支模架搭设安全技术交底

支模架搭设安全技术交底一、工程概况某项目主体工程为混凝土框架结构，根据施工需要，需进行支模架搭设作业，为保证施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。支模架主要用于梁、板等混凝土结构的模板支撑，确保模板在混凝土浇筑过程中具有足够的强度、刚度和稳定性。二、编制依据1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4.施工图纸及相关设计文件三、施工准备（一）材料准备1.钢管-采用外径48mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。-钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。-钢管必须涂有防锈漆。2.扣件-采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。-扣件应进行严格的质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。-扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。3.脚手板-采用木脚手板，厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。-脚手板应无腐朽、虫蛀、裂缝等缺陷。4.可调托撑-可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》（GB/T5796.2、GB/T5796.3）的规定。-可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。-可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。（二）人员准备1.搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2.施工前，应组织所有参与支模架搭设的人员进行安全技术交底，使其熟悉支模架的搭设方案、技术要求和安全注意事项。（三）技术准备1.施工前，技术人员应根据工程特点、结构形式、荷载大小等因素，编制详细的支模架专项施工方案，并报上级主管部门审批。2.对施工人员进行技术交底，明确支模架的搭设参数、构造要求、工艺流程等。（四）现场准备1.支模架搭设场地应平整坚实，排水良好，并有可靠的排水措施。2.清除搭设场地内的障碍物，确保施工场地畅通无阻。四、支模架搭设工艺流程（一）测量放线1.根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪、水准仪等测量仪器，在基础上放出支模架的立杆位置线和水平控制线。2.立杆位置线的偏差不得超过±5mm，水平控制线的标高偏差不得超过±3mm。（二）基础处理1.对于土质基础，应先进行夯实处理，压实系数应符合设计要求。然后在夯实后的基础上铺设厚度不小于50mm的碎石或C15混凝土垫层，垫层宽度应比支模架每边宽出100mm以上。2.对于混凝土基础，应检查其表面平整度和强度，如有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，应及时进行处理。（三）立杆搭设1.按照立杆位置线，将立杆逐根竖起，并与扫地杆用直角扣件固定。立杆应垂直，垂直度偏差不得大于架高的1/200，且不得大于50mm。2.立杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3.底层立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆的对接接头错开，避免在同一高度出现接头。（四）扫地杆设置1.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（五）水平杆搭设1.纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3.横向水平杆应紧靠立杆设置，用直角扣件扣接在纵向水平杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。4.作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（六）剪刀撑设置1.纵向剪刀撑应在支模架外侧周边及内部纵横向每隔6m-8m由底至顶连续设置，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。2.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆杆端的距离不应小于100mm。3.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.横向剪刀撑应在支模架的相邻两榀框架之间，沿高度方向每隔4-6m设置一道，剪刀撑的斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。（七）连墙件设置1.连墙件应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件的布置间距应符合设计要求。一般情况下，竖向间距不应大于3m，水平间距不应大于4m。2.连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。3.连墙件的构造应符合下列规定：连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。（八）脚手板铺设1.脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。2.脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。3.脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。（九）可调托撑安装1.可调托撑应安装在立杆顶部，其螺杆伸出长度不宜大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。2.可调托撑的支托板应与模板紧密接触，不得有空隙。五、支模架搭设安全技术措施（一）个人防护1.搭设人员必须正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。安全帽应符合现行国家标准《安全帽》（GB2811）的规定，安全带应符合现行国家标准《安全带》（GB6095）的规定。2.安全带应高挂低用，系挂点应牢固可靠。在高处作业时，严禁将安全带系挂在不牢固的物体上。（二）高处作业安全1.支模架搭设过程中，高处作业人员应站在可靠的操作平台上进行操作，严禁在未固定的杆件上行走或作业。2.当遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止支模架的搭设作业，并对已搭设的部分进行加固处理。3.高处作业时，应设置可靠的防护栏杆和安全网。防护栏杆的高度不应低于1.2m，安全网应张挂牢固，封闭严密。（三）交叉作业安全1.在支模架搭设区域下方，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。2.当支模架与其他作业区域存在交叉作业时，应采取有效的防护措施，如设置防护棚等，防止物体坠落伤人。（四）消防安全1.支模架搭设现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、消防水桶等。灭火器材应定期检查和维护，确保其性能良好。2.严禁在支模架上进行明火作业，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。（五）电气安全1.支模架上的电气设备应符合现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。电气设备应安装漏电保护器，确保用电安全。2.严禁在支模架上私拉乱接电线，电线应架空或埋地敷设，严禁拖地或泡在水中。六、支模架检查与验收（一）检查内容1.支模架的立杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等杆件的设置是否符合设计要求和规范规定。2.扣件的拧紧力矩是否符合要求，一般应控制在40-65N·m之间。3.可调托撑的螺杆伸出长度和插入立杆内的长度是否符合规定。4.脚手板的铺设是否平整、牢固，有无探头板现象。5.支模架的垂直度和水平度是否符合要求。（二）验收程序1.支模架搭设完成后，应先由班组进行自检，自检合格后报项目部进行验收。2.项目部组织技术、安全、质量等部门人员进行验收，验收合格后报监理单位进行验收。3.监理单位组织建设单位、施工单位等相关人员进行联合验收，验收合格后方可投入使用。（三）验收标准1.支模架的各项技术指标应符合设计要求和相关规范规定。2.支模架的外观应整齐、美观，无明显的变形、倾斜等现象。3.支模架的安全防护设施应齐全、有效，符合安全要求。七、支模架使用与维护（一）使用要求1.支模架在使用过程中，应严格按照设计荷载进行使用，严禁超载。2.严禁在支模架上集中堆放材料、设备等重物，材料应分散堆放，且每平方米堆放重量不得超过设计荷载。3.严禁在支模架上进行振捣混凝土等剧烈振动的作业，如需进行此类作业，应采取有效的减振措施。（二）维护措施1.定期对支模架进行检查和维护，检查内容包括杆件的连接是否松动、扣件是否损坏、安全防护设施是否完好等。发现问题应及时处理。2.对支模架上的杂物应及时清理，保持支模架的整洁。3.当支模架在使用过程中受到外力撞击、大风、暴雨等影响时，应及时进行全面检查，确认无安全隐患后方可继续使用。八、支模架拆除（一）拆除条件1.混凝土结构的强度应达到设计要求或规范规定的拆除强度，方可进行支模架的拆除作业。2.支模架拆除前，应制定详细的拆除方案，并报上级主管部门审批。3.拆除作业前，应向作业人员进行安全技术交底，使其熟悉拆除方案、技术要求和安全注意事项。（二）拆除顺序1.支模架拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原