2025年压力管道巡检维护人员资格(特种作业)考试题库及答案

2025年压力管道巡检维护人员资格(特种作业)考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共30题）1.依据《压力管道安全技术规程》（TSGD0001-2021），GC1级压力管道的最高工作压力应不小于（）。A.0.1MPaB.1.0MPaC.4.0MPaD.10.0MPa答案：C2.压力管道日常巡检中，发现管道表面出现（）属于严重缺陷，需立即上报。A.轻微锈蚀B.直径2mm的点蚀C.长度50mm的纵向裂纹D.保温层局部脱落答案：C3.用于输送毒性程度为极度危害介质的压力管道，其阀门应优先选用（）。A.截止阀B.闸阀C.球阀D.波纹管密封阀答案：D4.压力管道支吊架巡检时，若发现管托与支架间存在（），应判断为异常。A.0.5mm间隙B.明显错位C.防锈漆局部脱落D.轻微振动答案：B5.下列压力表校验周期符合要求的是（）。A.用于GC1级管道的压力表每12个月校验1次B.用于GC2级管道的压力表每24个月校验1次C.用于GC3级管道的压力表每36个月校验1次D.所有压力表均每6个月校验1次答案：A6.管道发生振动时，不属于常见原因的是（）。A.流体流速超过设计值B.支吊架松动C.介质温度波动D.管道壁厚均匀答案：D7.进行带压密封作业时，环境温度应不低于（）。A.-10℃B.0℃C.5℃D.10℃答案：B8.输送可燃气体的压力管道，其法兰连接螺栓数量不足设计值的（）时，应立即整改。A.80%B.90%C.95%D.100%答案：D9.压力管道焊接修复后，需进行（）检测以确认焊缝内部质量。A.磁粉B.渗透C.射线D.超声波答案：C10.下列不属于压力管道安全附件的是（）。A.紧急切断阀B.膨胀节C.爆破片D.温度计答案：B二、多项选择题（每题2分，共20题）1.压力管道巡检的“五定”原则包括（）。A.定人B.定点C.定时D.定方法E.定标准答案：ABCDE2.管道腐蚀速率监测的常用方法有（）。A.超声波测厚B.腐蚀挂片C.电阻探针D.目视检查E.磁粉检测答案：ABC3.安全阀校验时需检查的项目包括（）。A.整定压力B.回座压力C.密封性能D.外观完整性E.制造日期答案：ABCD4.管道支吊架失效的表现形式有（）。A.弹簧支吊架压缩量超过设计值B.管托与支架焊接处开裂C.滑动支架卡阻D.恒力支吊架指示针偏移E.支吊架表面油漆脱落答案：ABCD5.输送高温介质的管道，巡检时应重点关注（）。A.膨胀节变形量B.保温层完整性C.法兰螺栓热紧情况D.支吊架热位移E.管道振动频率答案：ABCD6.压力管道泄漏的常见部位包括（）。A.焊缝B.法兰密封面C.阀门填料函D.螺纹连接口E.管道变径处答案：ABCD7.进行管道维护作业前，需落实的安全措施有（）。A.介质置换B.能量隔离C.通风检测D.个人防护E.作业许可审批答案：ABCDE8.压力管道档案应包含的内容有（）。A.设计图纸B.安装质量证明C.定期检验报告D.维修记录E.巡检日志答案：ABCDE9.管道振动可能导致的后果有（）。A.焊缝疲劳开裂B.支吊架损坏C.密封失效D.仪表测量误差E.介质流速降低答案：ABCD10.下列属于压力管道重大隐患的是（）。A.管道存在未焊透缺陷B.安全阀超期未校验C.管道与支架间无隔热垫（高温管道）D.管道壁厚减薄至设计值的80%E.泄漏点介质为非可燃非有毒气体答案：ABCD三、判断题（每题1分，共20题）1.压力管道的“最高工作压力”是指正常运行时管道内介质的最大绝对压力。（）答案：√2.管道保温层局部脱落不会影响管道安全，只需记录在案即可。（）答案：×（需及时修复，防止热损失或腐蚀）3.压力表指针不能回零但误差在允许范围内时，可继续使用。（）答案：×（必须校验合格后方可使用）4.管道支吊架调整时，可直接松开固定螺栓进行位移调节。（）答案：×（需缓慢调整并监测管道应力变化）5.带压密封作业完成后，应在24小时内对密封部位进行复查。（）答案：√6.输送液化石油气的管道，其设计温度应低于介质的沸点温度。（）答案：×（应高于介质在最高工作压力下的沸点温度）7.管道腐蚀速率计算时，需考虑腐蚀裕量和剩余寿命。（）答案：√8.安全阀的排放管应直接通向大气，无需设置阻火器。（）答案：×（输送可燃介质时需设置阻火器）9.管道焊缝表面存在咬边缺陷时，若深度小于0.5mm且长度不超过焊缝总长的10%，可接受。（）答案：√（需符合TSGD0001-2021要求）10.管道发生轻微泄漏时，巡检人员可直接使用密封胶临时处理。（）答案：×（需评估介质性质，可燃/有毒介质需采取安全措施后处理）四、简答题（每题5分，共10题）1.简述压力管道日常巡检的主要内容。答案：①外观检查：管道及附件是否有泄漏、变形、腐蚀、保温层脱落；②运行参数检查：压力、温度、流量是否在设计范围内；③安全附件检查：压力表、安全阀、爆破片、温度计等是否完好有效；④支吊架检查：是否松动、变形、卡阻；⑤振动与异响检查：是否存在异常振动或噪音；⑥标识与档案检查：介质流向标识、色环是否清晰，巡检记录是否完整。2.列举5种常见的管道泄漏检测方法。答案：①目视检测：观察介质痕迹、结露、结霜现象；②嗅觉检测：针对有气味的介质（如天然气）；③肥皂水检测：涂抹法兰、阀门等密封面观察气泡；④便携式气体检测仪：检测可燃/有毒气体浓度；⑤超声波检漏仪：通过泄漏产生的高频声波定位漏点；⑥红外热像仪：检测介质泄漏引起的温度异常（适用于低温或高温介质）。3.简述管道支吊架失效的处理步骤。答案：①立即上报并标记失效位置；②评估失效对管道应力的影响（必要时使用应力分析软件）；③制定临时加固措施（如增设临时支架）；④编制更换或修复方案（需考虑管道材质、介质参数、支吊架类型）；⑤实施更换时需缓慢释放管道应力，避免强行调整导致二次损伤；⑥修复后进行应力复核和运行监测，确认无异常后恢复正常运行。4.压力管道焊接修复的安全注意事项有哪些？答案：①确认介质已置换合格，管道内无残留可燃/有毒物质；②办理动火作业许可，配备灭火器材；③焊接人员需持有效焊工证，焊接工艺符合设计要求；④焊前清理坡口，进行预热（需预热材质）；⑤焊后进行外观检查、无损检测（射线或超声波）；⑥对合金钢管道需进行焊后热处理；⑦修复区域需重新做防腐/保温处理；⑧记录焊接参数、检测结果并存入管道档案。5.简述安全阀起跳后的处理流程。答案：①立即检查系统压力，确认是否超压；②记录起跳时间、压力值及排放情况；③关闭安全阀进口阀（若系统允许），隔离安全阀；④校验安全阀（检查整定压力、回座压力、密封性能）；⑤若因系统超压引起，需排查超压原因（如流量异常、阀门误关）；⑥校验合格后复位安全阀，缓慢开启进口阀，监测系统压力；⑦若安全阀损坏无法修复，需更换同规格合格产品；⑧更新安全阀校验记录，存档备案。五、案例分析题（每题10分，共2题）案例1：某企业一条输送压缩天然气（CNG）的GC1级管道，巡检时发现弯头处保温层潮湿，表面有结霜现象。问题：（1）可能的泄漏原因有哪些？（2）应采取哪些应急处置措施？答案：（1）可能原因：①弯头焊缝存在裂纹或未焊透缺陷；②弯头与直管段连接的法兰密封失效（垫片老化、螺栓松动）；③弯头因长期振动导致母材疲劳开裂；④防腐层损坏引起的腐蚀减薄泄漏。（2）应急措施：①立即上报调度，启动泄漏应急预案；②关闭泄漏点上下游阀门，切断气源（若阀门无法关闭，需启动紧急切断装置）；③使用便携式可燃气体检测仪检测周围环境浓度，划定警戒区域（半径≥15m），禁止明火和非作业人员进入；④佩戴正压式呼吸器、防静电工作服等防护装备，用超声波检漏仪定位漏点；⑤若泄漏量小，可使用带压密封工具临时堵漏（需评估介质压力、温度是否允许）；⑥若泄漏量大或无法控制，需通知周边单位疏散，联系专业维修队伍处理；⑦泄漏处置完成后，对修复部位进行压力试验（不低于设计压力的1.1倍），确认无泄漏后恢复运行；⑧分析泄漏根本原因，制定整改措施（如加强弯头部位的振动监测、缩短该段管道的检验周期）。案例2：某化工厂一条输送98%浓硫酸的GC2级管道，巡检时发现管架处管道向下弯曲变形，支吊架螺栓断裂。问题：（1）变形的可能原因有哪些？（2）后续维护应重点关注哪些方面？答案：（1）可能原因：①支吊架设计载荷不足（未考虑管道自重+介质重量+保温层重量）；②螺栓长期受交变应力（管道热胀冷缩或振动）导致疲劳断裂；③螺栓材质不符合要求（非耐腐蚀材质，被浓硫酸蒸汽腐蚀减薄）；④管道长期超压运行，导致应力超过材料许用强度；⑤支吊架安装时未按设计要求固定（如滑动支架未预留热位移量）。（2）维护重点：①对变形管道进行全面测厚，评估剩余壁厚是否满足安全要求（若减薄超过10%设计壁厚需更