搭设钢管脚手架施工方案

搭设钢管脚手架施工方案一、搭设钢管脚手架施工方案

1.1脚手架搭设方案概述

1.1.1脚手架结构形式选择

钢管脚手架的结构形式应根据工程特点、施工高度、荷载要求等因素综合确定。本方案采用单排或双排脚手架，具体形式根据实际工程需求选择。单排脚手架适用于高度较低、荷载较小的工程，双排脚手架适用于高度较高、荷载较大的工程。脚手架的立杆、横杆、斜杆等构件应采用符合国家标准的钢管，确保结构稳定性和安全性。脚手架的搭设应符合相关规范要求，确保各部件连接牢固，避免出现松动或变形等问题。在搭设过程中，应注重脚手架的整体稳定性，合理设置剪刀撑和横向支撑，提高脚手架的抗倾覆能力。

1.1.2脚手架基础处理

脚手架基础是脚手架稳定性的关键，必须进行严格处理。首先，应清理脚手架搭设区域的杂物和软弱土层，确保基础坚实平整。其次，根据脚手架的荷载和高度要求，进行基础承载力计算，必要时进行地基加固处理。对于高层脚手架，可采用钢筋混凝土基础或桩基础，确保基础能够承受脚手架的重量和施工荷载。基础完成后，应进行水平度测量，确保基础表面平整，避免脚手架在搭设过程中出现倾斜。此外，基础周边应设置排水措施，防止雨水浸泡导致地基沉降，影响脚手架的稳定性。

1.2脚手架材料要求

1.2.1钢管材料规格

脚手架所用钢管应采用Q235或Q345钢，外径为48mm，壁厚为3.5mm。钢管表面应光滑，无锈蚀、裂纹、弯曲等缺陷。立杆、横杆、斜杆等主要构件的钢管长度应均匀，误差控制在允许范围内。钢管的弯曲度应符合规范要求，避免因弯曲导致脚手架结构变形。在采购钢管时，应检查出厂合格证和质量检测报告，确保钢管符合国家标准。此外，钢管应进行防腐处理，可采用涂刷防锈漆或镀锌等方式，延长钢管的使用寿命。

1.2.2连接件材料要求

脚手架的连接件包括扣件、螺栓等，应采用优质钢材制造，确保强度和耐用性。扣件应采用可锻铸铁或钢制，表面应光滑无裂纹，扣紧力矩应符合规范要求。螺栓应采用高强度螺栓，螺纹完好，无锈蚀和损伤。在搭设过程中，应使用扭矩扳手进行紧固，确保连接件连接牢固。连接件的使用寿命应与脚手架一致，定期进行检查和更换，避免因连接件老化导致脚手架结构失效。此外，连接件应进行防锈处理，避免因锈蚀导致连接强度降低。

1.3脚手架搭设工艺

1.3.1立杆搭设

立杆是脚手架的主要支撑构件，搭设时应确保垂直度和稳定性。立杆应采用对接或搭接方式连接，接头位置应错开，避免集中受力。立杆的间距应根据脚手架的高度和荷载要求确定，一般间距为1.5m至2.0m。立杆底部应设置垫板，垫板应采用厚度不小于5cm的木方或钢板，确保立杆受力均匀。立杆的接长应采用对接扣件，禁止使用旋转扣件。搭设过程中，应使用垂直检测工具进行检测，确保立杆垂直度偏差在允许范围内。

1.3.2横杆搭设

横杆是脚手架的水平支撑构件，搭设时应确保水平度和连接牢固。横杆应与立杆垂直连接，采用直角扣件固定。横杆的间距应根据脚手架的荷载要求确定，一般间距为1.2m至1.5m。脚手架的顶层横杆应设置在作业层之上，确保作业层安全。横杆的接长应采用对接扣件，禁止使用旋转扣件。搭设过程中，应使用水平检测工具进行检测，确保横杆水平度偏差在允许范围内。此外，脚手架的顶层横杆应设置防护栏杆，确保作业人员安全。

1.4脚手架安全措施

1.4.1高处作业安全

脚手架搭设和拆除过程中，作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。高处作业时，应设置安全网和防护栏杆，防止人员坠落。作业人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉脚手架搭设和安全操作规程。作业过程中，应配备专职安全员进行监督，及时发现和纠正不安全行为。此外，脚手架搭设区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

1.4.2防雷措施

脚手架高度超过10m时，应设置防雷装置。防雷装置包括接地线和避雷针，接地电阻应小于4Ω。接地线应采用截面积不小于16mm的铜线，与脚手架的立杆连接，确保接地良好。避雷针应设置在脚手架顶部，高度应高于脚手架最高点1m以上。在雷雨天气时，应停止脚手架搭设和拆除作业，确保作业人员安全。防雷装置应定期进行检查，确保其有效性。

二、脚手架搭设质量控制

2.1脚手架搭设前的准备

2.1.1搭设方案审核

脚手架搭设前，必须对搭设方案进行严格审核，确保方案符合工程设计和施工要求。审核内容包括脚手架的结构形式、材料规格、搭设工艺、安全措施等。审核人员应具备丰富的脚手架搭设经验，熟悉相关规范标准，能够发现方案中的潜在问题并提出改进意见。审核过程中，应重点检查脚手架的承载力、稳定性、安全性等方面，确保方案科学合理。审核通过后，应编制详细的搭设作业指导书，明确各工序的操作要点和质量标准，确保搭设过程有序进行。此外，作业指导书应进行技术交底，确保所有作业人员熟悉方案内容和操作要求。

2.1.2材料进场验收

脚手架材料进场后，必须进行严格验收，确保材料质量符合要求。验收内容包括钢管的规格、壁厚、弯曲度、锈蚀情况等，扣件的扣紧力矩、外观质量等。验收过程中，应随机抽取样品进行检测，确保材料符合国家标准。对于不合格的材料，应立即退货，禁止使用。此外，应检查材料的包装和标识，确保材料来源可靠，便于追溯。验收合格后，应进行分类存放，避免混料或损坏。材料存放区域应设置标识牌，注明材料规格、数量、进场日期等信息，方便管理。

2.1.3作业人员培训

脚手架搭设作业人员必须经过专业培训，持证上岗。培训内容包括脚手架搭设工艺、安全操作规程、质量标准、应急处置措施等。培训过程中，应结合实际案例进行讲解，提高作业人员的安全意识和操作技能。培训结束后，应进行考核，确保作业人员掌握培训内容。此外，应定期进行安全教育和技能培训，提高作业人员的综合素质。作业人员应熟悉脚手架搭设的安全注意事项，如高处作业防护、防雷措施、基础处理等，确保作业过程安全可靠。

2.2脚手架搭设过程控制

2.2.1立杆安装控制

立杆安装是脚手架搭设的关键环节，必须严格控制。立杆安装前，应先进行基础处理，确保基础坚实平整。立杆安装时，应使用垂直检测工具进行检测，确保立杆垂直度偏差在允许范围内。立杆的间距应均匀，误差控制在5cm以内。立杆接长应采用对接扣件，禁止使用旋转扣件。立杆底部应设置垫板，垫板应采用厚度不小于5cm的木方或钢板，确保立杆受力均匀。立杆安装过程中，应逐根检查，确保安装牢固，避免出现松动或变形。

2.2.2横杆安装控制

横杆安装应与立杆垂直连接，采用直角扣件固定。横杆的间距应根据脚手架的荷载要求确定，一般间距为1.2m至1.5m。横杆安装时，应使用水平检测工具进行检测，确保横杆水平度偏差在允许范围内。横杆接长应采用对接扣件，禁止使用旋转扣件。横杆安装过程中，应逐根检查，确保连接牢固，避免出现松动或变形。此外，脚手架的顶层横杆应设置在作业层之上，确保作业层安全。顶层横杆应设置防护栏杆，防止人员坠落或物体掉落。

2.2.3连接件安装控制

连接件安装是脚手架搭设的重要环节，必须严格控制。扣件安装应使用扭矩扳手进行紧固，确保扣紧力矩在40N·m至65N·m之间。螺栓连接应使用高强度螺栓，确保连接强度。连接件安装过程中，应逐个检查，确保连接牢固，避免出现松动或变形。此外，连接件应进行防锈处理，避免因锈蚀导致连接强度降低。连接件安装完成后，应进行复检，确保其符合质量标准。

2.3脚手架搭设质量检查

2.3.1搭设过程检查

脚手架搭设过程中，应进行定期检查，确保搭设质量。检查内容包括立杆的垂直度、横杆的水平度、连接件的紧固程度等。检查过程中，应使用专业检测工具进行测量，确保各项指标符合规范要求。检查发现的问题应及时整改，避免问题扩大。此外，应记录检查结果，便于后续追溯。

2.3.2验收检查

脚手架搭设完成后，必须进行验收，确保搭设质量符合要求。验收内容包括脚手架的结构形式、材料规格、搭设工艺、安全措施等。验收过程中，应进行全面检查，确保各项指标符合规范要求。验收合格后，应签署验收报告，方可投入使用。此外，应建立脚手架档案，记录搭设过程中的各项数据和资料，便于后续管理。

三、脚手架搭设施工流程

3.1脚手架基础施工

3.1.1基础开挖与平整

脚手架基础施工前，应进行现场勘查，确定基础开挖范围和深度。根据脚手架的荷载和高度要求，进行地基承载力计算，必要时进行地基加固处理。例如，某高层建筑脚手架基础施工中，由于地质条件较差，地基承载力不足，采用桩基础进行加固，确保基础能够承受脚手架的重量和施工荷载。基础开挖时，应采用挖掘机进行开挖，人工配合清理，确保基础底部平整。开挖完成后，应进行基底承载力检测，确保基底承载力符合要求。基础平整度应控制在2cm以内，确保脚手架搭设稳定。

3.1.2基础垫层施工

脚手架基础垫层施工应采用C10混凝土，厚度不应小于10cm。垫层施工前，应进行基底清理，确保基底无杂物和积水。垫层浇筑时应采用振捣器进行振捣，确保垫层密实。例如，某桥梁工程脚手架基础垫层施工中，由于基础面积较大，采用分块浇筑，每块面积不应大于10平方米。垫层浇筑完成后，应进行养护，养护时间不应少于7天，确保垫层强度达到要求。垫层平整度应控制在2cm以内，确保脚手架搭设稳定。

3.1.3基础标高控制

脚手架基础标高控制是脚手架搭设的关键环节，必须严格控制。基础标高应根据脚手架的设计高度和作业层要求确定。例如，某高层建筑脚手架基础施工中，脚手架设计高度为60米，作业层要求离地面10米，因此基础标高应控制在50米。基础标高控制应采用水准仪进行测量，确保标高偏差在2cm以内。基础标高控制不当时，会导致脚手架高度不足或过高，影响施工安全。因此，基础标高控制必须严格，确保脚手架搭设符合设计要求。

3.2脚手架立杆安装

3.2.1立杆定位

脚手架立杆安装前，应进行立杆定位，确保立杆间距均匀。立杆定位应采用钢尺进行测量，确保立杆间距偏差在5cm以内。例如，某桥梁工程脚手架立杆安装中，脚手架宽度为10米，立杆间距为1.5米，因此应设置7根立杆。立杆定位时，应先设置4根立杆，然后依次设置其他立杆，确保立杆间距均匀。立杆定位不当时，会导致脚手架结构不稳定，影响施工安全。因此，立杆定位必须严格，确保脚手架搭设符合设计要求。

3.2.2立杆接长

脚手架立杆接长应采用对接扣件，禁止使用旋转扣件。立杆接长时，应先安装下层立杆，然后依次安装上层立杆，确保立杆接长牢固。例如，某高层建筑脚手架立杆接长中，立杆高度为15米，采用3根5米长的立杆对接，对接处应设置旋转扣件，确保立杆接长牢固。立杆接长不当时，会导致脚手架结构不稳定，影响施工安全。因此，立杆接长必须严格，确保脚手架搭设符合设计要求。

3.2.3立杆垂直度控制

脚手架立杆垂直度控制是脚手架搭设的关键环节，必须严格控制。立杆垂直度应采用垂直检测工具进行测量，确保垂直度偏差在2cm以内。例如，某桥梁工程脚手架立杆安装中，采用激光垂直仪进行立杆垂直度测量，确保垂直度偏差在2cm以内。立杆垂直度控制不当时，会导致脚手架结构不稳定，影响施工安全。因此，立杆垂直度控制必须严格，确保脚手架搭设符合设计要求。

3.3脚手架横杆安装

3.3.1横杆连接

脚手架横杆安装应与立杆垂直连接，采用直角扣件固定。横杆连接时，应先安装底层横杆，然后依次安装上层横杆，确保横杆连接牢固。例如，某高层建筑脚手架横杆安装中，横杆间距为1.2米，采用直角扣件进行连接，确保横杆连接牢固。横杆连接不当时，会导致脚手架结构不稳定，影响施工安全。因此，横杆连接必须严格，确保脚手架搭设符合设计要求。

3.3.2横杆接长

脚手架横杆接长应采用对接扣件，禁止使用旋转扣件。横杆接长时，应先安装下层横杆，然后依次安装上层横杆，确保横杆接长牢固。例如，某桥梁工程脚手架横杆接长中，横杆长度为6米，采用2根3米长的横杆对接，对接处应设置旋转扣件，确保横杆接长牢固。横杆接长不当时，会导致脚手架结构不稳定，影响施工安全。因此，横杆接长必须严格，确保脚手架搭设符合设计要求。

3.3.3横杆水平度控制

脚手架横杆水平度控制是脚手架搭设的关键环节，必须严格控制。横杆水平度应采用水平检测工具进行测量，确保水平度偏差在2cm以内。例如，某高层建筑脚手架横杆安装中，采用激光水平仪进行横杆水平度测量，确保水平度偏差在2cm以内。横杆水平度控制不当时，会导致脚手架结构不稳定，影响施工安全。因此，横杆水平度控制必须严格，确保脚手架搭设符合设计要求。

3.4脚手架斜杆安装

3.4.1斜杆设置

脚手架斜杆设置应确保脚手架的稳定性。斜杆应设置在立杆和横杆的交叉处，采用旋转扣件固定。例如，某桥梁工程脚手架斜杆设置中，每根立杆和横杆的交叉处均设置一根斜杆，确保脚手架的稳定性。斜杆设置不当时，会导致脚手架结构不稳定，影响施工安全。因此，斜杆设置必须严格，确保脚手架搭设符合设计要求。

3.4.2斜杆连接

脚手架斜杆连接应采用旋转扣件，确保连接牢固。斜杆连接时，应先安装下层斜杆，然后依次安装上层斜杆，确保斜杆连接牢固。例如，某高层建筑脚手架斜杆安装中，采用旋转扣件进行连接，确保斜杆连接牢固。斜杆连接不当时，会导致脚手架结构不稳定，影响施工安全。因此，斜杆连接必须严格，确保脚手架搭设符合设计要求。

3.4.3斜杆角度控制

脚手架斜杆角度控制是脚手架搭设的关键环节，必须严格控制。斜杆角度应采用角度检测工具进行测量，确保角度偏差在2°以内。例如，某桥梁工程脚手架斜杆安装中，采用角度尺进行斜杆角度测量，确保角度偏差在2°以内。斜杆角度控制不当时，会导致脚手架结构不稳定，影响施工安全。因此，斜杆角度控制必须严格，确保脚手架搭设符合设计要求。

四、脚手架搭设安全措施

4.1高处作业安全防护

4.1.1安全防护设施设置

脚手架搭设和拆除过程中，必须设置完善的安全防护设施，确保作业人员安全。作业平台四周应设置高度不低于1.2米的防护栏杆，防护栏杆应设置两道横杆，上杆距平台面不应超过0.6米，下杆距平台面不应低于0.5米。防护栏杆应采用钢管或型钢制作，连接牢固，无松动现象。作业平台应设置安全网，安全网应采用符合国家标准的安全网，网目不应大于2.5cm×2.5cm，安全网应张挂牢固，无破损和变形。此外，作业平台应设置防滑措施，如铺设钢板或竹胶板，防止作业人员滑倒。安全防护设施设置完成后，应进行验收，确保其符合安全要求。

4.1.2安全带使用管理

脚手架高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带，安全带应采用符合国家标准的安全带，使用前应检查其完好性，确保无破损和变形。安全带应高挂低用，严禁低挂高用。作业人员应将安全带的挂扣牢固地挂在作业平台的防护栏杆或专用挂钩上，确保安全带连接牢固。安全带使用过程中，应定期进行检查，确保其完好性。此外，作业人员应接受安全带使用培训，熟悉安全带的使用方法和注意事项，确保安全带使用安全。

4.1.3作业人员安全培训

脚手架高处作业人员必须经过专业培训，持证上岗。培训内容包括高处作业安全知识、安全带使用方法、应急处置措施等。培训过程中，应结合实际案例进行讲解，提高作业人员的安全意识和操作技能。培训结束后，应进行考核，确保作业人员掌握培训内容。此外，应定期进行安全教育和技能培训，提高作业人员的综合素质。作业人员应熟悉高处作业的安全注意事项，如安全带使用、防护栏杆设置、安全网张挂等，确保作业过程安全可靠。

4.2防雷措施

4.2.1防雷装置设置

脚手架高度超过10m时，必须设置防雷装置，防止雷击事故发生。防雷装置包括接地线和避雷针，接地电阻应小于4Ω。接地线应采用截面积不小于16mm的铜线，与脚手架的立杆连接，确保接地良好。避雷针应设置在脚手架顶部，高度应高于脚手架最高点1m以上。避雷针应采用接地线与脚手架连接，确保接地良好。防雷装置设置完成后，应进行验收，确保其符合防雷要求。此外，应定期检查防雷装置，确保其完好性。在雷雨天气时，应停止脚手架搭设和拆除作业，确保作业人员安全。

4.2.2防雷装置维护

脚手架防雷装置应定期进行维护，确保其有效性。维护内容包括检查接地线是否完好，避雷针是否完好，接地电阻是否小于4Ω。维护过程中，应使用专业检测工具进行检测，确保防雷装置符合要求。维护发现的问题应及时整改，避免问题扩大。此外，应建立防雷装置维护记录，记录维护时间和内容，便于后续追溯。

4.2.3雷雨天气应对

在雷雨天气时，应停止脚手架搭设和拆除作业，防止雷击事故发生。雷雨天气时，作业人员应躲入安全地带，避免在高处作业。雷雨天气过后，应检查脚手架和防雷装置，确保其完好性。此外，应加强对雷雨天气的预警，提前做好防雷措施，确保作业人员安全。

4.3防坠落措施

4.3.1脚手板铺设

脚手架作业平台应铺设脚手板，脚手板应采用符合国家标准的花纹钢脚板或竹胶板，脚手板应铺设牢固，无松动现象。脚手板铺设应满铺，不得有空隙。脚手板铺设完成后，应进行验收，确保其符合要求。此外，脚手板应设置防滑措施，如铺设钢板或竹胶板，防止作业人员滑倒。

4.3.2作业平台边缘防护

脚手架作业平台边缘应设置防护栏杆，防护栏杆高度不应低于1.2米，防护栏杆应设置两道横杆，上杆距平台面不应超过0.6米，下杆距平台面不应低于0.5米。防护栏杆应采用钢管或型钢制作，连接牢固，无松动现象。作业平台边缘防护设置完成后，应进行验收，确保其符合安全要求。

4.3.3作业人员防坠落培训

脚手架作业人员必须接受防坠落培训，熟悉防坠落措施，如安全带使用、防护栏杆设置、脚手板铺设等。培训过程中，应结合实际案例进行讲解，提高作业人员的安全意识和操作技能。培训结束后，应进行考核，确保作业人员掌握培训内容。此外，应定期进行防坠落培训，提高作业人员的综合素质，确保作业过程安全可靠。

五、脚手架拆除施工方案

5.1拆除前的准备工作

5.1.1拆除方案编制与审批

脚手架拆除前，必须编制拆除方案，确保拆除过程安全有序。拆除方案应包括拆除顺序、安全措施、人员分工、应急处置等内容。拆除方案应根据脚手架的结构形式、高度、荷载等因素综合确定，确保拆除方案科学合理。拆除方案编制完成后，应进行审批，确保拆除方案符合相关规范要求。审批通过后，应进行技术交底，确保所有作业人员熟悉拆除方案内容和操作要求。此外，应检查拆除所需工具和设备，确保其完好性，避免因工具设备问题影响拆除进度。

5.1.2拆除现场勘查

脚手架拆除前，应进行现场勘查，确定拆除范围和顺序。勘查过程中，应检查脚手架的结构状况，发现隐患及时处理。例如，某桥梁工程脚手架拆除中，发现部分立杆存在锈蚀现象，及时进行加固处理，确保拆除过程安全。勘查还应确定拆除顺序，一般应先拆除非承重部分，再拆除承重部分，确保拆除过程稳定。此外，应检查拆除现场的环境，清除障碍物，确保拆除通道畅通。

5.1.3安全措施落实

脚手架拆除前，必须落实安全措施，确保作业人员安全。拆除现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。拆除过程中，应配备专职安全员进行监督，及时发现和纠正不安全行为。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高处作业时，应设置安全网和防护栏杆，防止人员坠落。拆除过程中，应确保脚手架稳定，避免突然倒塌。此外，应准备好应急物资，如急救箱、灭火器等，确保应急处置及时。

5.2脚手架拆除施工

5.2.1拆除顺序控制

脚手架拆除应按照先上后下、先外后内的顺序进行，确保拆除过程稳定。拆除过程中，应先拆除非承重部分，如脚手板、防护栏杆等，再拆除承重部分，如立杆、横杆等。例如，某高层建筑脚手架拆除中，先拆除脚手板和防护栏杆，再拆除横杆和立杆，确保拆除过程稳定。拆除过程中，应逐根拆除，避免同时拆除多根立杆，导致脚手架失稳。

5.2.2构件拆除与吊运

脚手架构件拆除后，应进行分类吊运，避免造成现场混乱。吊运过程中，应使用符合要求的吊装设备，如汽车吊、塔吊等，确保吊运安全。吊运前，应检查吊装设备，确保其完好性。吊运过程中，应确保吊装绳索牢固，避免构件掉落。吊运后的构件应分类堆放，避免混料或损坏。例如，某桥梁工程脚手架拆除中，使用汽车吊进行构件吊运，吊运前检查吊装设备，吊运过程中确保吊装绳索牢固，吊运后的构件分类堆放，确保现场整洁。

5.2.3拆除现场管理

脚手架拆除过程中，应加强现场管理，确保拆除过程有序进行。拆除现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。拆除过程中，应配备专职安全员进行监督，及时发现和纠正不安全行为。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高处作业时，应设置安全网和防护栏杆，防止人员坠落。拆除过程中，应确保脚手架稳定，避免突然倒塌。此外，应定期检查拆除现场，确保拆除进度符合要求。

5.3拆除后的清理与验收

5.3.1拆除后现场清理

脚手架拆除完成后，应进行现场清理，清除所有残留物，如脚手架构件、工具设备等。清理过程中，应确保所有构件清运出场，避免遗留现场。例如，某高层建筑脚手架拆除后，使用小型挖掘机进行清理，将所有残留物清运出场，确保现场整洁。清理完成后，应检查现场，确保无遗留物。

5.3.2拆除后验收

脚手架拆除完成后，应进行验收，确保拆除质量符合要求。验收内容包括拆除顺序、安全措施、现场清理等。验收过程中，应检查拆除记录，确保拆除过程符合方案要求。验收合格后，应签署验收报告，方可进行后续施工。此外，应建立拆除档案，记录拆除过程中的各项数据和资料，便于后续管理。

六、脚手架搭设质量控制

6.1脚手架搭设前的准备

6.1.1搭设方案审核

脚手架搭设前，必须对搭设方案进行严格审核，确保方案符合工程设计和施工要求。审核内容包括脚手架的结构形式、材料规格、搭设工艺、安全措施等。审核人员应具备丰富的脚手架搭设经验，熟悉相关规范标准，能够发现方案中的潜在问题并提出改进意见。审核过程中，应重点检查脚手架的承载力、稳定性、安全性等方面，确保方案科学合理。审核通过后，应编制详细的搭设作业指导书，明确各工序的操作要点和质量标准，确保搭设过程有序进行。此外，作业指导书应进行技术交底，确保所有作业人员熟悉方案内容和操作要求。

6.1.2材料进场验收

脚手架材料进场后，必须进行严格验收，确保材料质量符合要求。验收内容包括钢管的规格、壁厚、弯曲度、锈蚀情况等，扣件的扣紧力矩、外观质量等。验收过程中，应随机抽取样品进行检测，确保材料符合国家标准。对于不合格的材料，应立即退货，禁止使用。此外，应检查材料的包装和标识，确保材料来源可靠，便于追溯。验收合格后，应进行分类存放，避免混料或损坏。材料存放区域应设置标识牌，注明材料规格、数量、进场日期等信息，方便管理。

6.1.3作业人员培训

脚手架搭设作业人员必须经过专业培训，持证上岗。培训内容包括脚手架搭设工艺、安全操作规程、质量标准、应急处