时”符合性；-依据不同：现状评价依据现行法规标准及企业实际，验收评价依据设计文件及施工验收规范；-重点不同：现状评价侧重现有隐患，验收评价侧重设计缺陷及施工质量。2.HAZOP分析步骤及目的：（1）确定分析节点：将工艺系统划分为可分析单元，确保覆盖所有关键环节；（2）收集资料：获取PFD、P&ID、操作手册等，为分析提供依据；（3）选择引导词（如“无”“过多”“反向”）：系统激发对偏离设计意图的思考；（4）分析偏差原因：识别导致偏差的设备、操作、管理因素；（5）评估偏差后果：判断偏差可能引发的事故类型及影响范围；（6）提出建议措施：针对高风险偏差制定消除或控制方案。核心目的：系统性识别工艺过程中潜在的偏离风险，预防事故发生。3.对策措施：-工程技术：安装煤气泄漏检测报警装置（报警值≤1%LEL）、设置泄漏点自动切断阀；-管理措施：制定煤气区域作业许可制度（含审批、监护、检测要求）、每季度开展煤气系统专项检查；-应急救援：编制煤气泄漏专项应急预案（明确疏散路线、堵漏方法）、每半年组织实战演练（含空气呼吸器使用、中毒急救）。（三）案例分析题1.主要危险有害因素及依据：（1）化学性危险：硫酸雾（pH=2~3，压滤车间浓度超标，依据《工作场所有害因素职业接触限值》）；（2）物理性危险：高处坠落（操作平台防护栏高度不足，依据GB4053.3-2009）；（3）电气火灾：干燥机控制柜未接地（可能引发短路，依据GB50169-2016）；（4）灼烫：反应釜物料为酸性溶液（接触皮肤可致化学灼伤，依据GB/T13861-2009）；（5）火灾：干燥机温度120℃~150℃（物料含水率低，可能因过热引发粉尘火灾，依据GB12476.1-2013）。2.整改措施：（1）防护栏：将操作平台防护栏高度加高至1.05m，立柱间距≤1m，底部设置180mm挡脚板（依据GB4053.3）；（2）电气接地：为干燥机控制柜安装接地保护，接地电阻≤4Ω（使用接地摇表检测，依据GB50169）；（3）通风系统：更换压滤车间风机（原风量1500m³/h，需提升至2000m³/h），增设局部排风罩（罩口风速≥0.5m/s）；（4）个体防护：为操作员工配备防酸碱手套（材质为丁腈橡胶，渗透时间≥480min），并培训正确佩戴方法；（5）灭火器：对压力不足的灭火器进行检修（检测气密性、充装干粉），确保压力指针处于绿色区域，每月进行外观检查并记录。3.超标倍数计算：超标倍数=（检测值-限值）/限值=（2.5-2）/2=0.25倍。职业卫生管理措施：-组织接触硫酸雾的员工进行职业健康检查（每1年1次），建立监护档案；-在压滤车间设置警示标识（“注意防护硫酸雾”），公示检测结果；-修订操作规程，明确通风系统开启时间（作业前30min启动，作业后15min关闭）；-每季度委托有资质的机构进行职业病危害因素检测，结果向员工公布。综合评审试题答案（一）论述题作用：1.风险辨识支撑：安全评价通过HAZOP、SIL等方法，系统识别企业风险点，为双重预防机制提供基础数据；2.分级依据提供：基于风险评价结果（如LEC、风险矩阵），确定风险等级（重大、较大、一般、低），支撑分级管控；3.隐患治理指导：评价报告中提出的隐患整改要求，直接对应隐患排查的重点内容，提升排查针对性；4.机制运行验证：通过现状评价周期性检验双重预防机制的有效性（如风险管控措施是否落实、隐患是否闭环）。实施路径：-前期融合：在安全评价项目启动时，同步收集企业现有风险管控清单、隐患排查记录，分析机制运行薄弱环节；-过程嵌入：评价过程中，将风险分级方法（如风险矩阵）与企业实际结合，指导企业完善风险分级标准；-结果应用：评价报告中单独设置“双重预防机制符合性分析”章节，提出机制优化建议（如增加高风险点巡检频次、完善隐患分级标准）；-跟踪服务：评价完成后，定期回访企业，协助验证机制运行效果（如抽查风险管控措施落实率、隐患整改闭环率）。（二）综合应用题1.重点辨识的危险有害因素及依据：（1）火灾爆炸：LPG（主要成分为丙烷、丁烷）爆炸极限2%~9%（体积比），储罐、充装管道泄漏可引发爆炸（依据GB18218-2018）；（2）中毒窒息：LPG浓度过高时可致人员缺氧（体积浓度＞10%）或丙烷轻度麻醉（依据GBZ2.1-2019）；（3）容器爆炸：储罐设计压力1.77MPa，超压（＞1.6MPa）可能引发物理爆炸（依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016）；（4）车辆伤害：充装站与国道距离30m，运输车辆进出可能与站内作业人员发生碰撞（依据GB4387-2018）；（5）灼烫：LPG液态温度-42℃（丙烷沸点），泄漏后汽化吸热可致低温灼伤（依据GB/T13861-2009）；（6）电气火花：充装枪附近未使用防爆电气（如开关、灯具），可能引燃泄漏的LPG（依据GB3836.1-2021）。2.储罐区关键安全技术措施：（1）设置紧急切断系统：在储罐液相出口管道安装紧急切断阀（响应时间≤1s），与可燃气体检测报警装置（报警值1%LEL）联动；（2）配备降温设施：储罐顶部设置水喷淋系统（设计流量3L/（min·m²）），夏季高温时每2小时启动1次（持续10min）；（3）实施泄漏检测：采用红外气体检测仪（检测精度0.1%LEL）每周对储罐焊缝、阀门进行泄漏检测，记录检测数据。3.周边环境影响及控制建议：影响：-东侧50m居民小区（人员密集）：若发生LPG爆炸，超压（0.05MPa）可能导致居民建筑玻璃破碎，人员伤亡风险高；-北侧20m自用办公楼（人员集中）：爆炸冲击波（超压0.1MPa）可能造成结构损坏，影响员工安全；-南侧30m国道（车流量大）：运输车辆可能因交通事故引发LPG泄漏，或成为点火源（如汽车排气管火星）。控制建议：