2025年压力容器考试题库及参考答案

2025年压力容器考试题库及参考答案一、单项选择题（每题2分，共30题）1.依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2021），下列哪类容器不属于其适用范围？A.设计压力0.1MPa的压缩空气储罐B.核能装置中用作安全壳的压力容器C.设计温度-20℃的液氨储罐D.医用氧舱答案：B（解析：TSG21明确排除核能装置中用作安全壳的压力容器，因其安全要求特殊，需执行专项标准）2.压力容器设计时，计算厚度与设计厚度的关系是？A.计算厚度=设计厚度+腐蚀裕量B.设计厚度=计算厚度+腐蚀裕量C.计算厚度=设计厚度-成型减薄量D.设计厚度=计算厚度+成型减薄量答案：B（解析：设计厚度为计算厚度加上腐蚀裕量，成型减薄量在制造时通过工艺控制，不直接计入设计厚度）3.用于制造压力容器受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量应不大于？A.0.25%B.0.30%C.0.35%D.0.40%答案：A（解析：GB150规定，碳素钢和低合金钢用于受压元件时，含碳量不超过0.25%以保证焊接性能）4.压力容器液压试验时，试验介质温度应不低于材料的？A.设计温度下限B.无延性转变温度C.许用温度上限D.冲击试验温度答案：B（解析：防止试验时因温度过低导致材料脆性断裂，需高于无延性转变温度）5.安全阀的校验周期一般不超过？A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B（解析：TSG21规定，安全阀一般每年至少校验一次，特殊情况可延长但不超过3年）6.下列哪种情况不属于压力容器重大维修？A.更换筒节B.挖补主焊缝C.更换接管D.补焊局部腐蚀区域答案：D（解析：重大维修指对主要受压元件进行更换、挖补或改变结构，补焊局部腐蚀属一般维修）7.压力容器定期检验中，超声波检测主要用于检测？A.表面开口缺陷B.内部体积型缺陷C.表面近表面缺陷D.内部面积型缺陷答案：D（解析：超声波对内部平面型缺陷（如裂纹、未熔合）灵敏度高，体积型缺陷（如气孔）多用射线检测）8.设计压力为1.6MPa的压力容器属于？A.低压容器（L）B.中压容器（M）C.高压容器（H）D.超高压容器（U）答案：B（解析：低压0.1≤p<1.6MPa，中压1.6≤p<10MPa，高压10≤p<100MPa，超高压p≥100MPa）9.压力容器使用单位应在投入使用前或投入使用后（）内向登记机关申请使用登记？A.15日B.30日C.45日D.60日答案：B（解析：《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）规定为30日内）10.下列哪种安全附件不属于压力容器本体安全附件？A.爆破片装置B.紧急切断阀C.液位计D.测温仪表答案：B（解析：紧急切断阀属于管道安全附件，与容器本体无直接承压关联）11.压力容器选材时，对于毒性程度为极度或高度危害介质，应优先选用？A.碳素钢B.低合金钢C.高合金钢（如不锈钢）D.铝及铝合金答案：C（解析：高合金钢耐腐蚀性更好，可降低介质泄漏风险）12.焊接接头系数φ的取值与下列哪项无关？A.焊接方法B.无损检测比例C.焊接接头形式D.容器设计压力答案：D（解析：φ由焊接接头检测比例（100%或局部）和接头形式决定，与设计压力无直接关联）13.压力容器年度检查中，对运行记录的审查不包括？A.压力、温度波动情况B.安全附件校验记录C.上次检验报告D.操作人员资质答案：D（解析：操作人员资质属使用单位管理范畴，年度检查重点审查运行参数和安全附件状态）14.对于储存液化气体的压力容器，设计时应考虑的最主要载荷是？A.内压B.液柱静压力C.风载荷D.地震载荷答案：A（解析：内压是主要设计载荷，液柱静压力仅在高径比大的容器中需考虑）15.下列哪种缺陷在压力容器定期检验中可判定为严重缺陷？A.深度2mm的表面线性缺陷（未超标）B.长度5mm的埋藏气孔（在允许范围内）C.焊缝咬边深度0.8mm（超过标准允许值）D.轻微的氧化皮脱落答案：C（解析：咬边深度超标会导致应力集中，属严重缺陷需处理）16.压力容器设计寿命一般不少于（）年？A.5B.10C.15D.20答案：B（解析：TSG21规定，设计文件应注明设计寿命，一般不少于10年）17.下列介质中，不属于易燃介质的是？A.甲烷（爆炸极限5%-15%）B.氮气（化学性质稳定）C.丙烷（爆炸极限2.1%-9.5%）D.氢气（爆炸极限4%-75%）答案：B（解析：氮气为惰性气体，不属易燃介质）18.压力容器气压试验时，试验压力应为设计压力的（）倍？A.1.05B.1.10C.1.15D.1.25答案：C（解析：液压试验为1.25倍，气压试验因风险高，系数为1.15倍）19.安全阀与压力容器之间一般（）装设截止阀？A.必须B.禁止C.允许但需铅封D.无要求答案：C（解析：允许装设截止阀，但需全开并铅封，确保安全阀有效动作）20.压力容器制造中，纵焊缝的无损检测比例应（）环焊缝？A.低于B.等于C.高于D.无固定关系答案：C（解析：纵焊缝受力大于环焊缝，检测比例更高（如100%vs局部））21.下列哪项不属于压力容器使用单位的安全管理职责？A.制定操作规程B.委托定期检验C.设计压力容器图纸D.培训操作人员答案：C（解析：设计属设计单位职责，使用单位负责管理）22.对于介质为极度危害的压力容器，其泄漏试验应优先选择？A.气密性试验B.氨渗漏试验C.氦质谱检漏D.卤素检漏答案：C（解析：氦质谱检漏灵敏度最高（10⁻⁹Pa·m³/s），适用于高危害介质）23.压力容器的最小厚度主要由（）决定？A.强度计算B.刚度要求C.制造工艺D.腐蚀裕量答案：B（解析：防止容器在运输、安装中变形，需满足最小厚度要求）24.下列哪种情况需重新办理使用登记？A.容器内部防腐层更新B.改变使用介质（不改变危害性）C.移装异地使用D.安全附件更换答案：C（解析：移装后需向新使用地登记机关重新申请登记）25.压力容器定期检验中，磁粉检测主要用于检测（）材料的表面缺陷？A.奥氏体不锈钢B.铜合金C.铁磁性材料D.铝合金答案：C（解析：磁粉检测仅适用于铁磁性材料（如碳钢、低合金钢））26.设计温度是指容器在正常工作过程中，（）可能达到的最高或最低温度？A.介质B.受压元件金属C.环境D.安全附件答案：B（解析：设计温度基于受压元件金属温度，而非介质温度）27.压力容器的耐压试验应在（）之后进行？A.表面无损检测B.耐压试验前的所有检验项目C.强度计算D.安全附件安装答案：B（解析：需完成所有非破坏性检验（如RT、UT）后再进行耐压试验）28.下列哪种情况不属于压力容器改造？A.改变容器类别B.增加介质充装量C.更换相同规格的封头D.改变设计参数（如压力、温度）答案：C（解析：更换同规格封头不改变结构或参数，属维修）29.压力容器事故等级中，造成3人死亡的属于（）事故？A.特别重大B.重大C.较大D.一般答案：C（解析：较大事故定义为3-9人死亡，10-49人重伤，1000万-5000万直接经济损失）30.对于管壳式换热器，壳程设计压力（）管程设计压力时，应按壳程压力进行壳程与管箱连接部位的强度校核？A.大于B.小于C.等于D.无关答案：A（解析：壳程压力更高时，连接部位需承受更高压力）二、判断题（每题1分，共20题）1.压力容器的设计压力应大于或等于最高工作压力。（）答案：√（解析：设计压力是设定的容器顶部最大压力，需覆盖最高工作压力）2.奥氏体不锈钢制压力容器可以不进行焊后热处理。（）答案：√（解析：奥氏体不锈钢焊后一般不产生明显应力，无需热处理）3.压力容器使用登记证在容器定期检验合格后自动延续有效。（）答案：×（解析：需在定期检验合格后向登记机关申请变更登记）4.安全阀的排放能力应大于等于压力容器的安全泄放量。（）答案：√（解析：确保超压时能及时泄放，防止超压）5.压力容器的腐蚀裕量应根据介质腐蚀性、设计寿命和腐蚀速率确定。（）答案：√（解析：腐蚀裕量=腐蚀速率×设计寿命，需综合考虑）6.气压试验时，应先缓慢升压至试验压力的10%，保压5-10分钟，无异常后继续升压。（）答案：√（解析：气压试验需分级升压，确保安全）7.压力容器的年度检查可以由使用单位安全管理人员自行实施。（）答案：√（解析：年度检查属使用单位日常检查，可由持证人员或安全管理人员执行）8.用于毒性程度为中度危害介质的压力容器，其锻件应选用Ⅰ级或Ⅱ级。（）答案：×（解析：中度危害介质需Ⅱ级或以上，极度/高度危害需Ⅲ级或以上）9.压力容器的封头拼接焊缝可以不进行无损检测。（）答案：×（解析：封头拼接焊缝属主要受压元件焊缝，需100%射线或超声检测）10.压力容器的设计文件包括设计计算书、设计图样和强度计算书。（）答案：√（解析：TSG21规定设计文件应包含这三项核心内容）11.压力容器的液压试验介质可以选用海水，只要对容器无腐蚀。（）答案：×（解析：海水含氯离子，可能引起不锈钢应力腐蚀，一般选用淡水）12.安全阀的公称压力应大于等于压力容器的设计压力。（）答案：√（解析：确保安全阀能承受容器设计压力）13.压力容器的定期检验周期应根据安全状况等级确定，安全状况等级为2级的，一般每3年检验一次。（）答案：×（解析：安全状况等级2级的定期检验周期一般为6年）14.压力容器的接管与壳体的连接焊缝应采用全焊透结构。（）答案：√（解析：全焊透可避免未熔合等缺陷，保证连接强度）15.用于储存液化石油气的压力容器，应设置液位计、压力表和安全阀。（）答案：√（解析：液化石油气需监测液位（防超装）、压力（防超压）和安全泄放）16.压力容器的使用单位应建立设备安全技术档案，包括设计文件、制造安装资料、检验记录等。（）答案：√（解析：《特种设备使用管理规则》明确要求）17.压力容器的爆破片装置应与安全阀串联使用，且爆破片应位于安全阀出口侧。（）答案：×（解析：串联时爆破片应位于安全阀入口侧，防止介质污染安全阀）18.压力容器的最小壁厚是指计算厚度与腐蚀裕量之和。（）答案：×（解析：最小壁厚由刚度或制造工艺决定，可能大于计算厚度+腐蚀裕量）19.压力容器的泄漏试验应在耐压试验之后进行。（）答案：√（解析：先验证强度（耐压试验），再验证密封性（泄漏试验））20.压力容器事故发生后，使用单位应在1小时内向事故发生地特种设备安全监管部门报告。（）答案：√（解析：《特种设备事故报告和调查处理规定》要求1小时内报告）三、简答题（每题5分，共10题）1.简述压力容器设计文件审查的主要内容。答案：设计文件审查应包括：①设计单位资质（是否具备相应设计许可）；②设计参数（压力、温度、介质等是否符合使用要求）；③材料选用（是否与介质相容性、强度匹配）；④结构设计（焊接接头形式、开孔补强是否合理）；⑤安全附件配置（安全阀、爆破片等选型是否符合规范）；⑥设计寿命和使用说明（是否明确操作限制条件）。2.压力容器使用单位应建立哪些安全管理制度？答案：需建立：①岗位安全责任制度（明确操作人员、管理人员职责）；②操作规程（包含开停车、运行监控、紧急处置步骤）；③安全检查制度（日常巡检、月度专项检查、年度全面检查）；④安全附件校验制度（安全阀、压力表等的校验周期和记录）；⑤事故应急救援预案（明确应急组织机构、救援程序、物资储备）；⑥人员培训制度（定期开展安全知识和操作技能培训）。3.简述压力容器液压试验的合格标准。答案：合格标准为：①无渗漏（肉眼观察无液体泄漏）；②无可见变形（容器无明显鼓包或膨胀）；③试验过程中无异常响声（如焊缝开裂声）；④表面无损检测（如磁粉检测）无裂纹等缺陷（适用于有延迟裂纹倾向的材料）；⑤试验后，容器的残余变形率不超过5%（对高压容器需计算）。4.压力容器定期检验中，安全状况等级为3级时应如何处理？答案：安全状况等级3级的容器，一般允许在监控下使用，使用周期不超过3年，且下一个检验周期应缩短（一般不超过2年）。使用期间需加强日常检查，重点监测缺陷发展情况（如裂纹扩展速率），必要时进行表面或内部无损检测复查。5.简述压力容器选材的基本原则。答案：基本原则包括：①介质相容性（材料需耐介质腐蚀，避免应力腐蚀开裂）；②力学性能（强度、塑性、韧性满足设计压力、温度要求）；③工艺性能（可焊性、成型性良好，便于制造）；④经济性（在满足安全前提下选择成本合理的材料）；⑤法规符合性（符合GB150、TSG21等标准对材料的限制要求）。6.压力容器运行中出现超压时应采取哪些紧急措施？答案：①立即切断进料阀门（停止介质输入）；②开启安全阀或紧急泄放装置（快速降低压力）；③启动泄压旁路（如有）；④通知相关人员撤离危险区域；⑤若安全阀失效，应手动开启爆破片或紧急排放阀；⑥记录超压时间、压力值及处理过程，事后分析超压原因并整改。7.简述压力容器焊接接头的无损检测要求。答案：①所有A、B类焊缝（纵缝、环缝）应进行射线（RT）或超声（UT）检测，检测比例根据容器类别确定（如Ⅰ类容器可局部检测，Ⅲ类容器需100%检测）；②C、D类焊缝（接管与壳体焊缝）一般进行表面检测（磁粉MT或渗透PT）；③对于有延迟裂纹倾向的材料（如低合金高强钢），应在焊接完成24小时后进行检测；④检测标准应符合JB/T4730，合格级别根据容器类别确定（如RTⅡ级合格）。8.压力容器年度检查的主要项目有哪些？答案：①外部检查：检查容器本体、接管、支撑等有无变形、泄漏、腐蚀；②安全附件检查：校验压力表、液位计、安全阀（查看铅封是否完好，校验日期是否有效）；③运行参数检查：核对压力、温度、液位是否在允许范围内；④保温层/防腐层检查：有无脱落、破损，露出金属表面是否有腐蚀；⑤记录审查：查阅运行记录、检修记录、上次检验报告，确认无异常情况；⑥紧固螺栓检查：有无松动、腐蚀，确保连接可靠。9.简述压力容器改造与维修的区别。答案：改造是指改变压力容器的使用参数（如压力、温度）、结构（如增加开孔、改变容积）或用途（如介质更换为更高危害等级），需重新进行设计计算并由有资质单位实施，改造后需重新办理使用登记；维修是指对压力容器的缺陷进行修复（如补焊、更换局部部件），不改变其基本参数和结构，维修后需进行检验但无需重新登记。10.压力容器事故调查的主要内容有哪些？答案：①事故现场勘查（记录容器损坏部位、泄漏方向、周边环境）；②人员伤亡情况（统计伤亡人数及原因）；③设备资料核查（设计、制造、使用、检验记录）；④操作过程追溯（事故前运行参数、操作步骤是否违规）；⑤安全附件状态（安全阀是否起跳、爆破片是否破裂）；⑥原因分析（直接原因：超压、腐蚀等；间接原因：管理缺失、培训不足等）；⑦责任认定（使用单位、制造单位、检验机构等责任）。四、案例分析题（每题10分，共2题）案例1：某化工厂一台设计压力1.6MPa、介质为液氨（高度危害）的储罐，使用5年后年度检查发现：①罐体表面有局部减薄（最薄处厚度4mm，原设计厚度6mm，腐蚀裕量1mm）；②安全阀铅封损坏，校验标签显示已超期3个月；③运行记录显示近3个月压力多次达到1.5MPa（接近设计压力）。问题：（1）指出存在的安全隐患；（2）提出整改措施。答案：（1）安全隐患：①局部减薄导致实际壁厚（4mm）小于有效壁厚（设计厚度-腐蚀裕量=6-1=5mm），存在强度不足风险；②安全阀超期未校验且铅封损坏，可能失效无法泄放超压；③长期接近设计压力运行，易导致材料疲劳或超压事故。（2）整改措施：①对减薄部位进行测厚复查，评估剩余强度，若无法满足