凉水塔防腐维修施工详细方案

凉水塔防腐维修施工详细方案一、工程概况凉水塔作为循环水系统的核心降温设施，长期处于潮湿、含尘及化学介质（如循环水中的氯离子、微生物代谢物等）侵蚀的环境，加之温度交替变化，易引发混凝土基体碳化、钢筋锈蚀，或金属构件（如爬梯、平台）的电化学腐蚀。本次维修针对凉水塔筒壁、淋水填料支架、集水池、金属附属结构等腐蚀部位，结合现场勘查结果（如混凝土表层酥松、涂层鼓泡剥落、金属件锈蚀穿孔等），制定针对性防腐维修方案，以恢复结构耐久性与使用功能。二、施工准备（一）技术准备1.图纸与方案深化：结合凉水塔设计图纸、腐蚀检测报告（如超声波测厚、混凝土碳化深度检测），细化防腐区域的尺寸、结构形式（如曲面、垂直面、阴阳角），编制《防腐维修作业指导书》，明确各工序技术参数（如喷砂磨料粒径、涂层干膜厚度）。2.技术交底：对施工班组开展分层交底，重点讲解表面处理等级要求（如Sa2.5级除锈标准）、涂料配套体系（底漆-中间漆-面漆的兼容性）、特殊部位（如伸缩缝、穿墙管）的处理工艺，确保作业人员理解质量控制点。（二）材料选型与准备1.防腐材料选择：混凝土基体：采用环氧玻璃鳞片胶泥（耐酸碱、抗渗透）或高固体分环氧涂料（附着力强、耐水冲刷）；若需耐温（≤150℃），可选用乙烯基酯玻璃鳞片涂料。金属构件：优先选用环氧富锌底漆（阴极保护）+环氧云铁中间漆（增加厚度）+聚氨酯面漆（耐候性优）的配套体系，或聚脲弹性体涂料（快速固化、抗冲击）。辅助材料：喷砂磨料（石英砂或钢砂，粒径0.5~2mm）、稀释剂（与涂料配套，如环氧涂料用二甲苯）、玻璃丝布（增强鳞片胶泥层整体性）。2.材料检验：进场材料需提供出厂合格证、检测报告，抽样检测固含量、粘度、耐腐蚀性（如浸泡试验），确保与设计要求一致。（三）机具与人员配置1.机具准备：表面处理：移动式喷砂罐（配备除尘装置）、角磨机（金属构件局部除锈）、真空吸尘器（清理灰尘）。涂装作业：无气喷涂机（大面涂装）、滚刷/喷枪（边角修补）、湿膜测厚仪（施工中检测）、干膜测厚仪（固化后检测）。安全防护：高空作业吊篮（或脚手架）、防毒面具（活性炭型）、安全带（双钩五点式）、防爆照明设备（受限空间作业）。2.人员配置：技术人员：2名（负责方案执行、质量监控）。施工班组：8~10人（含喷砂工、涂装工、架子工），需持“高空作业证”“焊工证”（金属构件修补时）。安全员：1名（全程监督安全措施落实）。三、施工工序与操作要点（一）表面预处理1.混凝土基体处理：清理：用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗表面浮尘、结垢，铲除松动酥松层（深度≥5mm时，采用聚合物砂浆修补找平）。喷砂（或打磨）：对混凝土表面进行喷砂粗化（磨料选用石英砂，压缩空气压力0.6~0.8MPa），达到Sa2.5级（无可见油污、浮锈，表面呈均匀粗糙面）；局部无法喷砂区域（如狭小空间），采用电动打磨机配合砂轮片打磨，达到St3级。清洁：用干燥压缩空气吹扫表面，或真空吸尘，确保灰尘度≤3级（胶带法检测，粘尘量＜3g/m²）。2.金属构件处理：拆除锈蚀严重的螺栓、板材，采用氧乙炔焰切割（或砂轮切割）去除，更换同材质、同规格的新件（如Q235钢构件，需做防锈预处理）。喷砂除锈：对金属表面喷砂，达到Sa2.5级（露出金属本色，粗糙度Ra25~75μm）；焊缝处用角磨机打磨光滑，消除焊渣、飞溅物。（二）防腐涂层施工1.底漆施工环境要求：温度5~35℃，相对湿度≤85%，基体表面温度高于露点温度3℃以上。涂装工艺：采用无气喷涂（大面积）或刷涂/滚涂（边角），底漆粘度调整至15~25s（涂-4杯），干膜厚度控制在40~60μm。间隔时间：环氧类底漆需在喷砂后4小时内施工（避免返锈），固化时间≥24小时（25℃时），再进行下一道工序。2.中间漆（或玻璃鳞片胶泥）施工玻璃鳞片胶泥施工（混凝土基体）：配比：鳞片胶泥（树脂+鳞片+固化剂）按厂家说明书调配，搅拌均匀（搅拌时间≥5分钟）。刮涂：分2~3道刮涂，第一道厚度1~1.5mm，待表干后（指触不粘）刮涂第二道，总厚度2~3mm；阴阳角处粘贴玻璃丝布增强，搭接宽度≥50mm。固化：常温下固化时间≥48小时，期间避免淋雨、碰撞。环氧云铁中间漆施工（金属构件）：稀释：用配套稀释剂调整粘度至18~22s，采用无气喷涂，干膜厚度80~120μm，确保涂层均匀无流挂。3.面漆施工涂料选择：混凝土基体选用脂肪族聚氨酯面漆（耐紫外线、保色性好），金属构件选用氟碳面漆（长效耐候）。施工要点：面漆与中间漆间隔≤7天（避免层间附着力下降），干膜厚度40~60μm，采用“十字交叉法”喷涂（先纵向后横向），确保色泽均匀、无漏喷。（三）特殊部位处理1.伸缩缝/沉降缝：清理缝内杂物，填充遇水膨胀止水条（或聚氨酯密封胶），表面用增强型环氧涂料（加玻璃纤维布）做过渡层，宽度≥100mm。2.穿墙管/预埋件：管周剔凿出20mm深的凹槽，填充环氧胶泥找平，涂层施工时用胶带包裹管口，避免涂料堵塞，管周涂层宽度≥150mm。四、质量控制措施（一）过程检验1.表面处理检验：用肉眼观察（或放大镜），混凝土表面无油污、浮锈，金属表面露出本色；粗糙度用比较样块检测，符合Sa2.5级要求。2.涂层厚度检验：湿膜厚度用湿膜梳检测，干膜厚度用磁性测厚仪（金属基体）或超声波测厚仪（混凝土基体）检测，每10m²测3个点，平均厚度不低于设计值（如总干膜厚度≥200μm），单点厚度不低于设计值的85%。3.附着力检验：采用划格法（涂层固化7天后），划格间距2mm，胶带剥离后，涂层脱落面积≤5%为合格。（二）成品保护涂装后48小时内，禁止人员踩踏、重物碰撞；金属构件避免焊接、切割作业（防止高温损伤涂层）。雨天、大风天（风速＞8m/s）停止户外涂装作业，已施工涂层用塑料布覆盖保护。五、安全与环保措施（一）施工安全1.高空作业：吊篮安装需经第三方检测，作业人员系双钩安全带，吊篮内荷载≤额定值的80%；脚手架搭设符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）。2.动火作业：金属构件焊接时，配备灭火器、接火斗，清除周边易燃物（如防腐涂料桶），办理“动火许可证”。3.有限空间作业：集水池内作业前，检测氧气浓度（≥19.5%）、有害气体浓度（如CO≤30mg/m³），强制通风≥30分钟，设专人监护。（二）环境保护1.粉尘控制：喷砂作业配备袋式除尘器，回收磨料（回收率≥90%），作业区用彩条布围挡，防止粉尘扩散。2.废弃物处理：废砂、废涂料桶分类存放，交由有资质单位处置；废水经沉淀后排放（pH值6~9），避免污染循环水系统。（三）职业健康涂装工佩戴防毒面具（活性炭滤盒）、橡胶手套，作业时间≤4小时/天；喷砂工穿防尘服、戴防尘口罩（KN95级），定期体检（重点查肺功能、血常规）。六、验收标准与后期维护（一）验收标准涂层外观：无流挂、针孔、气泡，色泽均匀，符合《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB____）。结构安全性：混凝土修补后强度≥C30（回弹仪检测），金属构件焊缝探伤等级≥Ⅱ级（UT检测）。（二）后期维护1.定期检查：投用后每半年检查一次涂层完整性，每年检测混凝土碳化深度、钢筋锈蚀电位。2.涂层修补：发现局部剥落、针孔，采用“打磨-清理-补漆”工艺修复，修补区域扩大至原涂层边缘50mm以上。3.环境优化：控制循环水pH值（7~