建筑施工现场安全检查流程及记录

建筑施工现场安全检查流程及记录建筑施工现场的安全管理是工程建设的核心环节之一，安全检查作为隐患排查、风险预控的关键手段，其流程的规范性与记录的完整性直接关系到施工安全与项目成败。本文结合行业实践与管理经验，系统梳理安全检查的实施流程及记录要点，为现场安全管理提供实操指引。一、安全检查的前期准备开展安全检查前，需从资料、人员、工具三方面做好准备，确保检查工作有的放矢：（一）资料准备需梳理项目安全管理的基础文件，包括施工组织设计中的安全专项方案、各工序的安全技术交底记录、过往检查发现的隐患台账及整改闭环资料、现行的安全规范（如《建筑施工安全检查标准》JGJ59）等。通过分析历史问题，明确本次检查的重点方向，避免重复隐患的出现。（二）人员组织组建由项目负责人、安全管理人员、技术人员、监理工程师及专业工种代表组成的检查组。检查前需开展简短培训，明确各成员的检查职责与技术标准，确保对“什么是隐患、如何判定风险等级”形成共识。针对起重机械、临时用电等专业领域，可邀请第三方检测机构或设备厂家技术人员参与。（三）工具配备根据检查内容准备相应工具：如检测临时用电需携带漏电检测仪、万用表；检查脚手架扣件扭矩需用扭矩扳手；测量基坑边坡位移需用全站仪或水准仪；消防检查需配备烟感测试仪、消火栓测压装置等。同时，准备统一的检查表格（含电子模板），便于现场记录与后续归档。二、现场检查的实施要点现场检查需遵循“全面覆盖、重点突出、动态跟踪”的原则，结合施工阶段特点（如基础施工、主体结构、装饰装修），对关键区域与设施逐项查验：（一）分区域检查重点1.临时用电系统：核查配电箱“一机一闸一漏保”配置是否合规，线缆敷设是否架空或穿管，接地装置的电阻值是否≤4Ω（采用接地电阻测试仪检测），潮湿环境作业的用电设备是否采用双重绝缘保护。2.脚手架工程：检查立杆间距、步距是否符合方案要求，连墙件的数量与连接方式是否可靠，脚手板是否满铺、固定牢固，剪刀撑、扫地杆的设置是否到位，架体与建筑物之间的间隙是否封闭。3.起重机械管理：查验塔吊、施工电梯的备案登记与定期检测报告，检查钢丝绳磨损、吊钩保险、限位装置的有效性，操作人员是否持证上岗，起重作业范围内是否设置警戒区。4.基坑与模板工程：观测基坑边坡的位移、沉降（可通过观测点数据对比），检查模板支撑体系的立杆稳定性、水平杆间距，高支模区域是否按方案进行荷载监测。5.消防与文明施工：查看施工现场动火审批手续，消防器材的配备数量、有效期，易燃易爆物品的存放是否符合要求；检查施工道路硬化、材料堆放分区、临边防护、安全警示标识设置等情况。（二）检查方法与技巧现场检查需结合“看、听、测、问”四步法：看：直观观察设施状态（如脚手架杆件变形、安全网破损）、人员操作行为（如高处作业是否系挂安全带）；听：听取作业人员对安全规程的掌握情况，询问设备运行中的异常声响；测：使用专业工具检测（如接地电阻、扣件扭矩）；问：随机提问作业人员安全交底内容、应急处置流程，验证培训效果。三、隐患处置与闭环管理发现隐患后，需根据风险等级分级处置，并通过记录跟踪实现整改闭环：（一）隐患分级与处置方式一般隐患（如个人防护用品佩戴不规范、材料堆放杂乱）：由检查组当场指出，要求作业班组立即整改，整改后由班组长签字确认；较大隐患（如脚手架连墙件缺失、临时用电私拉乱接）：下达《隐患整改通知书》，明确整改措施、责任人、期限（一般不超过3个工作日），整改期间需采取防范措施；重大隐患（如深基坑边坡坍塌风险、起重机械安全装置失效）：立即下达《停工整改通知书》，停止相关作业，撤离现场人员，待隐患消除并经监理、建设单位验收合格后，方可复工。（二）复查与验证整改期限届满后，检查组需对隐患整改情况进行复查：现场核验整改措施是否落实（如脚手架连墙件已补充、用电线路已规范）；留存整改前后的对比照片或检测报告；复查合格的，在记录中注明“已闭环”；未合格的，重新下达整改通知并追究相关人员责任。四、安全检查记录的规范要求安全检查记录是隐患管理的“证据链”，需满足真实、可追溯、闭环管理的要求：（一）记录内容要素检查记录应包含：基本信息：检查日期、项目名称、检查区域（如“主体结构三层”“基坑东侧”）、检查人员名单；检查内容：按分部分项或设施类别记录（如“临时用电配电箱检查”“脚手架立杆间距测量”）；隐患描述：需具体、量化（如“塔吊钢丝绳断丝数超过规范要求的10%”“基坑边坡位移日变化量达5mm”）；整改要求：明确整改措施（如“更换钢丝绳”“加密监测频率至每2小时一次”）、责任人、整改期限；复查结果：记录整改完成时间、验收结论、复查人员签字。（二）记录形式与管理1.纸质记录：采用统一制式表格，检查人员现场手写记录，确保字迹清晰、签名完整；2.电子记录：通过安全管理APP或信息化系统录入，支持照片、视频上传（如隐患部位的影像资料），便于随时查阅与统计分析；3.归档要求：检查记录需按周、月分类归档，保存至工程竣工后至少2年（或按地方监管要求），作为安全管理评估、事故调查的重要依据。五、持续优化与管理提升安全检查与记录并非“一次性工作”，需结合项目进展动态调整：（一）检查频率优化日常巡查：由安全员每日开展，重点关注作业面动态风险（如临边防护变动、临时用电新增设备）；周检查：项目管理层组织，覆盖全现场，重点解决本周隐患整改遗留问题；月检查：联合监理、建设单位开展，结合月度安全例会通报问题；专项检查：针对雨季施工、冬季防火、起重机械安装拆卸等阶段，开展专项排查。（二）技术赋能与创新借助信息化工具提升管理效率：采用“二维码+小程序”管理隐患，作业人员可扫码上报隐患，系统自动推送整改任务至责任人；运用BIM技术模拟施工风险，提前优化安全检查重点；引入AI视频监控，识别未戴安全帽、违规动火等行为，实时预警。（三）全员安全意识培养通过安全检查发现的典型隐患，开展“案例教学”：组织作业人员分析隐患成因、整改措施，将检查记录转化为培训素材，推动“要我安全”向“我要安全”转变