安全生产风险辨识清单

安全生产风险辨识清单一、生产环境风险辨识（一）建筑结构1.墙体与梁柱-墙体是否存在裂缝、倾斜现象。细微裂缝可能是由于建筑材料的正常收缩，但较大裂缝或倾斜可能预示着地基沉降或结构受损，这会严重影响建筑物的稳定性，在地震、大风等外力作用下，有倒塌的风险，威胁人员生命安全。-梁柱的混凝土是否有剥落、露筋情况。混凝土剥落会使钢筋直接暴露在空气中，容易生锈腐蚀，降低梁柱的承载能力，可能导致局部或整体结构失稳。-钢结构梁柱的连接部位是否松动、变形。螺栓松动、焊缝开裂等问题会削弱钢结构的连接强度，影响结构的整体性和稳定性。2.屋顶-屋顶是否有漏水现象。长期漏水会导致屋顶结构受潮，降低材料的力学性能，如木质屋顶可能会腐朽，金属屋顶可能会生锈，同时还可能影响室内设备和产品的质量。-屋顶的承重能力是否满足要求。如果在屋顶堆放过多的杂物或安装过重的设备，超过了屋顶的设计承载能力，可能会导致屋顶坍塌。-屋顶的排水系统是否畅通。排水不畅会导致屋顶积水，增加屋顶的荷载，同时积水长时间浸泡屋顶材料也会加速其损坏。（二）通风与照明1.通风系统-通风设备是否正常运行。风机故障、风道堵塞等问题会导致通风不畅，使车间内有害气体、粉尘等无法及时排出，积聚在空气中，危害员工的身体健康。-通风量是否满足生产需求。不同的生产工艺对通风量有不同的要求，如果通风量不足，会使车间内空气质量恶化，影响员工的工作效率和身体健康。-通风管道是否有破损、泄漏情况。破损的通风管道会导致有害气体泄漏到车间内，同时也会降低通风系统的效率。2.照明系统-照明亮度是否符合标准。亮度不足会影响员工的视力，增加操作失误的风险，同时也不利于及时发现生产过程中的安全隐患。-照明灯具是否完好。损坏的灯具不仅会影响照明效果，还可能存在漏电等安全隐患。-应急照明是否正常工作。在停电等紧急情况下，应急照明能够为员工提供必要的照明，帮助他们安全疏散，如果应急照明失效，会增加人员伤亡的风险。（三）消防设施1.消防器材-灭火器是否过期、压力是否正常。过期的灭火器可能无法正常发挥灭火作用，压力不足的灭火器也会影响其喷射效果。-消火栓是否能正常出水，水带是否完好。消火栓是重要的消防设施，如果无法正常出水或水带破损，会延误灭火时机，扩大火灾损失。-消防水喉是否畅通。消防水喉可以在火灾初期进行灭火和控制火势，如果被堵塞，会影响其使用效果。2.消防报警系统-火灾自动报警系统是否正常运行。火灾自动报警系统能够及时发现火灾并发出警报，提醒人员疏散，如果系统故障，会导致火灾发现不及时，增加人员伤亡和财产损失的风险。-手动报警按钮是否完好。手动报警按钮是员工在发现火灾时手动触发报警的装置，如果损坏，会影响报警的及时性。-消防广播是否能够正常播放。消防广播可以在火灾发生时向员工传达疏散信息和安全指示，如果无法正常播放，会影响人员的疏散效率。二、设备设施风险辨识（一）生产设备1.机械加工设备-设备的防护装置是否齐全、有效。如防护罩、防护栏等可以防止员工接触到设备的运动部件，避免发生机械伤害事故，如果防护装置缺失或损坏，会增加员工受伤的风险。-设备的电气系统是否存在漏电、短路等问题。漏电会导致员工触电，短路可能会引发火灾，严重威胁人员和设备的安全。-设备的润滑系统是否正常。良好的润滑可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，如果润滑系统故障，会导致设备发热、磨损加剧，甚至损坏设备。2.特种设备-锅炉是否定期进行检验、维护。锅炉是具有爆炸危险的特种设备，如果不定期检验和维护，可能会导致锅炉爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。-电梯的安全装置是否正常工作。如限速器、安全钳等安全装置可以在电梯出现故障时保障乘客的安全，如果这些装置失效，会增加电梯事故的风险。-起重机的钢丝绳是否有磨损、断裂情况。钢丝绳是起重机的重要部件，如果磨损严重或断裂，会导致重物坠落，引发安全事故。（二）电气设备1.配电箱-配电箱内的电气元件是否有老化、损坏现象。老化、损坏的电气元件可能会导致短路、漏电等问题，影响设备的正常运行和人员的安全。-配电箱的接地是否良好。良好的接地可以将电气设备的漏电电流引入大地，避免人员触电，如果接地不良，会增加触电的风险。-配电箱的防护等级是否符合要求。防护等级不足的配电箱容易受到灰尘、水等的侵入，影响电气元件的性能，甚至引发短路等故障。2.电动机-电动机的温度是否正常。温度过高可能是由于过载、散热不良等原因引起的，长时间高温运行会缩短电动机的使用寿命，甚至引发火灾。-电动机的绝缘电阻是否符合标准。绝缘电阻过低会导致漏电，增加触电的风险。-电动机的运行声音是否正常。异常的声音可能表示电动机存在故障，如轴承损坏、转子不平衡等，需要及时进行检修。（三）运输设备1.叉车-叉车的刹车系统是否灵敏。刹车系统是叉车安全行驶的重要保障，如果刹车不灵敏，会导致叉车无法及时停车，容易发生碰撞事故。-叉车的转向系统是否灵活。转向系统故障会影响叉车的操控性能，增加操作难度和事故风险。-叉车的货叉是否有变形、裂纹等问题。货叉变形或有裂纹会影响货物的承载能力，可能导致货物掉落伤人。2.货车-货车的轮胎磨损情况是否严重。磨损严重的轮胎会降低车辆的抓地力和制动性能，增加爆胎的风险，影响行车安全。-货车的灯光系统是否正常。灯光系统在夜间行驶和恶劣天气条件下起着重要的作用，如果灯光不亮或亮度不足，会影响驾驶员的视线，增加事故的可能性。-货车的安全气囊等安全装置是否完好。安全气囊可以在发生碰撞时为驾驶员和乘客提供缓冲保护，如果安全气囊失效，会增加人员伤亡的风险。三、人员操作风险辨识（一）员工培训与资质1.培训情况-员工是否接受过必要的安全生产培训。未经培训的员工可能不了解安全生产规章制度和操作规程，容易发生操作失误，引发安全事故。-培训内容是否符合实际生产需求。培训内容应紧密结合企业的生产特点和工艺要求，如果培训内容与实际生产脱节，员工无法将所学知识应用到实际工作中，培训效果将大打折扣。-培训是否定期进行更新。随着生产技术的不断发展和安全生产法规的不断完善，员工需要不断接受新的培训，以适应新的工作要求。2.资质证书-特种作业人员是否持有有效的资质证书。如电工、焊工等特种作业人员必须经过专门的培训并取得相应的资质证书才能上岗作业，如果无证上岗，会增加安全事故的风险。-资质证书是否在有效期内。过期的资质证书意味着员工可能没有及时接受最新的培训和考核，其操作技能和安全意识可能无法满足工作要求。（二）操作行为1.违规操作-员工是否存在违反操作规程的行为。如在设备运行时进行清理、维修等操作，不按规定佩戴个人防护用品等，这些违规操作行为是导致安全事故的重要原因。-员工是否存在疲劳作业的情况。疲劳作业会导致员工反应迟钝、注意力不集中，增加操作失误的风险，企业应合理安排员工的工作时间，避免疲劳作业。-员工是否存在酒后上岗的情况。酒精会影响员工的判断力和反应能力，酒后上岗极易引发安全事故，企业应严格禁止员工酒后上岗。2.应急处置能力-员工是否了解应急预案的内容。应急预案是企业应对突发事件的重要指导文件，员工应熟悉应急预案的内容，知道在发生事故时如何进行应急处置。-员工是否进行过应急演练。通过应急演练，员工可以提高应急处置能力和协同配合能力，在实际发生事故时能够迅速、有效地进行应对。-员工在遇到紧急情况时是否能够正确、及时地采取措施。如在发生火灾时，员工是否能够正确使用灭火器进行灭火，是否能够按照疏散路线进行疏散等。四、物料储存与运输风险辨识（一）物料储存1.易燃易爆物品储存-易燃易爆物品的储存场所是否符合安全要求。如储存场所应远离火源、热源，通风良好，设置防火、防爆等安全设施。-易燃易爆物品的储存量是否超过规定限额。超量储存会增加火灾、爆炸等事故的风险，企业应严格按照规定控制储存量。-易燃易爆物品的储存方式是否正确。不同性质的易燃易爆物品应分开储存，避免相互接触发生化学反应，引发安全事故。2.危险化学品储存-危险化学品的储存容器是否完好、密封。破损、泄漏的储存容器会导致危险化学品泄漏，污染环境，危害人员健康。-危险化学品的储存场所是否有防泄漏、防腐蚀等措施。如储存场所应设置围堰、防渗地面等，以防止危险化学品泄漏后扩散。-危险化学品的标识是否清晰。清晰的标识可以让员工及时了解危险化学品的性质和危害，采取相应的防护措施。（二）物料运输1.内部运输-物料在车间内的运输方式是否安全。如使用叉车、推车等运输工具时，应确保运输工具的性能良好，操作人员遵守操作规程。-物料的堆放是否稳固。堆放不稳固的物料在运输过程中容易掉落，砸伤人员或损坏设备。-运输通道是否畅通。运输通道被堵塞会影响物料的运输效率，同时也会增加事故的风险。2.外部运输-委托的运输单位是否具备相应的资质。不具备资质的运输单位可能没有完善的安全管理制度和专业的运输设备，容易发生运输事故。-运输车辆是否符合安全要求。如车辆的安全性能、防护装置等应符合相关标准，以确保物料在运输过程中的安全。-运输过程中的防护措施是否到位。如对于易燃易爆物品和危险化学品，应采取必要的防火、防爆、防泄漏等防护措施。五、工艺过程风险辨识（一）工艺流程1.工艺参数控制-温度、压力、流量等工艺参数是否在规定范围内。工艺参数的异常波动可能会导致产品质量下降，甚至引发安全事故，如温度过高可能会引发化学反应失控，压力过高可能会导致设备爆炸。-工艺参数的监测和调节系统是否正常工作。准确的监测和及时的调节可以保证工艺参数的稳定，避免因参数异常而引发事故。2.化学反应过程-化学反应是否会产生危险物质。如某些化学反应会产生易燃易爆气体、有毒有害气体等，企业应采取相应的措施进行处理，防止危险物质泄漏。-化学反应的热效应是否得到有效控制。放热反应如果不能及时散热，会导致温度升高，引发爆炸等事故，企业应配备相应的冷却设备，确保反应热得到有效控制。（二）工艺变更1.变更前的评估-在进行工艺变更前，是否对变更可能带来的风险进行了全面评估。如变更后的工艺流程是否会增加安全隐患，是否需要对设备、人员等进行相应的调整。-评估结果是否得到了相关部门和人员的认可。工艺变更涉及到多个方面，需要相关部门和人员共同参与评估，确保变更的安全性和可行性。2.变更过程的管理-工艺变更过程中是否有专人负责监督。监督人员可以及时发现变更过程中出现的问题，并采取相应的措施进行解决，确保变更过程的安全。-变更后的工艺是否进行了验证。通过验证可以确保变更后的工艺能够满足生产要求，同时也可以检验变更是否带来了新的安全隐患。六、相关方管理风险辨识（一）承包商管理1.资质审查-承包商是否具备相应的施工资质和安全生产许可证。不具备资质的承包商可能无法保证施工质量和安全生产，企业应严格审查承包商的资质。-承包商的业绩和信誉情况如何。良好的业绩和信誉是承包商能够顺利完成项目的重要保障，企业可以通过查阅相关资料、咨询其他客户等方式了解承包商的业绩和信誉。2.施工过程监管-企业是否对承包商的施工过程进行了有效的监管。如是否安排专人对施工现场进行监督，是否定期检查承包商的安全措施落实情况等。-承包商是否遵守企业的安全生产规章制度。如果承包商不遵守企业的规章制度，会增加施工现场的安全风险，企业应及时制止并要求承包商进行整改。（二）供应商管理1.产品质量-供应商提供的原材料、设备等产品是否符合质量标准。不合格的产品