2025年冲压安全培训试卷及答案

2025年冲压安全培训试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.冲压设备启动前，操作人员应首先确认的关键安全条件是（）A.设备电源指示灯是否亮起B.模具安装是否牢固且与设备参数匹配C.车间温度是否符合要求D.工具柜是否上锁答案：B2.冲压作业中，双手操作按钮的安全设计原理是（）A.强制操作人员双手离开危险区域B.提高设备启动速度C.减少设备能耗D.便于单人操作多台设备答案：A3.某冲压车间使用的安全光栅出现“盲区”（即部分区域无法检测到物体），此时应采取的正确措施是（）A.用胶带临时遮挡故障区域继续使用B.立即停机并联系专业人员维修C.降低设备运行速度继续作业D.调整光栅高度后继续观察答案：B4.冲压模具更换过程中，为防止滑块意外下落，应优先使用的安全装置是（）A.光电保护装置B.模具限位块C.手动安全栓（保险栓）D.紧急停止按钮答案：C5.冲压作业中，下列哪种行为符合安全规范（）A.用手指直接送取厚度小于1mm的小工件B.设备运行时清理模具内的废料C.佩戴防滑手套操作脚踏开关D.多人协同操作时明确分工并确认信号答案：D6.冲压设备的“单次行程”模式适用于（）A.批量生产稳定工件B.模具调试或更换阶段C.连续高速冲压作业D.设备日常空转测试答案：B7.冲压事故中，最常见的伤害类型是（）A.物体打击B.手指或手臂卷入模具C.触电D.设备倾倒砸伤答案：B8.新入职冲压工进行安全培训时，必须掌握的核心技能是（）A.设备电路图绘制B.模具维修技术C.紧急情况下的停机操作及伤员急救D.车间5S管理标准答案：C9.冲压设备的定期维护记录中，必须包含的关键信息是（）A.设备外观清洁情况B.安全装置（如光栅、双手按钮）的功能测试结果C.操作人员当日产量D.车间温湿度变化数据答案：B10.当冲压设备出现“连冲”（即单次操作后设备连续冲压）故障时，操作人员应首先（）A.切断设备总电源B.按下紧急停止按钮C.用工具强行卡住滑块D.呼叫同事协助按住操作按钮答案：B11.冲压作业中，工件材料厚度超过设备公称力允许范围时，可能导致的最严重后果是（）A.工件变形B.模具磨损加快C.设备滑块断裂或机身开裂D.车间电压波动答案：C12.下列关于冲压车间照明的安全要求，错误的是（）A.模具工作区域照度应不低于500lxB.通道照明可低于工作区域但需保持无阴影C.应急照明需独立于正常照明系统D.照明灯具可直接安装在设备上方遮挡光线答案：D13.冲压工佩戴的防护手套应满足的核心要求是（）A.颜色鲜艳便于识别B.材质柔软不影响操作C.具有抗切割和防滑性能D.尺寸宽松避免束缚答案：C14.冲压设备调试阶段，非调试人员进入作业区域的前提是（）A.佩戴安全帽B.与调试人员确认安全状态并全程陪同C.熟悉设备基本操作D.持有车间出入证答案：B15.冲压废料的处理规范中，错误的做法是（）A.及时清理模具周边废料防止堆积B.用工具（如镊子、钩子）清理废料C.废料箱装满后集中转运D.徒手捡拾落地废料答案：D16.冲压设备的“超负荷保险装置”主要作用是（）A.防止设备电压过高B.避免滑块行程超过设定值C.当压力超过额定值时自动停机保护设备D.限制操作人员操作频率答案：C17.冲压作业中，“首件检验”的安全意义是（）A.确保工件尺寸符合要求B.验证模具安装和设备运行状态是否正常C.统计当日生产效率D.记录操作人员操作习惯答案：B18.下列冲压安全标志中，属于“禁止标志”的是（）A.戴防护手套标志B.禁止触动按钮标志C.紧急出口标志D.注意安全标志答案：B19.冲压设备长时间停机后重新启动时，必须进行的安全检查是（）A.检查设备外观是否有灰尘B.空载运行3-5次并观察各部件运行状态C.测试设备最大冲压能力D.更换全部润滑油答案：B20.冲压事故应急预案中，“黄金10分钟”指的是（）A.事故发生后10分钟内完成现场封锁B.伤员受伤后10分钟内得到有效急救C.设备故障后10分钟内恢复运行D.事故报告上传至安全管理系统的时间限制答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.冲压设备的安全防护装置可以根据操作便利性临时拆除，完成作业后再恢复。（）答案：×2.冲压作业时，操作人员可以穿宽松衣物以提高灵活性。（）答案：×3.设备运行中发现异常声响，应立即停机检查，不得继续作业。（）答案：√4.多人协同操作冲压设备时，只需一人负责操作按钮，其他人无需确认信号。（）答案：×5.冲压模具的安装高度可以随意调整，只要工件能顺利取出即可。（）答案：×6.安全光栅的保护区域应覆盖模具闭合时的所有危险空间。（）答案：√7.冲压废料属于一般工业垃圾，可直接与生活垃圾混放。（）答案：×8.设备维护人员检修时，操作人员可以协助启动设备配合调试。（）答案：×9.冲压工操作前饮酒但未达到醉酒标准，仍可上岗作业。（）答案：×10.冲压设备的紧急停止按钮应安装在操作人员易于触及的位置，且复位前需检查设备状态。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述冲压设备启动前“三查”的具体内容。答案：冲压设备启动前需执行“三查”：①查设备状态：检查滑块、导轨、离合器等关键部件是否正常，有无异常磨损或松动；②查安全装置：确认安全光栅、双手操作按钮、紧急停止按钮等防护装置功能完好，无遮挡或故障；③查作业环境：清理模具周边杂物，确保通道畅通，照明充足，工件和废料放置规范。2.列举冲压作业中常见的5类不安全行为，并说明其危害。答案：常见不安全行为及危害：①徒手送取小工件：可能导致手指被模具挤压；②设备运行时清理废料：易因分心或误触按钮引发夹伤；③拆除安全防护装置：失去对人体的保护，增加事故风险；④单人操作多人协同的设备：因信号不一致导致误启动；⑤未佩戴防护手套/护目镜：可能被毛刺划伤或废料飞溅伤眼。3.说明安全光栅的工作原理及失效后的应急处理流程。答案：安全光栅由发射器和接收器组成，发射器发出多束平行红外光，接收器接收形成保护光幕。当人体或物体遮挡任意一束光时，光栅立即输出信号使设备停机。失效后应急处理流程：①立即按下紧急停止按钮停机；②切断设备电源并挂牌上锁；③标记故障区域禁止人员靠近；④联系专业维修人员检测，禁止自行调整或短接线路；⑤修复后需进行功能测试（如用手遮挡光栅验证设备是否停机），确认正常后方可恢复作业。4.冲压模具安装过程中，应采取哪些安全措施防止滑块意外下落？答案：模具安装时防滑块下落的安全措施：①关闭设备电源并挂牌上锁（LOTO），防止误启动；②使用手动安全栓（保险栓）支撑滑块，确保其固定在安全位置；③多人协同安装时，专人负责观察滑块状态，其他人员远离滑块下方；④安装完成后，缓慢调试滑块行程，确认无异常下落现象；⑤拆除安全栓前，再次检查模具固定螺栓是否紧固。5.简述冲压事故发生后的现场处置步骤。答案：事故现场处置步骤：①立即按下紧急停止按钮，切断设备电源，防止二次伤害；②查看伤员情况，若有出血、骨折等，立即进行止血、固定等急救（如无专业知识，避免随意移动伤员）；③拨打急救电话（如120），清晰说明事故地点、伤员数量及伤情；④保护事故现场，标记设备状态、模具位置、废料分布等关键信息，禁止无关人员破坏现场；⑤向车间负责人和安全管理部门报告事故情况，配合后续调查。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某冲压车间，操作人员张某在更换模具后未安装安全栓，直接启动设备调试。因模具安装不牢固，滑块下行时模具突然松动，张某试图用手扶住模具，导致右手被压伤。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出3条改进措施。答案：直接原因：①张某未安装安全栓，滑块失去支撑；②模具安装不牢固（未紧固螺栓）；③张某违规用手接触运行中的模具。间接原因：①安全培训不到位，操作人员未掌握模具安装的安全规范；②现场监督缺失，未及时制止违规操作；③设备维护记录不完整，未记录模具安装后的检查结果。改进措施：①强化模具安装培训，明确“先上安全栓，后紧固螺栓”的操作流程；②设置专人负责模具安装后的验收，确认安全栓和螺栓状态；③在设备操作面板张贴“模具调试前必须安装安全栓”的警示标识。案例2：某冲压线采用连续冲压模式生产，操作人员李某为提高效率，用胶带固定双手操作按钮，使设备持续运行。因安全光栅被废料遮挡未触发停机，李某手臂卷入模具导致重伤。问题：分析事故暴露的安全管理缺陷，并提出4条针对性预防措施。答案：安全管理缺陷：①操作人员安全意识薄弱，违规短接安全装置（固定双手按钮）；②设备日常检查缺失，未及