2025年高炉炉前工高炉炉前工试卷附答案

2025年高炉炉前工高炉炉前工试卷附答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.高炉正常生产时，铁口深度应控制在（）范围内（以炉缸直径6m的高炉为例）。A.1.0-1.2mB.1.5-1.8mC.2.0-2.3mD.2.5-2.8m2.新型液压泥炮的额定工作压力一般为（）。A.8-12MPaB.15-20MPaC.25-30MPaD.35-40MPa3.铁水主沟内的耐材损毁主要形式是（）。A.机械冲刷B.高温氧化C.化学侵蚀D.热震剥落4.高炉出铁过程中，若发现铁水表面有大量“油皮”（未熔化的渣层），最可能的原因是（）。A.炉温过高B.渣碱度偏低C.铁水含硫量超标D.出铁间隔时间过长5.开口机钻杆使用时，若出现“卡钻”现象，优先采取的措施是（）。A.加大推进压力强行拔出B.反转钻杆缓慢退出C.立即关闭液压系统D.人工锤击钻杆辅助退出6.铁口泥套的标准深度应为（）。A.50-80mmB.100-150mmC.200-250mmD.300-350mm7.高炉休风后首次出铁，铁口深度应（）正常生产时的控制值。A.略低于B.等于C.略高于D.无特殊要求8.测定铁水温度时，若使用快速热电偶，误差应控制在（）以内。A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃9.主沟撇渣器的“大闸”高度应（）铁水深度。A.低于B.等于C.高于D.无固定关系10.炉前使用的压缩空气，其露点温度应低于（），避免管道结冰。A.-10℃B.-20℃C.-30℃D.-40℃11.新型智能铁水罐识别系统的核心功能是（）。A.自动称量铁水重量B.实时监测罐内温度C.精准匹配铁水成分与罐号D.预测铁水罐剩余使用寿命12.铁口潮泥（未烘干的炮泥）导致的最直接危害是（）。A.铁口深度不足B.泥包形成缓慢C.出铁时发生“放炮”D.炮泥消耗量增加13.高炉出铁完毕后，泥炮打泥量应（）正常打泥量。A.略少于B.等于C.略多于D.无固定要求14.铁沟捣打料的养护时间一般为（）。A.1-2小时B.4-6小时C.8-12小时D.24小时以上15.炉前工使用的长钢钎，其长度应比铁口深度长（）。A.100-200mmB.300-500mmC.600-800mmD.1000mm以上16.高炉出铁时，若发现铁水带渣量突然增大，首先应检查（）。A.渣口工作状态B.铁口角度C.撇渣器大闸D.泥炮压力17.冬季炉前液压系统启动前，需对液压油进行（）。A.过滤B.加热C.泄压D.更换18.铁口区域炉壳温度超过（）时，需采取紧急冷却措施。A.100℃B.200℃C.300℃D.400℃19.新型开口机采用的“双冲钻”技术，主要目的是（）。A.提高钻孔速度B.降低钻头损耗C.减少粉尘排放D.适应不同铁口深度20.高炉炉前“三权”管理中，“开口权”由（）负责确认。A.值班工长B.炉前大班长C.主沟操作工D.安全监督员二、判断题（每题1分，共15题，15分。正确打“√”，错误打“×”）1.铁口角度越大，铁口深度保持越稳定。（）2.炮泥中焦粉含量越高，抗渣铁侵蚀性越强。（）3.出铁过程中，铁水罐内铁水液面应低于罐口300mm以上。（）4.主沟结瘤主要是由于铁水温度过高导致的。（）5.液压泥炮打泥时，若压力突然下降，应立即停止打泥并检查管路。（）6.铁口潮泥时，可通过减少打泥量避免“放炮”。（）7.高炉休风超过8小时，首次出铁前需对铁口进行烤干。（）8.铁沟捣打料施工时，加水量越多，成型效果越好。（）9.开口机钻头磨损后，可通过修磨继续使用，但需调整钻孔参数。（）10.铁水罐对位偏差超过100mm时，仍可进行受铁操作。（）11.炉前煤气报警仪的报警阈值为24ppm（体积浓度）。（）12.铁口泥套破损后，可直接用炮泥填充修复。（）13.出铁时，若发现铁水表面有大量气泡，可能是铁水含氢量过高。（）14.冬季使用压缩空气时，需定期排放管路中的冷凝水。（）15.新型智能泥炮可根据铁口状态自动调整打泥压力和时间。（）三、简答题（每题6分，共5题，30分）1.简述开口机操作前的检查项目。2.说明铁口维护的主要措施（至少列出4项）。3.分析铁口过浅对高炉生产的危害。4.列举主沟日常维护的关键步骤。5.简述炉前工在出铁过程中的安全注意事项（至少5项）。四、计算题（每题7分，共2题，14分）1.某高炉炉缸直径D=8m，正常铁口深度L=（0.3-0.4）D，若当前铁口深度测量值为2.5m，判断是否符合标准范围？若不符合，需调整至多少米？2.已知某高炉单炉次出铁量为300t，铁水密度ρ=7.0t/m³，铁水罐有效容积V=40m³，问需要准备几个铁水罐（保留整数）？五、案例分析题（1题，21分）某高炉在出铁过程中，铁口突然发生“漏铁”（铁水从铁口周围炉壳缝隙流出），现场已出现小规模铁水喷溅。假设你是当班炉前工，需完成以下任务：（1）立即采取的应急措施（至少5项）；（2）后续处理步骤（至少4项）；（3）分析可能导致该事故的原因（至少3项）。答案一、单项选择题1.B2.C3.A4.D5.B6.B7.C8.B9.C10.B11.C12.C13.C14.B15.B16.C17.B18.B19.A20.A二、判断题1.×（角度过大易导致铁口过浅）2.×（焦粉过多会降低强度）3.√4.×（主要因渣铁分离不良或温度过低）5.√6.×（潮泥需烤干，减少打泥量无法解决）7.√8.×（加水量过多会降低强度）9.√10.×（偏差超过50mm需重新对位）11.√12.×（需先用专门泥料修补并烤干）13.×（可能是铁水含碳量波动或渣量过大）14.√15.√三、简答题1.开口机操作前检查项目：①液压系统压力是否正常（25-30MPa）；②钻杆、钻头是否完好（无弯曲、磨损不超过10mm）；③行走轨道是否清洁无杂物；④冷却水管路是否畅通（水压≥0.3MPa）；⑤润滑点是否按周期加注润滑脂；⑥控制系统信号是否灵敏（急停、限位开关测试）。2.铁口维护主要措施：①严格控制铁口深度（按0.3-0.4倍炉缸直径）；②保持合理铁口角度（10°-14°，随炉龄增加逐步加大）；③使用合格炮泥（结合剂、焦粉、黏土比例符合要求，水分≤2%）；④出铁后及时烤干铁口（潮泥时禁止直接打泥）；⑤定期检查泥套完整性（破损后用专用泥料修补并烤干）；⑥控制打泥量（正常打泥量=铁口深度×铁口直径截面积×1.2系数）。3.铁口过浅的危害：①铁水对炉缸侧壁冲刷加剧，缩短炉缸寿命；②易发生“跑大流”（铁水流量突然增大），导致铁水罐溢出或主沟过载；③铁口难以维护，形成“浅铁口→跑大流→更浅铁口”的恶性循环；④增加“潮铁口”风险（铁口未烘干导致出铁时放炮）；⑤影响渣铁分离效果（铁口过浅时渣铁流速快，分离不彻底）。4.主沟日常维护关键步骤：①出铁后及时清理主沟内残留渣铁（避免结瘤）；②检查耐材磨损情况（重点关注铁水流冲击区，磨损超过50%需修补）；③对局部破损处用捣打料填补（厚度≥100mm，捣打密实）；④修补后烘烤（小火慢烤4-6小时，避免急冷急热导致开裂）；⑤定期测量主沟坡度（保持3%-5%，确保铁水自流顺畅）；⑥检查主沟与撇渣器连接处（无漏铁、漏渣现象）。5.出铁过程安全注意事项：①穿戴齐全防护装备（防火服、面罩、隔热手套、防砸鞋）；②禁止站在铁水罐口正上方或铁水流径两侧；③铁水罐对位偏差超过50mm时禁止受铁；④观察铁水流时需保持2m以上安全距离；⑤液压设备操作时注意站位（避开油缸伸缩方向）；⑥煤气区域作业需携带便携式报警仪（浓度＞24ppm时撤离）；⑦禁止用湿工具接触铁水（防止蒸汽爆炸）。四、计算题1.标准铁口深度范围：0.3×8=2.4m，0.4×8=3.2m，即2.4-3.2m。当前测量值2.5m在范围内，符合标准。2.单罐可装铁水量：V×ρ=40×7.0=280t。需用罐数=300÷280≈1.07，取整数2个。五、案例分析题（1）应急措施：①立即按下开口机急停按钮，停止开口作业；②通知主控室减风（降低炉内压力，减少铁水流出量）；③用石棉布或黄沙覆盖漏铁点（初步阻隔空气，减缓氧化）；④组织人员佩戴防火装备，用挡火板隔离喷溅区域；⑤启动应急报警，通知车间值班人员和消防人员到场；⑥转移附近易燃物（如液压油桶、防护材料）至安全区域。（2）后续处理步骤：①待铁水流速降低后，用专用压泥设备向漏铁缝隙压入快速固化炮泥（含磷酸盐结合剂，5分钟内硬化）；②确认漏铁点封堵后，逐步恢复高炉风量（每次加风不超过5%，观察漏点是否复漏）；③对炉壳漏铁区域进行水冷（用高压水管持续冷却，防止炉壳烧穿）；④出铁结束后，全面检查铁口区