气防器材培训课件

20XX/XX/XX气防器材培训课件汇报人:XXXCONTENTS目录01

气防器材概述02

气防器材使用原则03

常见气防器材介绍04

气防器材的选用CONTENTS目录05

气防器材的维护与管理06

气防器材操作规范07

气防器材法规与标准08

气防器材培训与考核气防器材概述01气防器材的定义与作用

气防器材的定义气防器材是指在化工生产、应急救援等场景中，用于预防、减轻或消除有毒有害气体对人员伤害的专用防护装备，主要通过过滤、隔绝、供气等方式保障使用者安全。

气防器材的核心功能核心功能包括呼吸防护（如防毒面具、空气呼吸器）、气体检测（如便携式气体检测仪）、皮肤防护（如防化服）及应急处置（如紧急洗眼设备、泄漏堵漏工具），形成多维度防护体系。

气防器材的重要作用一是保障作业人员生命安全，有效降低有毒气体吸入及皮肤接触风险；二是提升应急响应能力，助力快速控制泄漏、疏散人员；三是减少环境危害，通过吸附、隔离等方式降低化学物质扩散影响。气防器材的分类体系

01按防护功能划分主要分为呼吸防护设备、气体检测仪器、皮肤防护装备和泄漏应急处理工具四大类。呼吸防护设备如防毒面具、空气呼吸器；气体检测仪器包括便携式和固定式检测仪；皮肤防护装备有防化服、防护手套等；泄漏应急处理工具包含堵漏包、气防毡等。

02按防护对象划分针对有毒有害气体、易燃易爆气体、窒息性气体及放射性物质等不同危害因素设计。例如，有机蒸气用A型滤毒罐，酸性气体用B型滤毒罐；防化服按防护级别分为A、B、C三级，对应不同化学风险环境。

03按使用场景划分包括日常作业防护器材（如过滤式防毒面具）、应急救援器材（如自给式空气呼吸器、紧急洗眼设备）和特殊环境器材（如耐高温防护服、防爆型气体检测仪）。应急洗眼设备用于眼部化学灼伤紧急处理，空气呼吸器适用于缺氧或高浓度毒物环境。气防器材的设计标准与规范国家安全标准体系我国气防器材设计需遵循《工业企业设计卫生标准》等国家标准，明确呼吸防护用品选择、使用、维护要求，以及气防站工作职责与装备配置规范，确保防护性能与安全性。国际通用标准参考国际上广泛采用EN14594呼吸器标准、NIOSH认证等，对呼吸器的气密性、过滤效率、材料耐腐蚀性等关键指标提出严格要求，部分高端气防器材需同时满足国内外标准。材料与结构设计规范防化服材料需选用耐化学腐蚀的聚乙烯、聚四氟乙烯等，按防护级别分为A、B、C三级；呼吸器面罩密封框应采用医用级硅胶，确保与面部贴合无泄漏，头带调节系统需满足快速穿戴与稳固性要求。性能测试与认证要求气防器材需通过严格的性能测试，如呼吸器气密性测试（1分钟压降≤2MPa）、防化服化学试剂兼容性测试、气体检测仪传感器精度校准（误差≤±5%），并取得国家强制性产品认证（CCC）方可上市。气防器材的重要性与应用场景01保障作业人员生命安全气防器材如防毒面具、空气呼吸器和防化服，能有效隔绝有毒有害气体、蒸汽和颗粒物，是化工、消防等高危行业作业人员的“生命屏障”，可显著降低中毒、灼伤等事故风险。02提升应急响应处置能力在气体泄漏、火灾等突发事件中，气防器材如便携式气体检测仪可快速预警，泄漏应急包、堵漏工具能帮助控制险情，为应急救援争取时间，提高事故处置效率，减少损失扩大。03降低环境污染与次生危害通过使用气防器材如气体吸收装置、应急洗消设备，可在事故处理过程中减少有毒物质向环境的扩散，降低对土壤、水体和空气的污染，以及由此引发的次生灾害风险。04典型应用场景：化工生产与储存在化工原料合成、储罐区巡检、受限空间作业等场景，需配备过滤式/自给式呼吸器、气体检测仪及A级/B级防化服，应对可能存在的硫化氢、氯气等有毒气体及化学灼伤风险。05典型应用场景：应急救援与消防消防员在浓烟、缺氧或存在易燃易爆气体的火场救援时，依赖正压式空气呼吸器提供洁净空气；处理化学品泄漏事故时，需穿戴防化服并配合使用气体检测仪确保救援安全。气防器材使用原则02安全操作规程要点

个人防护装备穿戴规范操作人员必须按防护级别穿戴防护服、防护手套和防护眼镜，确保皮肤和眼睛不直接接触化学品。穿戴前检查装备完整性，如防化服无破损、面罩密封圈完好。

作业前环境检测要求进入作业区域前，使用便携式气体检测仪对有毒气体浓度、氧气含量进行检测，确保浓度低于安全阈值。检测点应覆盖上、中、下不同高度，检测数据需记录存档。

紧急疏散程序与路线明确紧急疏散路线图和集合点，路线需保持畅通无障碍物。作业人员需熟记疏散步骤，听到警报后立即停止作业，按指定路线撤离至安全区域并清点人数。

作业中安全监护规定危险性作业需实行双人监护制，监护人员需全程观察作业情况及气体检测仪数据，与作业人员保持有效通讯。当浓度超标或出现异常时，立即通知撤离。

禁止性操作行为严禁在防护装备不齐全时作业，禁止随意拆卸气防器材部件，避免在易燃易爆环境中产生火花。作业时不得擅自离岗，严禁使用过期或失效的滤毒罐、气瓶等耗材。个人防护装备的正确穿戴

穿戴前的准备与检查检查装备外观完整性，确认无破损、变形、老化等情况；核查滤毒罐、传感器等耗材在有效期内且未开封破损；准备好辅助工具如防雾剂、密封胶带等。

呼吸防护装备穿戴步骤将空气呼吸器背于身后，调节肩带、腰带使背托贴合背部；从头部下方套入面罩，由下向上拉至面部，先调下部头带再调两侧，确保密封框与面部贴合；将供气阀与面罩接口对接，听到“咔哒”声后深吸气触发供气，确认气流顺畅。

防护服与辅助装备穿戴规范先穿防化服裤子，拉紧裤口；再穿上衣，闭合拉链并粘紧魔术贴，确保袖口、领口密封；佩戴防护手套时将袖口压在手套内，穿戴防护靴并固定靴筒；最后检查全身密封性，确保无裸露皮肤。

穿戴后气密性检测方法呼吸防护装备：手掌封住面罩进气口深吸气，面罩应贴合面部无漏气感；防护服：向服内充气（如通过呼吸或专用设备），观察膨胀后是否有气体泄漏点；所有装备穿戴后进行肢体活动测试，确保不影响操作且无部件松动。应急处置原则与流程快速隔离泄漏源在化工生产中，一旦发生气体泄漏，应立即采取措施隔离泄漏源，如关闭相关阀门或使用堵漏工具，防止气体扩散造成更大危害。正确使用个人防护装备工作人员在应急处置时必须穿戴适当的个人防护装备，如防毒面具和防护服，以确保个人安全，避免直接接触有害气体。启动应急预案与疏散立即启动预先制定的应急预案，组织人员按照明确的疏散路线图和集合点迅速安全撤离，并及时向相关部门报告。避免火源与及时通风在处理气体泄漏时，应避免任何可能产生火花的活动，以防引发爆炸或火灾；同时使用通风设备或自然通风稀释和排出有害气体，降低现场气体浓度。现场警戒与标识在事故现场设置警戒线和警示标识，防止无关人员进入危险区域，确保应急处理工作有序进行，避免次生事故发生。维护保养基本要求人员资质与职责

从事气防器材维护保养的人员，应具备相应专业知识和技能，经专业培训合格后方可上岗，需熟悉所负责器材的原理、结构、操作及维护要求，并对维护保养质量负责。维护保养周期

维护保养遵循定期与不定期相结合原则。日常巡查每日进行，主要做外观检查和状态确认；定期维护保养需根据产品特性、使用环境及相关标准制定计划，如月度、季度、年度检查，并严格执行。重大节假日前、恶劣天气后或系统异常时，应增加专项检查频次。安全注意事项

进行维护保养前，必须确保系统处于非工作状态，采取可靠隔离措施防止误启动，必要时切断相关区域电源及气源。进入防护区检查时，需确认通风良好，对有残留气体风险的区域，应采取通风换气措施并配备个人防护用品。严禁随意拆卸、改装系统部件及使用不合格替代材料或备件，维护产生的废弃物按环保要求妥善处理。工具与设备要求

维护保养应配备必要的工具、仪器和设备，如压力表、万用表、检漏仪（如需）、扳手、螺丝刀、清洁用品等，确保这些工具设备处于良好工作状态，计量器具应在检定有效期内。常见气防器材介绍03呼吸防护设备过滤式防毒面具由面罩、滤毒罐和头带组成，通过滤毒罐吸附过滤有毒气体和颗粒物，适用于氧气浓度≥19.5%、低浓度毒物环境。需根据气体类型选择对应滤毒罐，如有机蒸气用A型，酸性气体用B型。自给式空气呼吸器为隔绝式呼吸防护装备，由气瓶（提供压缩空气）、面罩、背架、供气阀等组成，适用于缺氧或高浓度有毒气体环境。使用前需检查气瓶压力（通常≥20MPa）、面罩密封性及报警装置（压力降至5-6MPa时报警），佩戴应在60秒内完成。氧气呼吸器通过化学反应产生氧气或提供纯氧，适用于缺氧及有毒气体环境。核心组件包括氧气瓶/产氧装置、呼吸循环系统和面罩，需严格遵循操作规程，防止氧气过量或设备故障。正压式消防空气呼吸器专为消防救援设计，采用正压供气方式，面罩内压力始终高于外界，有效防止有毒气体侵入。主要由碳纤维复合气瓶（每3年水压试验）、减压器、供气阀和全面罩构成，需定期进行气密性测试和功能检查。气体检测仪器

仪器分类与适用场景按检测原理分为电化学传感器、半导体传感器和光离子化传感器等类型；便携式检测仪适用于移动多点检测，固定式监测系统用于连续实时监测工作环境气体浓度。

核心功能与技术参数具备实时监测有害气体浓度功能，超标时自动声光报警，提醒人员迅速撤离；检测精度需符合行业标准，响应时间通常≤30秒，确保及时发现潜在风险。

操作使用规范流程开机后需进行3-5秒自检，确认传感器、显示屏、报警模块正常；在洁净空气环境调零，检测时扩散式将探头置于待测区域，泵吸式启动采样泵，多点采样避免局部浓度偏差。

日常维护与校准要求每日开机后零点校准，每月用标准气体校准；接触腐蚀性气体后用洁净空气吹扫探头1-2分钟；每周检查外壳、按键，防水型仪器每月浸入1米深清水30分钟测试防水性。防护服与防护装备

防护服的分类与防护级别根据防护级别分为A、B、C三级，A级适用于最高风险环境，如未知化学物质泄漏；B级适用于已知气体但无皮肤接触风险；C级适用于低浓度气体环境，配合呼吸防护使用。材质多为聚乙烯、聚四氟乙烯等耐化学腐蚀材料。

防护服的正确穿脱流程穿戴时，先检查防护服完整性，依次穿戴裤子、上衣，拉紧拉链和扣环，确保全身覆盖；脱卸时，需在安全区域进行，避免接触污染面，先脱外层手套，再解开拉链，由内向外翻折脱下，最后消毒处理。

防护装备的组成与选用防护装备包括防护手套、防护眼镜、安全帽等。防护手套需根据化学品类型选择耐酸碱或耐有机溶剂材质；防护眼镜应具备防雾、防化学飞溅功能；在受限空间作业时还需配备通讯设备和应急照明工具。

防护服与防护装备的维护保养使用后需彻底清洗消毒，A级/B级防护服需进行气密性检测（压力保持500Pa±10%持续3分钟）；存放于干燥通风处，避免阳光直射和折叠挤压；定期检查有无破损、老化，防护服建议悬挂保存，手套需单独存放避免粘连。泄漏应急处理设备

泄漏应急包的组成与功能泄漏应急包通常包含堵漏工具（如木制堵漏楔、金属堵漏套管）、吸附材料（如气防毡、吸附棉）、防护手套等，用于快速控制小规模液体或气体泄漏，防止有害物质扩散。

堵漏工具的分类与适用场景按泄漏类型分为点状堵漏工具（如锥形堵漏塞，适用于小孔泄漏）、线状堵漏工具（如胶带、捆扎带，适用于裂缝泄漏）和面状堵漏工具（如防爆胶泥，适用于不规则泄漏面），需根据泄漏介质特性（腐蚀性、压力）选择匹配工具。

气体泄漏控制设备的操作要点便携式气体泄漏检测仪需在泄漏现场上、中、下多点监测，确认浓度分布；紧急切断装置（如手动阀门、气动切断阀）应在确保安全前提下快速关闭，操作时需佩戴对应等级的呼吸防护装备。

泄漏应急处理设备的维护要求每月检查应急包内工具完整性及吸附材料有效期，每季度进行堵漏工具功能测试（如耐压性）；气体检测仪需定期校准传感器（每年至少1次），确保报警阈值准确，存储环境保持干燥通风，避免阳光直射。紧急洗眼与冲淋设备

01设备组成与工作原理紧急洗眼设备通常由水箱、喷头和控制阀组成，通过快速水流冲洗眼部，迅速清除化学物质。冲淋设备则包含喷淋头和控制阀，用于全身或局部冲洗。

02适用场景与操作流程在化工生产中，若眼部或皮肤不慎接触有害化学品，应立即使用紧急洗眼或冲淋设备。操作时打开控制阀，将眼部贴近洗眼喷头或身体置于冲淋范围内，持续冲洗至少15分钟，随后及时就医。

03维护与检查要点定期检查设备水压、水质和喷头是否畅通，确保水源充足且清洁。洗眼喷头应无堵塞，冲淋装置阀门开关灵活，每月至少进行一次功能测试，确保紧急情况下能正常运作。气防器材的选用04根据环境因素选用

识别有害气体类型与浓度根据作业环境中可能存在的有害气体种类（如硫化氢、氯气、有机蒸气等）和浓度水平，选择匹配的气体检测仪和呼吸防护装备。例如，高浓度有毒气体或缺氧环境应选用自给式空气呼吸器，而非过滤式防毒面具。

考虑环境温湿度与物理条件在高温、高湿环境中，应选用耐高温、防潮型气防器材，如具有散热功能的防化服和防水型气体检测仪。受限空间作业需选择轻便、操作灵活的便携式设备，确保人员活动不受阻碍。

评估氧气含量与通风状况当作业环境氧气含量低于19.5%时，必须使用自给式呼吸器（如正压式空气呼吸器）。通风不良的密闭空间需结合强制通风措施，并配备实时监测报警的气体检测仪，确保浓度超标时及时预警。

关注环境腐蚀性与潜在风险对于存在酸、碱等腐蚀性化学品的环境，需选用耐腐蚀材料（如聚四氟乙烯）制成的防护服、手套及检测设备。易燃易爆环境中，必须使用防爆型气体检测仪和防静电防护装备，避免产生火花引发事故。根据化学品特性选用

针对易燃易爆化学品的防护选用应选用防爆型呼吸器和防火防爆的防护服，确保在存在易燃易爆化学品的环境中，不会因器材引发火花或加剧燃烧爆炸风险，保障使用者安全。

针对腐蚀性化学品的防护选用对于酸、碱等腐蚀性化学品，需选用耐腐蚀的防护服和化学防护手套，防止皮肤直接接触受到腐蚀伤害，确保防护装备能有效隔离化学腐蚀。

针对有毒化学品的防护选用面对有毒气体或蒸汽，应配备合适的气体过滤式呼吸器和全身防护服，根据有毒化学品的类型选择相匹配的滤毒元件，避免人员吸入或接触中毒。根据作业条件选用考虑环境因素在选择气防器材时，需综合评估作业环境的温度、湿度、通风状况等条件，确保所选器材能在特定环境下稳定发挥防护性能。例如，高温环境应选用耐高温材质的呼吸器和防护服，潮湿环境需注意设备的防潮处理。评估化学物质特性根据处理的化学物质的腐蚀性、毒性、易燃性等特性选用相应防护器材。对于具有强腐蚀性的酸、碱类化学品，应选用耐腐蚀的防护服和化学防护手套；面对易燃易爆化学品，则需选用防爆型呼吸器和防火防爆的防护服。作业人员需求考量选用气防器材时，还应考虑作业人员的舒适度和操作便利性，选择易于穿戴且不妨碍作业的装备。例如，在需要进行精细操作的场景，应避免选用过于笨重影响手部灵活性的防护手套，以确保作业效率和安全。气防器材选用决策流程

第一步：危害环境识别与评估首先需确定作业环境中可能存在的有害气体类型（如硫化氢、氯气等）、浓度范围、氧气含量以及是否存在易燃易爆风险，同时评估环境温度、湿度、通风状况及空间限制等因素。

第二步：防护需求确定根据识别出的危害因素，明确防护目标，如是否需要呼吸防护、皮肤防护或气体检测。例如，高浓度有毒气体或缺氧环境需选择自给式呼吸器，低浓度有害气体可选用过滤式防毒面具。

第三步：器材类型选择依据防护需求和环境评估结果，选择相匹配的气防器材类型。呼吸防护设备方面，过滤式适用于氧气充足（≥19.5%）、低浓度毒物环境，自给式适用于缺氧或高浓度毒物环境；气体检测仪需根据目标气体选择对应传感器；防护服则按防护级别（A、B、C级）及化学物质特性选用。

第四步：合规性与适用性验证所选器材必须符合国家或行业标准，如呼吸防护用品需符合GB/T18664-2002或EN14594等标准。同时，需考虑使用者的舒适性、操作便利性及与其他防护装备的兼容性，确保员工能正确、安全地使用。

第五步：最终决策与记录综合以上评估结果，确定最终选用的气防器材，并将选用依据、器材型号、规格及相关标准等信息记录存档，为后续使用、维护和培训提供依据。如生产工艺变动，需重新进行评估和选用。气防器材的维护与管理05日常检查与维护要点气防器材完整性检查定期检查面具、呼吸器等器材是否有裂痕、老化或损坏，防护装备的密封件是否完好，确保其在紧急情况下能正常使用。气防器材有效期验证检查所有气防器材的生产日期和有效期，确保所有设备及滤毒罐、过滤器等耗材都在有效期内，避免因过期而失效。气密性测试对呼吸器、防护服等进行气密性测试，如关闭气瓶阀后1分钟内压力下降不应超过2MPa，确保在使用时能提供足够的防护，无泄漏风险。功能测试定期测试器材功能，如气体检测仪的传感器、显示屏、声光报警等模块是否正常，呼吸器报警哨在压力降至5-6MPa时是否发出清晰报警声。清洁保养使用后及时清洁器材，如用中性清洁剂清洗面罩、防护服，用湿布擦拭背架，避免化学物质残留腐蚀设备，清洁后晾干并存放在干燥通风处。清洁保养与存储规范

日常清洁保养要点使用中性清洁剂或清水清洗面罩、供气阀等部件，避免使用酒精、汽油等腐蚀性溶剂。防护服使用后需彻底清洗消毒，去除残留化学品。呼吸器背架可用湿布擦拭，晾干后存放。关键部件保养细则面罩面镜避免摩擦硬物，定期检查密封圈弹性；气瓶需定期进行水压试验（碳纤维瓶每3年1次，钢质瓶每5年1次）；气体检测仪传感器每月校准，避免接触高浓度毒物。存储环境要求器材应存放在通风干燥、无腐蚀性气体的专用柜中，温度控制在5-30℃，湿度≤70%。避免阳光直射和高温环境，防化服应悬挂存放而非叠放，防止褶皱损坏。存储管理规范建立器材管理台账，记录型号、编号、使用及维护情况。不同类型器材分类存放，标识清晰，确保紧急情况下快速取用。定期检查存储环境，及时清理灰尘和杂物。耗材更换与故障排除常用耗材更换标准过滤式防毒面具滤毒罐：未开封产品有效期通常为5年，开封后若未使用，用密封盖封存，保质期缩短至原有效期的50%；吸附剂饱和（增重明显、异味透出）时须立即更换。空气呼吸器气瓶：碳纤维复合气瓶每3年进行1次水压试验，钢质气瓶每5年1次，超期未检禁止使用。气体检测仪传感器：根据使用频率和环境，一般1-2年更换1次，接触高浓度毒物后需检查是否中毒失效。耗材更换操作流程准备：确认新耗材型号与设备匹配，检查包装完好性及有效期。拆卸：按设备说明书步骤卸下旧耗材，如滤毒罐逆时针旋转取下，传感器需关闭仪器电源后拔插。安装：新耗材对准接口正确安装，如滤毒罐顺时针旋紧至听到“咔哒”声，确保密封良好。验证：安装后进行功能测试，如防毒面具做气密性检查，检测仪开机自检校准，确认更换后设备正常工作。常见故障及排除方法空气呼吸器面罩漏气：检查头带松紧度（以插入1-2指为宜），确认面部无毛发、胡须遮挡密封区，更换老化密封圈。气体检测仪误报：用洁净空气吹扫传感器30分钟，重启后检测；若仍异常，检查是否超期未校准或传感器中毒，联系专业人员更换传感器。防化服气密性失效：目视检查有无破损、缝线脱落，进行压力测试（保持500Pa±10%持续3分钟），破损处用专用补丁修补，严重破损需整体更换。故障处理安全注意事项故障处理前必须确保设备已脱离工作状态，如空气呼吸器关闭气瓶阀并排空余气。严禁在危险环境中拆卸维修，所有故障排除操作需在通风良好的安全区域进行。更换传感器、气瓶等关键部件时，必须使用原制造商指定或认证的合格配件，严禁使用替代品。处理腐蚀性气体接触过的设备故障后，需立即清洁消毒手部及工具，避免化学物质残留伤害。维护记录与台账管理

维护记录的核心内容维护记录应详细记载维护保养日期、天气情况、系统名称及编号、维护保养人员、具体维护内容、检查结果、发现的问题及处理情况、测试数据（如压力值、校准结果）、遗留问题等关键信息，并由维护人员及相关负责人签字确认。

台账管理的基本要求建立专门的气防器材管理台账，记录器材型号、唯一编号、购置日期、出厂合格证信息、使用记录（使用时间、场合、压力变化）、维护保养日期及内容、校准结果、定期检验证书编号、更换部件记录等，确保责任到人、全程可追溯。

记录与台账的存储规范维护保养记录及台账应妥善保管，纸质记录需装订成册，电子记录应进行备份。档案保存期限应符合相关法规要求，对于重大维修、改造或更换主要部件的情况，应单独建立详细技术档案，长期保存。

信息化管理工具的应用鼓励采用信息化管理系统或引入RFID技术，实现维护记录自动录入、器材状态实时追踪、过期预警自动推送、使用记录全程追溯，提升管理效率和准确性，便于数据分析和决策支持。气防器材操作规范06自给式空气呼吸器操作流程使用前检查检查气瓶压力，确保压力≥20MPa（以器材铭牌为准）；进行面罩密封性测试，手掌封住进气口深吸气，面罩保持贴合则密封良好；确认供气系统正常，打开气瓶阀观察压力表指针平稳上升，按下供气阀复位按钮感受气流喷出。规范佩戴步骤将呼吸器背于身后，调整肩带、腰带使背托贴合背部，气瓶底部距地面约10-15cm；从头部下方套入面罩，由下向上拉至面部，调节头带（先调下部，再调两侧）使面罩与面部完全贴合；将供气阀与面罩接口对接（听到“咔哒”声为到位），深吸一口气触发供气阀，确认气流稳定后进入作业环境。使用中状态监控每隔10-15分钟查看压力表，压力降至5MPa（或器材预警值）时立即撤离；注意面罩是否起雾（可涂抹专用防雾剂）、供气是否顺畅，若出现呼吸阻力增大、面罩漏气等异常，停止作业并撤离。安全脱卸与归位撤离至安全区后，关闭气瓶阀，待余气排空（压力表归0），按下供气阀复位按钮释放残余压力；解开腰带、肩带，从头部上方取下面罩，卸下背具；归位至指定存放点，记录使用情况（压力、异常等）。便携式气体检测仪操作方法

开机与自检流程长按开机键3-5秒启动仪器，自检界面需显示传感器、显示屏、声光报警模块正常（自检时间≤30秒）。确认电量≥20%，电量不足或自检失败时禁止使用并及时维修。

校准与调零规范新仪器启用、更换传感器或超周期未使用时，需用标准气体校准（如甲烷检测仪用4%LEL标准气）。在洁净空气环境（室外通风处）按调零键，确保初始读数为0，消除环境干扰。

现场检测操作要点扩散式检测仪将探头置于待测区域，泵吸式需启动采样泵；有限空间检测需上、中、下部多点采样。浓度达报警阈值时立即停止作业、撤离人员，误报时重启检测，仍异常则送检。

使用后关机与维护检测结束后在洁净空气中待读数归0，长按关机键关机。接触腐蚀性气体（如硫化氢）后，需用洁净空气吹扫探头1-2分钟，避免传感器中毒，影响后续检测准确性。过滤式防毒面具使用步骤

使用前检查与准备检查面罩是否有裂痕、变形，头带弹性是否良好；确认滤毒罐型号与防护气体类型匹配，在有效期内且无破损、无松动，新罐需检查封口膜完好性。

佩戴与气密性测试将面罩从头部套入，下巴放入下颌罩，由下向上贴合面部；先调节下部颈带，再调两侧头带，松紧以能插入1-2指为宜。用手掌封住滤毒罐进气口深吸气，面罩保持贴合无漏气感则密封良好。

使用中注意事项仅适用于氧气浓度≥19.5%、毒物浓度低于滤毒罐额定防护浓度的环境；使用时保持平稳呼吸，避免急促呼吸导致阻力增大；若出现异味、呼吸困难或头晕等不适，立即撤离至安全区。

使用后脱卸与处置撤离至安全区后，先关闭可能的气源（如有），捏住面罩边缘取下；用中性清洁剂清洗面罩，自然晾干后存放。滤毒罐若吸附饱和（增重明显、异味透出），密封后按危废处理，严禁随意丢弃。防化服穿脱规范

穿戴前准备与检查检查防化服完整性，确认无破损、腐蚀或缝线脱落；查看防护等级标识（A/B/C级）与作业环境匹配度；准备内层防护衣物，确保无裸露皮肤。

标准穿戴步骤1.先穿防化服裤子，拉紧裤口松紧带；2.穿上衣，闭合拉链并粘紧魔术贴，确保领口、袖口密封；3.佩戴防护手套，将袖口压入手套内；4.最后戴防毒面具或呼吸器，连接供气系统并检查气密性。

脱卸流程与注意事项撤离至安全区后，先消毒防化服表面；解开拉链时避免接触污染面，从头部向上翻脱上衣，再脱下裤子；脱下的防化服需单独存放，严禁带入清洁区，使用后按规定清洗消毒。

穿脱后气密性验证穿戴后进行正压测试：关闭供气阀深呼吸，观察面罩是否贴合面部（无漏气感）；脱卸前确保防护区域已完成洗消，避免污染物扩散。气防器材法规与标准07国家安全标准体系

呼吸防护用品标准规定呼吸防护用品选择、使用、维护的国家标准，如《自给开路式压缩空气呼吸器》(GB/T16556)，明确其技术性能要求和检测方法，确保使用者呼吸安全。

气防站工作标准明确化工企业气体防护站工作职责、装备配置要求等，规范气防站的建设与运行，为企业气体防护工作提供组织和设施保障。

气瓶安全技术规程针对呼吸器气瓶等高压容器，如《气瓶安全技术规程》，规定了气瓶的设计、制造、充装、定期检验等环节的安全要求，保障气瓶使用过程中的安全性。

工业企业设计卫生标准对工业企业工作场所的有害因素控制、气防设施设置等提出要求，如气防设施覆盖率应达到100%以上，为气防器材的应用提供了基础环境标准。行业规范与操作要求呼吸防护装备行业标准呼吸防护装备需符合NIOSH或EN标准，确保在有害气体环境中为