动力车间安全风险辨识分级管控清单

动力车间安全风险辨识分级管控清单一、动力车间概况动力车间主要负责为企业生产提供电力、蒸汽、压缩空气等动力能源，其设备种类繁多，包括锅炉、汽轮机、发电机、空压机、变压器等，涉及高温、高压、电气等危险有害因素，安全风险较高。为有效管控动力车间的安全风险，特制定本安全风险辨识分级管控清单。二、安全风险辨识方法采用工作危害分析法（JHA）和安全检查表法（SCL）相结合的方法，对动力车间的各个作业活动和设备设施进行全面的安全风险辨识。三、安全风险分级根据风险发生的可能性和后果的严重程度，将安全风险分为重大风险（红色）、较大风险（橙色）、一般风险（黄色）和低风险（蓝色）四个等级。四、安全风险辨识分级管控清单（一）锅炉系统1.作业活动：锅炉启动-风险辨识-点火前未进行吹扫，可能导致炉膛内可燃气体积聚，引发爆炸。-水位调节不当，可能造成缺水或满水事故，损坏锅炉设备。-燃料供应系统故障，如燃油泄漏、燃气泄漏等，可能引发火灾或爆炸。-风险分级：较大风险（橙色）-管控措施-严格执行点火前吹扫程序，吹扫时间和风量符合操作规程要求。-启动前检查水位计，确保水位正常，并在启动过程中密切监视水位变化，及时进行调节。-定期检查燃料供应系统，确保管道、阀门等无泄漏，配备可燃气体报警装置。-操作人员必须经过专业培训，熟悉锅炉启动操作规程。2.作业活动：锅炉运行-风险辨识-超压运行，可能导致锅炉本体破裂，引发严重的爆炸事故。-水质不符合要求，可能造成锅炉结垢、腐蚀，降低锅炉使用寿命，甚至引发爆管事故。-安全阀、压力表等安全附件失效，无法及时泄放压力，存在超压风险。-风险分级：重大风险（红色）-管控措施-安装超压保护装置，设置合理的超压报警和联锁停机值，运行过程中密切监视压力变化。-定期进行水质监测和处理，确保水质符合锅炉运行要求，按规定进行排污操作。-定期校验安全阀、压力表等安全附件，确保其灵敏可靠，建立安全附件校验记录档案。-加强锅炉运行参数的监控，建立运行日志，及时发现和处理异常情况。3.作业活动：锅炉停炉-风险辨识-停炉过程中降压速度过快，可能导致锅炉本体热应力过大，损坏设备。-停炉后未及时进行保养，可能造成锅炉内部腐蚀。-风险分级：一般风险（黄色）-管控措施-严格按照停炉操作规程控制降压速度，避免降压过快。-停炉后根据停炉时间长短，采取相应的保养措施，如湿保养或干保养。-对停炉后的锅炉进行全面检查，记录检查结果。（二）汽轮机系统1.作业活动：汽轮机启动-风险辨识-润滑油系统故障，如油温过低、油压不足等，可能导致轴承磨损、烧瓦等事故。-轴封系统投入不当，可能造成汽轮机进冷气、冷水，引起转子弯曲。-冲转参数不符合要求，可能导致汽轮机振动过大，损坏设备。-风险分级：较大风险（橙色）-管控措施-启动前检查润滑油系统，确保油温、油压正常，油质合格，油循环时间符合要求。-正确投入轴封系统，控制轴封蒸汽压力和温度，避免汽轮机进冷气、冷水。-严格按照冲转参数要求进行操作，冲转过程中密切监视汽轮机的振动、转速等参数。-操作人员必须熟悉汽轮机启动操作规程，经过专业培训并考核合格。2.作业活动：汽轮机运行-风险辨识-超速运行，可能导致汽轮机叶片断裂、飞车等严重事故。-轴向位移过大，可能造成推力轴承损坏，影响汽轮机正常运行。-凝汽器真空度下降，可能导致汽轮机效率降低，甚至影响机组出力。-风险分级：重大风险（红色）-管控措施-安装超速保护装置，定期进行超速试验，确保其灵敏可靠。-实时监测轴向位移，设置合理的报警值和联锁停机值，发现异常及时处理。-定期检查凝汽器的运行状况，确保循环水系统正常，真空系统严密性良好。-加强汽轮机运行参数的监控，建立运行参数趋势分析图表，及时发现潜在问题。3.作业活动：汽轮机停机-风险辨识-惰走时间异常，可能表示汽轮机内部存在故障。-停机后盘车装置故障，可能导致转子弯曲。-风险分级：一般风险（黄色）-管控措施-记录汽轮机停机后的惰走时间，与历史数据进行对比，发现异常及时分析原因。-定期检查盘车装置，确保其正常运行，停机后及时投入盘车，按规定时间进行盘车操作。-对停机后的汽轮机进行全面检查，重点检查轴承、轴封等部位。（三）发电机系统1.作业活动：发电机启动-风险辨识-绝缘电阻不合格，可能导致发电机绕组短路，引发电气火灾。-励磁系统故障，可能导致发电机无法正常建立电压。-同期并列条件不符合要求，可能造成发电机与电网非同期并列，损坏发电机和电网设备。-风险分级：较大风险（橙色）-管控措施-启动前测量发电机绝缘电阻，确保绝缘电阻值符合要求，对绝缘不合格的情况进行处理。-检查励磁系统，确保其设备完好，参数设置正确，进行励磁系统试验。-严格按照同期并列条件进行操作，使用同期装置进行并列，并列过程中密切监视相关参数。-操作人员必须掌握发电机启动操作规程，具备电气专业知识。2.作业活动：发电机运行-风险辨识-定子绕组温度过高，可能导致绝缘老化，缩短发电机使用寿命，甚至引发短路故障。-转子绕组故障，如接地、短路等，可能影响发电机的正常运行。-发电机过负荷运行，可能导致设备损坏，影响电网安全。-风险分级：重大风险（红色）-管控措施-实时监测定子绕组温度，设置温度报警值，采取有效的冷却措施，确保温度在允许范围内。-定期进行转子绕组绝缘监测，发现异常及时处理，建立转子绕组绝缘监测记录。-严格控制发电机的负荷，避免过负荷运行，当负荷接近额定值时，及时调整运行方式。-加强对发电机运行参数的监控，建立运行参数数据库，进行数据分析和趋势预测。3.作业活动：发电机停机-风险辨识-解列操作不当，可能造成电网电压波动，影响其他设备正常运行。-停机后未及时进行保养，可能导致发电机受潮、生锈。-风险分级：一般风险（黄色）-管控措施-严格按照解列操作规程进行操作，解列过程中密切监视电网电压、频率等参数。-停机后对发电机进行清洁、防潮等保养工作，定期进行绝缘监测。-对停机后的发电机进行全面检查，记录检查结果。（四）空压机系统1.作业活动：空压机启动-风险辨识-进气阀未关闭或关闭不严，可能导致空压机带负荷启动，损坏电机。-润滑油液位过低，可能造成空压机润滑不良，磨损设备。-风险分级：一般风险（黄色）-管控措施-启动前检查进气阀，确保其关闭严密。-检查润滑油液位，确保液位在正常范围内，不足时及时添加。-按照操作规程进行启动操作，启动过程中密切监视电机电流、空压机压力等参数。2.作业活动：空压机运行-风险辨识-排气压力过高，可能导致管道破裂、安全阀起跳等事故。-温度过高，可能引发润滑油自燃，损坏设备。-空气滤清器堵塞，可能导致空压机进气量不足，影响产气效率。-风险分级：较大风险（橙色）-管控措施-安装压力保护装置，设置合理的压力报警值和联锁停机值，运行过程中密切监视排气压力。-实时监测空压机的温度，采取有效的冷却措施，确保温度在允许范围内。-定期检查空气滤清器，及时清理或更换堵塞的滤清器。-加强对空压机运行参数的监控，建立运行记录。3.作业活动：空压机停机-风险辨识-未及时排放储气罐内的冷凝水，可能导致储气罐腐蚀。-停机后未关闭电源，存在电气安全隐患。-风险分级：低风险（蓝色）-管控措施-停机后及时排放储气罐内的冷凝水，定期对储气罐进行检查和维护。-关闭空压机的电源开关，切断电源。（五）电气系统1.作业活动：高压开关柜操作-风险辨识-误操作，可能导致停电事故，影响生产正常进行，甚至造成人员触电伤亡。-开关柜内电气设备绝缘老化，可能引发短路故障，损坏设备。-风险分级：较大风险（橙色）-管控措施-操作人员必须经过专业培训，熟悉高压开关柜操作规程，严格执行操作票制度。-定期对开关柜内电气设备进行绝缘检测，及时发现和处理绝缘老化问题。-安装五防装置，防止误操作，定期对五防装置进行检查和维护。2.作业活动：变压器运行-风险辨识-油温过高，可能导致变压器绝缘损坏，引发火灾或爆炸事故。-过负荷运行，可能缩短变压器使用寿命，甚至损坏设备。-接地不良，可能造成人员触电危险。-风险分级：重大风险（红色）-管控措施-实时监测变压器油温，设置油温报警值，采取有效的冷却措施，确保油温在允许范围内。-严格控制变压器的负荷，避免过负荷运行，当负荷接近额定值时，及时调整运行方式。-定期检查变压器的接地情况，确保接地电阻符合要求。-加强对变压器运行参数的监控，建立运行记录和维护档案。3.作业活动：电气检修-风险辨识-未进行停电、验电、挂接地线等安全措施，可能导致人员触电。-检修工具不合格，可能引发电气短路或其他安全事故。-风险分级：较大风险（橙色）-管控措施-严格执行电气检修安全操作规程，进行停电、验电、挂接地线等安全措施，设置明显的安全警示标志。-定期对检修工具进行检查和试验，确保其绝缘性能良好，合格后方可使用。-检修人员必须穿戴合格的绝缘防护用品，持证上岗。五、管控责任落实1.车间主任是动力车间安全风险管控的第一责任人负责组织制定和实施安全风险管控措施，定期检查安全风险管控工作的落实情况。2.各班组负责人负责本班组作业活动和设备设施的安全风险管控工作，组织班组成员落实管控措施，及时