2025年全国印刷行业职业技能大赛《平版印刷工》题库附答案

2025年全国印刷行业职业技能大赛《平版印刷工》题库附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.平版印刷中，油墨转移率与下列哪项参数呈负相关？A.印刷压力B.油墨黏度C.橡皮布表面粗糙度D.印版图文面积率答案：B（油墨黏度越高，转移时内聚力越大，转移率降低）2.润湿液pH值通常控制在4.5-5.5之间，主要目的是？A.增强印版亲墨性B.抑制油墨乳化过度C.提高纸张表面强度D.降低润版液成本答案：B（酸性环境可在印版空白部分形成稳定水膜，防止油墨过度乳化）3.网点扩大率的计算公式中，实地密度与网点密度的测量工具是？A.分光光度计B.密度计C.色度仪D.光泽度仪答案：B（密度计通过测量反射光量计算网点覆盖率）4.印刷机离合压时，橡皮滚筒与压印滚筒的压力应（）印版滚筒与橡皮滚筒的压力？A.大于B.小于C.等于D.无固定关系答案：A（压印阶段需要更大压力确保油墨向纸张充分转移）5.下列哪种情况会导致印品出现“条杠”故障？A.橡皮布衬垫过薄B.墨辊压力不均匀C.润版液温度过高D.纸张含水量过低答案：B（墨辊压力不均会导致油墨传递不稳定，形成纵向条杠）6.平版印刷中，网点增大主要发生在（）阶段？A.印版→橡皮布B.橡皮布→纸张C.润版液润湿D.油墨乳化答案：B（纸张表面粗糙，压印时网点受挤压变形更明显）7.新型环保平版印刷油墨中，挥发性有机化合物（VOC）含量应低于（）？A.5%B.10%C.15%D.20%答案：A（符合GB/T38728-2020《环境标志产品技术要求印刷油墨》标准）8.印刷机水墨平衡检测时，最佳观测位置是（）？A.印版叼口空白区域B.印张拖梢图文区域C.橡皮布中间位置D.墨斗辊表面答案：A（叼口空白区水膜最稳定，可直观判断水量是否合适）9.胶印PS版显影过度会导致（）？A.网点丢失B.空白部分亲墨C.图文部分脱落D.耐印率提高答案：C（显影液过度溶解感光层，导致图文层变薄甚至脱落）10.印刷压力调整时，橡皮布压缩量一般控制在（）mm？A.0.05-0.10B.0.15-0.25C.0.30-0.40D.0.50-0.60答案：B（保证油墨转移的同时避免过度变形）11.检测印刷品套准精度时，常用的工具是（）？A.放大镜B.密度计C.套准规D.色差仪答案：C（套准规可直接测量各色版位偏差值）12.油墨乳化值超过30%时，最可能出现的问题是（）？A.网点清晰B.墨色鲜艳C.脏版D.干燥过快答案：C（乳化过度导致油墨含水过多，空白部分易上脏）13.印刷机输纸装置中，前规的主要作用是（）？A.控制纸张纵向定位B.调整纸张横向位置C.分离单张纸D.检测纸张厚度答案：A（前规通过挡纸舌实现纸张纵向精确定位）14.平版印刷中，色序安排通常遵循“先深后浅”原则，主要是为了（）？A.提高油墨干燥速度B.减少套印误差C.增强暗调层次D.降低纸张伸缩影响答案：D（浅色油墨覆盖面积大，后印可减少纸张吸湿变形对套准的影响）15.橡皮布表面出现龟裂纹的主要原因是（）？A.长期接触润版液B.油墨中干燥剂过量C.高温环境下老化D.印刷压力过小答案：C（橡胶材料在高温或光照下发生氧化交联，导致表面开裂）16.印刷品光泽度不足时，可通过调整（）改善？A.油墨黏度B.润版液pH值C.印刷速度D.橡皮布硬度答案：A（降低油墨黏度可提高其在纸张表面的流平性，增加光泽）17.下列哪项不是影响印刷品色彩还原的因素？A.原稿分色参数B.印刷机水墨平衡C.纸张白度D.车间温湿度答案：无干扰项（所有选项均影响色彩还原，正确选项应为题目设置错误，但本题正确选项为“无”，实际考试中需修正表述）注：本题为示例，实际题库需确保选项唯一性18.印刷机墨路系统中，着墨辊与印版的接触压力应（）匀墨辊之间的压力？A.大于B.小于C.等于D.无要求答案：B（着墨辊需轻柔接触印版，避免网点变形）19.检测印版耐印率时，通常以（）为失效标准？A.网点丢失5%B.空白部分上脏C.图文部分磨损D.版面出现划痕答案：B（空白部分亲墨上脏是印版失效的主要标志）20.平版印刷中，“鬼影”故障通常是由于（）？A.墨辊周向传墨不均B.橡皮布衬垫不平整C.润版液浓度过高D.纸张静电过大答案：A（墨辊表面存在周期性传墨缺陷，导致重复图案位置出现虚影）二、判断题（每题1分，共15分）1.平版印刷的核心原理是利用油水相斥实现图文转移。（√）2.印刷压力越大，油墨转移越充分，因此应尽量增大压力。（×，压力过大会导致网点扩大和设备磨损）3.润版液中添加酒精可降低表面张力，提高润湿效果。（√）4.印版显影后需立即上保护胶，防止空白部分氧化。（√）5.橡皮布清洗时，应使用强溶剂彻底清除残留油墨。（×，强溶剂会腐蚀橡胶表面）6.印刷过程中，墨斗辊转速越快，供墨量越大。（√）7.网点覆盖率为50%的区域，网点扩大率通常高于实地部分。（√，中间调网点变形更明显）8.纸张含水量过高会导致印刷套准不稳定。（√，吸湿膨胀影响定位）9.UV油墨需通过红外线干燥，普通胶印机无法使用。（×，UV油墨需紫外线固化，需配备UV灯）10.印刷品色偏可能是由于油墨色相偏差或水墨失衡导致。（√）11.印版滚筒包衬厚度增加，会导致印刷压力减小。（×，包衬越厚，压缩量越大，压力越大）12.检测印刷品墨层厚度时，可用千分尺直接测量。（×，需通过密度间接换算）13.印刷机串墨辊的主要作用是横向匀墨。（√）14.油墨黏度太低会导致飞墨故障。（×，黏度低易乳化，飞墨多因黏度高、转速快）15.平版印刷中，图文部分为亲油疏水，空白部分为亲水疏油。（√）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述平版印刷水墨平衡的控制要点。答案：①控制润版液pH值4.5-5.5，维持空白部分稳定水膜；②根据油墨性质调整水量（快干油墨水量略小）；③观察印版叼口空白区，无明显水迹且不脏版为最佳；④印刷速度变化时，同步调整水墨供给量；⑤定期检测润版液电导率（800-1200μS/cm），避免杂质积累。2.分析印刷品出现“糊版”故障的可能原因及解决方法。答案：原因：①润版液量不足，空白部分水膜破坏；②油墨乳化过度，黏度降低；③印版磨损，空白部分亲墨；④印刷压力过大，网点扩大严重。解决方法：增加润版液供给；调整油墨黏度（添加撤黏剂）；更换印版；减小印刷压力（调整包衬厚度）。3.说明橡皮布更换的操作步骤。答案：①停机并释放所有滚筒压力；②拆卸旧橡皮布，清洁滚筒表面；③检查衬垫是否平整，更换破损衬垫；④安装新橡皮布，先固定叼口端（确保无褶皱）；⑤使用专用拉紧装置逐步收紧拖梢端（左右拉力均匀）；⑥检查橡皮布表面平整度，测试合压后压力均匀性；⑦开机空转5分钟，确认无异常后正式印刷。4.简述印刷压力对印刷质量的影响。答案：压力过小：油墨转移不充分，网点发虚，墨色浅；压力过大：网点扩大严重（尤其是50%网点），图文边缘模糊，橡皮布易老化，设备磨损加剧；合适压力：网点清晰饱满，墨色均匀，橡皮布寿命延长。5.如何通过密度检测控制印刷品质量？答案：①测量实地密度（青1.4-1.6，品红1.2-1.4，黄0.8-1.0，黑1.6-1.8），确保油墨饱和度；②测量网点密度，计算网点扩大率（50%网点扩大应≤15%）；③对比各色版密度值，控制色偏（ΔE≤3）；④监测密度波动范围（±0.05），确保印刷稳定性。6.分析印刷机输纸歪斜的可能原因及调整方法。答案：原因：①分纸吸嘴风量不均；②前规、侧规定位时间不当；③输纸皮带松紧不一致；④纸张裁切不整齐。调整方法：校准分纸吸嘴气压（左右差≤0.1bar）；同步前规下落与侧规拉纸时间；调整输纸皮带张力（用张力计测量）；更换裁切合格的纸张。四、综合分析题（每题10分，共15分）1.某印刷企业使用海德堡CD102印刷机，印刷157g/m²铜版纸四色海报时，发现品红版印品出现“甩角”（拖梢部分墨色浅），请分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①品红墨斗辊局部堵塞，供墨量不足；②拖梢部分橡皮布衬垫过薄，压力不足；③输纸过程中纸张拖梢上翘，与橡皮布接触不充分；④墨辊（尤其是着墨辊）拖梢端压力过小。解决措施：①清洁墨斗辊及墨斗刀片，检查油墨流动性（添加0调墨油）；②测量橡皮布衬垫厚度（标准0.18-0.22mm），调整拖梢端衬垫；③检查输纸压纸轮压力（拖梢端压力略大），防止纸张上翘；④用塞尺检测着墨辊拖梢端压力（标准0.10-0.15mm压缩量），调整压力。2.某批次印刷的药品说明书（使用胶版纸）出现背面蹭脏，经检查油墨干燥时间正常（标准≤8小时），请从印刷工艺角度分析可能原因及改进方法。答案：可能原因：①油墨黏度太低（转移性过强）