(2025年)注塑车间操作工培训试题及答案

(2025年)注塑车间操作工培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种塑料原料在注塑前必须进行干燥处理？A.聚乙烯（PE）B.聚丙烯（PP）C.聚碳酸酯（PC）D.聚苯乙烯（PS）答案：C（PC吸湿性强，未干燥会导致产品表面银丝、气泡）2.注塑机射胶压力的设定主要影响产品的：A.收缩率B.填充效果C.冷却时间D.脱模难度答案：B（射胶压力不足会导致缺料，压力过高易产生飞边）3.模具合模时，安全门未关闭会触发：A.自动报警但继续合模B.合模动作中断C.系统进入待机模式D.射胶动作优先执行答案：B（安全门联锁是基本保护，未关闭时合模无法启动）4.注塑周期中，保压时间过长可能导致的问题是：A.产品收缩B.水口料过多C.模具磨损加剧D.产品内应力过大答案：D（保压时间过长会使熔料过度压缩，冷却后内应力累积）5.以下哪项不属于注塑机日常点检内容？A.液压油位检查B.模具加热板温度校准C.电气线路绝缘测试D.上月生产良率统计答案：D（日常点检侧重设备状态，良率统计属生产记录）6.处理模具粘模故障时，优先采取的措施是：A.用铜棒轻敲粘模部位B.提高模具温度C.降低射胶压力D.检查脱模剂是否均匀答案：D（粘模多因脱模剂不足或分布不均，需优先确认）7.可降解塑料（如PLA）注塑时，料筒温度应比常规ABS：A.高10-20℃B.低15-30℃C.保持相同D.高30-50℃答案：B（PLA热稳定性差，高温易分解，需降低料筒温度）8.首件检验时，需重点确认的参数不包括：A.产品尺寸B.表面光泽度C.设备电流表读数D.水口连接强度答案：C（首检关注产品质量，设备电流属过程监控）9.注塑机液压油温度过高（超过60℃）的主要危害是：A.油液氧化加速，润滑性能下降B.射胶速度自动提升C.模具冷却效率降低D.操作面板显示异常答案：A（高温导致油液变质，加剧液压元件磨损）10.以下哪种情况需立即停机处理？A.设备运行时发出轻微异响B.料筒温度显示波动±2℃C.安全门限位开关失效D.产品出现轻微缩水答案：C（安全门失效会导致合模时人员受伤风险，需立即停机）11.模具冷却水流量不足会直接影响：A.熔料塑化质量B.产品冷却时间C.射胶压力稳定性D.顶针动作精度答案：B（冷却水流量不足会延长冷却时间，降低生产效率）12.背压调节的主要目的是：A.控制射胶速度B.提高熔料均匀性C.缩短周期时间D.降低能耗答案：B（背压增加熔料剪切，促进塑化均匀，减少气泡）13.更换模具时，正确的操作顺序是：①安装模具压板②调整模具高度③清洁注塑机固定板④合模测试A.③→②→①→④B.①→③→②→④C.③→①→②→④D.②→③→①→④答案：A（先清洁固定板，再调整模具高度匹配设备，固定后测试合模）14.产品出现“料花”缺陷的常见原因是：A.模具温度过高B.原料未干燥C.保压时间过长D.顶针速度过快答案：B（原料含水分时，高温下蒸发形成料花）15.注塑机紧急停止按钮的颜色应为：A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色答案：A（国际标准中，急停按钮为红色，强调紧急性）16.以下哪种操作符合安全规范？A.设备运行中用手清理料筒漏料B.佩戴棉纱手套操作高温模具C.多人协作换模时统一指挥D.未关闭电源时拆卸电气箱盖答案：C（多人操作需统一指挥避免误动作）17.模具加热棒损坏会导致：A.熔料注射压力下降B.模具局部温度偏低C.顶针无法退回D.安全门无法关闭答案：B（加热棒损坏导致对应区域温度不足，影响产品成型）18.水口料的添加比例一般不超过：A.5%B.20%C.50%D.80%答案：B（过多水口料会降低原料性能，通常建议≤20%）19.注塑机螺杆转速过高可能引发的问题是：A.熔料温度不均B.射胶压力不足C.模具冷却时间延长D.设备噪音降低答案：A（转速过高导致剪切生热不均，局部过热或未塑化）20.发现产品连续3件出现飞边，首先应检查：A.模具是否有磨损B.锁模力是否足够C.射胶时间是否过长D.原料熔融指数答案：B（飞边多因锁模力不足，无法抵消射胶压力）二、判断题（每题1分，共15分）1.注塑机启动前，只需检查料筒温度是否达标，无需确认安全门状态。（×）（需同时确认安全门关闭，避免启动时误动作）2.模具安装时，压板只需对角拧紧即可，无需完全固定。（×）（压板需均匀受力，避免模具偏移）3.原料干燥温度越高、时间越长，成型质量越好。（×）（过度干燥可能导致原料降解，需按材料特性设定）4.设备运行中，若发现模具冷却水泄漏，应立即停机关闭水源。（√）（漏水可能导致模具生锈或电气短路）5.顶针速度设置过快会导致产品顶白或顶穿。（√）（速度过快时局部应力过大，超出产品强度）6.可降解塑料注塑后，水口料可直接与新料1:1混合使用。（×）（可降解材料多次加热易老化，需严格控制回收比例）7.注塑机液压油更换时，只需添加同品牌新油，无需彻底清洗油箱。（×）（旧油残留会污染新油，需清洗后更换）8.产品收缩率主要受模具温度影响，与保压压力无关。（×）（保压压力不足会导致收缩，需综合控制）9.操作触摸屏时，可用尖锐物体（如螺丝刀）点击按键。（×）（尖锐物易损坏屏幕，应用手指或专用触控笔）10.模具分型面有异物时，可直接合模尝试压除。（×）（合模会导致模具压伤，需清洁后再合模）11.设备报警时，操作工应先记录报警代码，再按复位键消除。（√）（记录代码有助于后续故障分析）12.夏季环境温度高，注塑机冷却水量可适当减少。（×）（高温环境需增加冷却水量，避免设备过热）13.佩戴护目镜时，可将眼镜腿压在安全帽带下方固定。（×）（需确保护目镜贴合面部，避免移位）14.停机超过2小时，料筒需降至最低工艺温度以下，防止原料分解。（√）（长时间高温滞留会导致原料碳化）15.模具顶针润滑应使用普通机油，无需专用润滑脂。（×）（顶针需耐高温、高负载润滑脂，普通机油易挥发失效）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述注塑成型的基本步骤。答案：合模→射胶（填充）→保压→冷却→开模→顶出产品→取出产品→循环。关键是通过温度、压力、时间的配合使熔料在模具内固化成型。2.背压调节的作用及合理范围是什么？答案：作用：①增加熔料密度，减少气泡；②促进塑化均匀；③排出原料中的气体。合理范围：通常为射胶压力的5%-20%（具体需根据原料调整，如PC背压10-30bar，PP背压5-15bar）。3.模具温度控制对产品质量的影响有哪些？答案：①温度过低：产品表面无光泽、收缩不均、易开裂；②温度过高：冷却时间延长、生产效率低，可能导致粘模；③温度均匀性差：产品翘曲变形。4.水口料使用时需注意哪些规范？答案：①分类回收：按原料种类、颜色分开存放；②清洁处理：去除杂质、金属屑；③控制比例：一般≤20%（透明件≤10%）；④混合均匀：与新料充分搅拌；⑤可降解材料需单独回收，避免与普通塑料混用。5.设备运行中突然停电，操作工应如何处理？答案：①立即关闭设备电源开关；②确认模具状态（若处于合模状态，记录位置）；③待来电后，先检查液压油位、料筒温度（需重新加热至工艺要求）；④开机前手动盘车（如有），确认无卡滞；⑤生产前需做首件检验。6.产品出现缺料（欠注）的可能原因及解决措施。答案：原因：①射胶压力/速度不足；②料筒温度过低（熔料粘度大）；③模具浇注系统堵塞；④原料供应不足（料斗缺料）；⑤保压时间过短。措施：①提高射胶压力/速度；②检查料筒温度（需符合原料要求，如ABS210-250℃）；③清理模具流道、浇口；④确认料斗料位，避免架桥；⑤延长保压时间。7.简述模具安装的安全注意事项。答案：①安装前清洁注塑机固定板和模具安装面；②使用吊具时检查钢丝绳/吊带是否完好，专人指挥吊装；③模具高度需与注塑机调模行程匹配（避免超出行程导致设备损坏）；④压板需对称拧紧，防止模具偏移；⑤安装后手动合模测试，确认无卡滞；⑥接通模具冷却水时检查接头密封性，避免漏水。8.注塑车间“6S”管理中，对操作区域的具体要求有哪些？答案：①整理：无用工具、废料及时清理，只保留必要物品；②整顿：工具定置定位（如扳手、铜棒固定存放），物料分区标识（原料区、合格品区、不良品区）；③清扫：每班结束后清洁设备表面油污、地面料粒；④清洁：定期维护设备（如每周清理液压油过滤器），保持环境整洁；⑤素养：操作人员按规范穿戴PPE（护目镜、防滑鞋），遵守安全规程；⑥安全：消防器材完好（灭火器压力正常），安全通道无堵塞，急停按钮标识清晰。四、实操题（共5分）请描述“产品表面出现流痕”的排查与处理流程。答案：1.初步观察：确认流痕位置（是否靠近浇口）、形态（是否为波纹状）。2.检查工艺参数：-料筒温度：若过低（如PA6料筒温度＜230℃），熔料流动差，需提高5-10℃；-射胶速度：速度过慢会导致熔料提前冷却，适当提高射速（如从40%调至50%）；-模具温度：过低（如PC模具温度＜80℃）会使熔料接触模具后快速凝固，需升高模具温度（至90-110℃）。3