化工精馏塔调试技师（高级）考试试卷及答案

化工精馏塔调试技师（高级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.精馏塔调试前需检查塔体的_________是否符合设计要求。2.灵敏板是指对_________变化最敏感的塔板。3.回流比是回流量与_________的比值。4.再沸器常见类型有热虹吸式和_________式。5.塔釜液位应控制在设计液位的_________%范围内。6.塔压差过大易导致_________现象。7.调试前需对仪表进行_________。8.精馏塔进料应采用_________进料。9.安全阀起跳压力为设计压力的_________倍左右。10.碳钢塔停车后需_________保护。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.精馏塔调试顺序正确的是（）A.升温→进料→建立回流→调参数B.进料→升温→建立回流→调参数C.建立回流→升温→进料→调参数D.调参数→升温→进料→建立回流2.灵敏板温度升高，塔顶产品纯度会（）A.升高B.降低C.不变D.不确定3.塔釜液位过高的原因不包括（）A.进料量过大B.再沸器加热不足C.回流量过小D.出料泵故障4.进料位置由_________确定（）A.进料温度B.进料组成C.塔釜温度D.塔顶压力5.塔压波动首先检查（）A.进料组成B.冷却水量C.再沸器压力D.安全阀6.回流比过大，能耗会（）A.增加B.减少C.不变D.先增后减7.不属于精馏塔安全附件的是（）A.安全阀B.压力表C.液位计D.换热器8.灵敏板温度偏低，应（）A.增加回流量B.降低加热量C.减少回流量D.降低进料量9.调试合格标志不包括（）A.纯度达标B.能耗符合设计C.无漏液D.回流比固定10.停车时先（）A.停止进料B.停止加热C.停止回流D.停止出料三、多项选择题（每题2分，共20分）1.调试前准备工作包括（）A.气密性试验B.仪表校准C.管线吹扫D.安全附件校验2.塔压异常升高的原因（）A.冷却水量不足B.加热量过大C.管线堵塞D.进料温度过高3.灵敏板的作用（）A.反映纯度变化B.指导参数调节C.确定塔板效率D.控制釜液位4.再沸器常见故障（）A.加热管泄漏B.结垢C.振动D.流量不足5.影响回流比的因素（）A.纯度要求B.进料组成C.塔压D.加热量6.调试关键参数（）A.塔压B.灵敏板温度C.回流比D.釜液位7.塔板效率影响因素（）A.气液接触时间B.塔板结构C.操作压力D.进料流量8.进料组成变化的调节措施（）A.调回流比B.改进料位置C.调加热量D.增冷却量9.安全操作要求（）A.控塔压不超设计值B.定期校验安全阀C.严禁超温D.停车后置换10.停车后置换要求（）A.氮置换至氧≤0.5%B.保持微正压C.置换彻底D.可敞口四、判断题（每题2分，共20分）1.调试可直接满负荷运行。（）2.灵敏板温度越高，塔顶纯度越低。（）3.回流比越大，纯度越高能耗越低。（）4.釜液位过高会液泛。（）5.安全阀每年校验一次。（）6.仪表未校准可调试。（）7.进料温度升高降低分离效果。（）8.再沸器泄漏导致产品不合格。（）9.停车后无需氮置换。（）10.塔压波动只影响产量不影响纯度。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述精馏塔调试前的主要准备工作。2.说明灵敏板温度的作用及调节方法。3.简述液泛的判断及处理措施。4.说明停车后的置换与保护要求。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何优化回流比降低能耗并保证纯度？2.讨论塔压波动的原因及调节策略。---答案部分一、填空题答案1.气密性（或安装精度）2.产品纯度（或组分）3.塔顶产品量4.釜式5.50-806.液泛7.校准（或校验）8.稳定9.1.05-1.110.防腐二、单项选择题答案1.A2.B3.C4.B5.B6.A7.D8.C9.D10.A三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.AB4.ABCD5.ABD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABC四、判断题答案1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.×10.×五、简答题答案1.①设备检查：塔体、管线安装符合设计，无泄漏；②气密性试验：试压合格；③仪表校准：温压液位等准确；④管线吹扫：清除杂物；⑤安全附件校验：安全阀、压力表合格；⑥公用工程准备：蒸汽、水、氮稳定；⑦人员培训：熟悉流程及应急。2.作用：快速反映塔顶纯度变化（温度升→纯度降）。调节：①温度偏高→增回流、减加热；②温度偏低→减回流、增加热；③结合塔压微调，稳定在设计范围。3.判断：①塔压差突增；②塔顶温升、釜温降；③纯度下降；④视镜见液泛。处理：①降加热量；②减回流；③排釜液（若液位高）；④清管线；⑤逐步恢复操作。4.①置换：泄压后氮置换至氧≤0.5%；②保护：保持微正压（0.02-0.05MPa）；③防腐：碳钢塔充氮，不锈钢塔按需处理；④清理：排釜残留液；⑤记录置换过程。六、讨论题答案1.①调试初期：保证纯度前提下逐步降回流比，记录纯度与能耗；②找临界回流比（纯度达标最小回流比）；③动态调节：依进料、塔压微调，避免波动；④稳定运行4-8小时验证；⑤避免回流比过大（