2026年安全质量标准化检查验收制度

2026年安全质量标准化检查验收制度一、总则（一）目的为了全面提升企业的安全质量管理水平，确保生产经营活动符合国家相关法律法规和标准要求，有效预防和控制各类安全质量事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本2026年安全质量标准化检查验收制度。（二）适用范围本制度适用于企业内部所有部门、车间、班组以及与企业生产经营活动相关的各类场所、设施、设备和人员。（三）基本原则1.依法依规：严格遵循国家和地方有关安全质量的法律法规、标准规范进行检查验收。2.全面覆盖：对企业安全质量相关的各个方面进行全面、系统的检查，确保无遗漏。3.客观公正：检查验收过程中坚持实事求是，以客观事实为依据，作出公正的评价。4.持续改进：通过检查验收发现问题，及时采取措施进行整改，不断提升安全质量标准化水平。二、检查验收组织与职责（一）检查验收领导小组1.组成：由企业主要负责人担任组长，分管安全、质量的负责人担任副组长，各相关部门负责人为成员。2.职责-负责制定年度安全质量标准化检查验收工作计划和目标。-组织协调重大安全质量问题的研究和解决。-审批检查验收报告和整改方案。-对检查验收工作进行总体监督和指导。（二）检查验收工作小组1.组成：根据检查验收的内容和范围，从各部门抽调专业技术人员、安全管理人员和质量管理人员组成若干个工作小组。2.职责-按照检查验收工作计划和标准要求，具体实施检查验收工作。-收集、整理检查验收过程中的相关资料和数据。-对发现的问题进行详细记录和分析，提出整改建议。-编写检查验收报告，向检查验收领导小组汇报工作进展和结果。（三）各部门职责1.生产部门：负责组织本部门的安全质量自查自纠工作，配合检查验收工作小组的检查，落实整改措施。2.安全管理部门：制定安全检查验收标准和规范，指导和监督各部门的安全管理工作，对检查验收中发现的安全问题进行跟踪整改。3.质量管理部门：制定质量检查验收标准和规范，对产品质量进行监督检查，对检查验收中发现的质量问题进行分析和处理。4.设备管理部门：负责设备的日常维护、保养和检修工作，确保设备的安全运行，配合检查验收工作小组对设备进行检查。5.人力资源部门：负责对员工进行安全质量培训和教育，提高员工的安全质量意识和操作技能。三、检查验收内容与标准（一）安全管理1.安全管理制度-检查企业是否建立健全安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等各项安全管理制度。-制度内容是否符合国家法律法规和标准要求，是否具有可操作性。-制度是否得到有效执行，是否有相应的记录和档案。2.安全组织机构-检查企业是否设置了专门的安全管理机构，配备了足够的安全管理人员。-安全管理机构和人员的职责是否明确，是否具备相应的资质和能力。3.安全教育培训-检查企业是否对员工进行了三级安全教育培训，培训内容是否包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。-培训计划是否得到有效执行，是否有培训记录和考核成绩。-特种作业人员是否持证上岗，证书是否在有效期内。4.安全检查与隐患排查-检查企业是否定期进行安全检查和隐患排查，检查记录是否完整。-对发现的安全隐患是否及时进行整改，整改措施是否落实到位。-是否建立了安全隐患台账，对隐患的排查、整改情况进行跟踪管理。5.安全事故管理-检查企业是否制定了安全事故应急预案，应急预案是否进行了演练。-发生安全事故后，是否按照规定及时报告，是否进行了事故调查和处理，是否采取了有效的防范措施。（二）质量管理1.质量管理体系-检查企业是否建立了质量管理体系，质量管理体系是否符合ISO9001等相关标准要求。-质量管理体系文件是否健全，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。-质量管理体系是否得到有效运行，是否进行了内部审核和管理评审。2.产品质量控制-检查企业是否制定了产品质量标准和检验规范，产品质量是否符合标准要求。-对原材料、半成品和成品是否进行了严格的检验和试验，检验记录是否完整。-对不合格产品的处理是否符合规定，是否采取了纠正和预防措施。3.质量改进-检查企业是否建立了质量改进机制，是否定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的根源和改进方向。-是否采取了有效的质量改进措施，改进效果是否明显。（三）设备设施1.设备设施的完好性-检查设备设施的外观是否完好，有无损坏、变形、腐蚀等情况。-设备设施的运行参数是否正常，是否符合设计要求。-设备设施的安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。2.设备设施的维护保养-检查设备设施是否制定了维护保养计划，维护保养记录是否完整。-设备设施的润滑、清洁、紧固等日常维护工作是否到位。-设备设施的定期检修和校准工作是否按照规定进行。3.设备设施的安装与运行环境-检查设备设施的安装是否符合安装说明书和相关标准要求，安装位置是否合理。-设备设施的运行环境是否良好，是否存在高温、潮湿、粉尘等影响设备正常运行的因素。（四）作业环境与职业健康1.作业环境的整洁与安全-检查作业场所是否整洁卫生，物料堆放是否整齐，通道是否畅通。-作业场所的采光、通风、照明等条件是否符合要求。-作业场所是否设置了明显的安全警示标志和防护设施。2.职业健康管理-检查企业是否对员工进行了职业健康体检，体检记录是否完整。-作业场所是否存在职业病危害因素，是否采取了有效的防护措施。-是否为员工配备了符合国家标准的劳动防护用品，员工是否正确佩戴和使用。四、检查验收方式与频率（一）检查验收方式1.定期检查：按照年度检查验收工作计划，定期对企业的安全质量标准化工作进行全面检查。2.不定期检查：根据企业的生产经营情况和安全质量形势，不定期组织专项检查或突击检查。3.自查自纠：各部门、车间、班组定期组织开展自查自纠活动，及时发现和解决本部门存在的安全质量问题。4.互查互评：组织各部门之间进行相互检查和评价，学习借鉴先进经验，促进共同提高。（二）检查验收频率1.年度检查：每年至少进行一次全面的安全质量标准化检查验收，对企业全年的安全质量工作进行总结和评价。2.季度检查：每季度组织一次专项检查，重点检查安全管理、质量管理、设备设施等方面的工作。3.月度检查：每月对作业环境、职业健康等方面进行检查，及时发现和消除安全隐患。4.日常检查：各部门、车间、班组每天进行日常检查，对生产过程中的安全质量问题进行实时监控和处理。五、检查验收程序（一）准备阶段1.检查验收领导小组制定检查验收工作计划，明确检查验收的时间、范围、内容和标准。2.检查验收工作小组根据工作计划，准备检查验收所需的工具、表格、记录等资料。3.各部门按照检查验收工作计划，做好自查自纠工作，准备相关资料和文件。（二）实施阶段1.检查验收工作小组按照检查验收标准和程序，对各部门、车间、班组进行现场检查。2.检查过程中，采用听汇报、查资料、看现场、问情况等方式，全面了解安全质量标准化工作的开展情况。3.对发现的问题进行详细记录，包括问题的性质、位置、严重程度等，并拍照或录像留存证据。4.与被检查单位的相关人员进行沟通交流，听取他们的意见和建议。（三）总结阶段1.检查验收工作小组对检查验收过程中收集的资料和数据进行整理和分析，编写检查验收报告。2.检查验收报告应包括检查验收的基本情况、发现的问题、整改建议和评价结论等内容。3.检查验收工作小组将检查验收报告提交给检查验收领导小组，领导小组组织召开专题会议，对检查验收结果进行讨论和审议。（四）整改阶段1.各部门根据检查验收报告中提出的问题和整改建议，制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限。2.各部门按照整改方案组织实施整改工作，定期向检查验收领导小组汇报整改进展情况。3.检查验收工作小组对整改情况进行跟踪检查，确保整改措施落实到位。4.对整改不力或拒不整改的部门和个人，按照企业的相关规定进行严肃处理。六、检查验收结果处理（一）评价等级根据检查验收的结果，将企业的安全质量标准化工作分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。1.优秀：各项检查验收指标均达到或超过标准要求，安全质量工作成绩显著。2.良好：大部分检查验收指标达到标准要求，存在少量一般问题，能够及时整改。3.合格：基本达到标准要求，但存在一些问题和不足，需要进一步改进。4.不合格：存在严重的安全质量问题，不符合标准要求，需要立即停产整顿。（二）奖励与惩罚1.奖励-对安全质量标准化工作成绩突出的部门和个人，给予表彰和奖励，包括颁发荣誉证书、奖金等。-在绩效考核、职称评定、职务晋升等方面优先考虑。2.惩罚-对安全质量标准化工作不达标的部门和个人，给予通报批评和经济处罚。-对存在严重安全质量问题的部门和个人，按照企业的相关规定进行严肃处理，直至追究法律责任。七、档案管理（一）档案内容1.检查验收工作计划、方案和标准。2.检查验收记录、报告和相关资料。