生产经营单位安全生产风险点清单

生产经营单位安全生产风险点清单一、生产车间风险点（一）机械设备操作1.风险描述-操作人员在操作车床、铣床、磨床等机械设备时，若未按照操作规程进行操作，如未正确穿戴防护用品、设备运行时进行清理或调整等，可能会导致身体部位（如手指、头发等）被卷入设备，造成机械伤害。-设备的防护装置缺失、损坏或未正确安装，使得操作人员在正常操作过程中直接接触到设备的危险部位，增加了受伤的风险。-设备长期使用后，零部件磨损、老化，未及时进行维护和更换，可能导致设备故障，如刀具断裂飞出、皮带脱落等，对操作人员造成伤害。2.可能导致的事故类型：机械伤害、物体打击3.风险等级：高4.管控措施-对操作人员进行严格的岗前培训，使其熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并定期进行复训和考核。-为操作人员配备合适的防护用品，如防护手套、护目镜、工作帽等，并要求其正确穿戴。-定期对设备的防护装置进行检查和维护，确保其完好有效；如发现防护装置缺失或损坏，应立即停止设备运行，进行修复或更换。-建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、保养和维修，及时更换磨损、老化的零部件。-在设备上设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。（二）电气设备使用1.风险描述-电气设备的电线老化、破损，未及时进行更换，可能会导致漏电，使操作人员触电。-电气设备未接地或接地不良，当设备发生漏电时，无法将电流导入大地，增加了触电的风险。-操作人员在潮湿的环境中使用电气设备，或在电气设备上覆盖杂物，影响设备的散热和绝缘性能，可能会引发电气火灾或触电事故。-非专业人员私自对电气设备进行维修、改装，可能会导致电气线路连接错误，引发短路等故障。2.可能导致的事故类型：触电、电气火灾3.风险等级：高4.管控措施-定期对电气设备的电线进行检查，发现老化、破损的电线及时进行更换。-确保电气设备接地良好，定期对接地电阻进行检测，使其符合安全标准。-为操作人员提供干燥、通风的工作环境，避免在电气设备上覆盖杂物；在潮湿的环境中使用电气设备时，应采取相应的防潮措施。-严格限制非专业人员对电气设备进行维修、改装；如需进行维修、改装，必须由专业的电气技术人员进行操作，并严格按照电气安全操作规程进行。-配备必要的电气安全检测设备，如绝缘电阻表、接地电阻测试仪等，定期对电气设备进行检测。-在电气设备周围设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。（三）物料搬运1.风险描述-操作人员在搬运重物时，未掌握正确的搬运姿势，如弯腰过度、扭腰等，可能会导致腰部扭伤、肌肉拉伤等伤害。-使用的搬运工具（如叉车、起重机等）未进行定期检查和维护，存在故障或安全隐患，在搬运过程中可能会发生翻车、坠落等事故。-物料堆放过高、不稳，在搬运过程中可能会发生倒塌，砸伤操作人员。-搬运通道狭窄、不畅通，或地面有障碍物，可能会导致搬运工具碰撞、操作人员摔倒等事故。2.可能导致的事故类型：物体打击、高处坠落、车辆伤害3.风险等级：中4.管控措施-对操作人员进行搬运技能培训，使其掌握正确的搬运姿势和方法，避免腰部和肌肉受伤。-定期对搬运工具进行检查和维护，确保其性能良好、安全装置齐全有效；操作人员在使用搬运工具前，应进行试运行和检查。-合理规划物料堆放区域，确保物料堆放整齐、稳定，高度不超过规定标准；在物料堆放区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。-保持搬运通道畅通，及时清理通道内的障碍物；在通道上设置明显的标识和警示标志，引导操作人员安全通行。-为操作人员配备必要的防护用品，如安全帽、防护鞋等。二、仓库风险点（一）货物存储1.风险描述-不同性质的货物混存，如易燃易爆物品与普通货物混放，可能会因相互作用引发火灾、爆炸等事故。-货物存储超高、超量，超过货架或仓库的承载能力，可能会导致货架倒塌、货物坠落，砸伤人员或损坏货物。-货物存储方式不当，如液体货物泄漏未及时处理，可能会腐蚀地面、货架等设施，或引发其他安全事故。-仓库通风不良，可能会导致易燃易爆气体积聚，达到爆炸极限，遇火源引发爆炸。2.可能导致的事故类型：火灾、爆炸、物体打击3.风险等级：高4.管控措施-对货物进行分类存储，明确不同性质货物的存储区域，严禁易燃易爆物品与普通货物混存；在不同存储区域设置明显的标识。-严格按照货架和仓库的承载能力进行货物存储，控制货物存储高度和重量；定期对货架进行检查和维护，确保其结构牢固。-规范货物存储方式，对于液体货物应采取防泄漏措施，如设置防泄漏托盘、定期检查容器密封性等；如发现货物泄漏，应及时进行清理和处理。-加强仓库通风设施的建设和维护，确保仓库通风良好；定期对仓库内的气体浓度进行检测，确保易燃易爆气体浓度在安全范围内。-在仓库内设置火灾自动报警系统、灭火器材等消防设施，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。（二）叉车作业1.风险描述-叉车驾驶员未取得相应的驾驶证，或未经过专业培训，操作技能不熟练，可能会导致叉车碰撞、翻车等事故。-叉车在行驶过程中速度过快，特别是在转弯、倒车等情况下，容易失去控制，发生碰撞、碾压等事故。-叉车的刹车、转向等安全装置失效，未及时进行维修和更换，可能会影响叉车的正常操作，增加事故发生的风险。-叉车在货物搬运过程中，货物装载不稳，可能会导致货物掉落，砸伤人员或损坏货物。2.可能导致的事故类型：车辆伤害、物体打击3.风险等级：高4.管控措施-严格要求叉车驾驶员必须取得相应的驾驶证，并定期进行复审和培训，提高其操作技能和安全意识。-制定叉车行驶速度限制规定，在仓库内设置明显的限速标志，要求叉车驾驶员严格遵守；在转弯、倒车等情况下，应减速慢行。-定期对叉车的刹车、转向等安全装置进行检查和维护，发现失效或损坏的部件及时进行维修和更换；在每次使用叉车前，驾驶员应进行试运行和检查。-规范叉车货物装载操作，确保货物装载牢固、平稳；在货物搬运过程中，避免急刹车、急转弯等操作，防止货物掉落。-在仓库内设置叉车专用通道和行驶路线，明确叉车的行驶方向和禁止区域；在通道和路线上设置明显的标识和警示标志。（三）仓库消防1.风险描述-仓库内消防设施配备不足或损坏，如灭火器数量不够、消火栓无水等，在发生火灾时无法及时进行灭火，可能会导致火势蔓延。-消防通道被货物或其他物品堵塞，在火灾发生时，人员无法及时疏散，消防车辆无法进入仓库进行灭火救援。-仓库内的电气线路老化、短路等问题，可能会引发电气火灾；而仓库内易燃货物较多，一旦发生火灾，火势发展迅速。-仓库管理人员和员工缺乏消防安全知识和应急处置能力，在火灾发生时可能会惊慌失措，无法采取有效的灭火和疏散措施。2.可能导致的事故类型：火灾3.风险等级：高4.管控措施-按照仓库的面积、货物性质等要求，合理配备足够数量和类型的消防设施，并定期进行检查和维护，确保其完好有效；对损坏的消防设施及时进行修复或更换。-保持消防通道畅通，严禁在消防通道内堆放货物或其他物品；定期对消防通道进行检查，发现堵塞及时清理。-定期对仓库内的电气线路进行检查和维护，更换老化的电线，排除短路等安全隐患；在仓库内设置电气过载保护装置，防止电气火灾的发生。-加强对仓库管理人员和员工的消防安全培训，使其掌握消防安全知识和应急处置技能，如灭火器的使用方法、火灾报警程序、疏散逃生方法等；定期组织消防演练，提高员工的应急反应能力。-在仓库内设置明显的消防安全标识和疏散指示标志，引导人员在火灾发生时安全疏散。三、特种设备风险点（一）锅炉1.风险描述-锅炉水质不符合要求，可能会导致锅炉结垢、腐蚀，降低锅炉的热效率，甚至引发爆管等事故。-锅炉的安全附件（如安全阀、压力表等）未定期进行校验和维护，可能会导致其失效，无法准确显示锅炉的运行参数，在锅炉出现超压等异常情况时不能及时动作，引发爆炸等严重事故。-司炉工未按照操作规程进行操作，如超压运行、缺水运行等，可能会导致锅炉损坏，甚至发生爆炸。-锅炉的自动控制系统故障，不能及时调节锅炉的运行参数，可能会导致锅炉运行不稳定，增加事故发生的风险。2.可能导致的事故类型：爆炸、灼烫3.风险等级：高4.管控措施-严格控制锅炉水质，定期对锅炉水质进行检测，确保水质符合标准要求；配备合适的水处理设备，对锅炉用水进行处理。-定期对锅炉的安全附件进行校验和维护，确保其灵敏可靠；安全阀应每年至少校验一次，压力表应每半年至少校验一次。-加强对司炉工的培训和管理，要求其严格按照操作规程进行操作；司炉工应持证上岗，并定期进行复审和培训。-定期对锅炉的自动控制系统进行检查和维护，确保其正常运行；如发现自动控制系统故障，应及时进行修复或更换。-在锅炉周围设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近；配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器材、急救药品等。（二）电梯1.风险描述-电梯的钢丝绳磨损、断裂，未及时进行更换，可能会导致电梯坠落，造成人员伤亡。-电梯的门锁装置失效，可能会导致电梯门在运行过程中突然打开，人员不慎坠落井道。-电梯的控制系统故障，如信号传输错误、程序紊乱等，可能会导致电梯运行异常，如突然停止、快速下坠等。-电梯维护保养不到位，如未定期进行清洁、润滑等，可能会影响电梯的正常运行，增加故障发生的概率。2.可能导致的事故类型：高处坠落、机械伤害3.风险等级：高4.管控措施-定期对电梯的钢丝绳进行检查，测量其磨损程度，如磨损超过规定标准，应及时进行更换；在钢丝绳上涂抹适量的润滑剂，延长其使用寿命。-定期对电梯的门锁装置进行检查和维护，确保其可靠锁定；如发现门锁装置失效，应立即停止电梯运行，进行修复或更换。-加强对电梯控制系统的监测和维护，及时处理系统故障；定期对电梯的软件进行升级，提高其运行的稳定性和安全性。-委托有资质的电梯维护保养单位对电梯进行定期维护保养，按照规定的周期和项目进行清洁、润滑、调整等工作；建立电梯维护保养档案，记录维护保养情况。-在电梯内设置紧急报警装置，并确保其正常运行；定期对电梯乘客进行安全宣传教育，提醒其正确使用电梯。（三）压力容器1.风险描述-压力容器超压运行，超过其设计压力，可能会导致容器破裂，引发爆炸、泄漏等事故。-压力容器的腐蚀、裂纹等缺陷未及时发现和处理，在压力作用下可能会逐渐扩展，最终导致容器失效。-压力容器的安全附件（如安全阀、爆破片等）未定期进行校验和维护，可能会导致其失效，在容器超压时不能及时泄压，引发严重事故。-压力容器的操作和维护人员未经过专业培训，不熟悉容器的性能和操作规程，可能会导致误操作，引发安全事故。2.可能导致的事故类型：爆炸、中毒和窒息、灼烫3.风险等级：高4.管控措施-安装压力监测装置，实时监测压力容器的压力，设置超压报警装置，当压力超过规定值时及时报警；严禁压力容器超压运行。-定期对压力容器进行检验检测，采用无损检测等方法，及时发现容器的腐蚀、裂纹等缺陷，并进行修复或更换；对压力容器进行防腐处理，延长其使用寿命。-定期对压力容器的安全附件进行校验和维护，确保其灵敏可靠；安全阀应每年至少校验一次，爆破片应按照规定的使用期限进行更换。-对压力容器的操作和维护人员进行专业培训，使其熟悉容器的性能、操作规程和安全注意事项；操作人员应持证上岗，并定期进行复审和培训。-在压力容器周围设置明显的安全警示标志，配备必要的应急救援设备和物资，如消防器材、防毒面具等。四、危险化学品风险点（一）危险化学品储存1.风险描述-危险化学品的储存条件不符合要求，如温度、湿度、通风等环境条件不适宜，可能会导致危险化学品发生化学反应、分解、变质等，引发火灾、爆炸、中毒等事故。-危险化学品的包装破损、泄漏，未及时进行处理，可能会导致危险化学品挥发、扩散，对周围环境和人员造成危害。-不同种类的危险化学品混存，可能会因相互反应引发严重的安全事故，如氧化剂与还原剂混存可能会发生剧烈的氧化还原反应。-危险化学品储存场所的防火、防爆、防雷、防静电等安全设施不完善，可能会在遇到火源、静电等情况时引发火灾、爆炸事故。2.可能导致的事故类型：火灾、爆炸、中毒和窒息3.风险等级：高4.管控措施-根据危险化学品的性质和特点，合理设置储存条件，如控制储存温度、湿度，提供良好的通风等；安装温湿度监测装置，实时监测储存环境的温湿度。-定期对危险化学品的包装进行检查，发现破损、泄漏及时进行处理；对于易挥发、易泄漏的危险化学品，应采取密封储存等措施。-严格按照危险化学品的分类和性质进行分区、分类储存，严禁不同种类的危险化学品混存；在储存区域设置明显的标识和警示标志。-完善危险化学品储存场所的防火、防爆、防雷、防静电等安全设施，定期进行检查和维护，确保其完好有效；在储存场所内设置可燃气体、有毒气体检测报警装置，实时监测气体浓度。-为储存场所配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、消防沙、防毒面具等；制定危险化学品泄漏应急预案，定期组织演练。（二）危险化学品使用1.风险描述-操作人员在使用危险化学品时，未按照操作规程进行操作，如未正确佩戴防护用品、未控制使用量等，可能会导致危险化学品接触皮肤、吸入体内，造成中毒、灼伤等伤害。-危险化学品在使用过程中发生泄漏，未及时采取有效的处理措施，可能会导致危险化学品扩散，污染环境，危害人员健康。-使用危险化学品的设备、容器未进行定期检查和维护，存在泄漏、腐蚀等隐患，可能会导致危险化学品泄漏，引发安全事故。-危险化学品的使用场所通风不良，可能会导致危险化学品挥发的气体积聚，达到爆炸极限或中毒浓度，遇火源或人员吸入会引发爆炸、中毒等事故。2.可能导致的事故类型：中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸3.风险等级：高4.管控措施-对操作人员进行危险化学品使用培训，使其熟悉危险化学品的性质、操作规程和安全注意事项；要求操作人员正确佩戴防护用品，如防护手套、护目镜、防毒面具等。-制定危险化学品泄漏应急预案，配备必要的应急处理设备和物资，如吸油棉、中和剂等；一旦发生危险化学品泄漏，应立即采取有效的处理措施，如切断泄漏源、进行中和处理等。-定期对使用危险化学品的设备、容器进行检查和维护，及时发现和处理泄漏、腐蚀等隐患；对损坏的设备、容器及时进行修复或更换。-加强危险化学品使用场所的通风设施建设和维护，确保通风良好；安装通风设备运行监测装置，实时监测通风情况。-在危险化学品使用场所设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。（三）危险化学品运输1.风险描述-危险化学品运输车辆未取得相应的运输资质，或驾驶员、押运员未经过专业培训，不熟悉危险化学品的运输要求和应急处置方法，可能会导致运输过程中发生事故。-危险化学品的包装不符合运输要求，在运输过程中可能会发生破损、泄漏等情况，引发安全事故。-运输车辆的安全设施（如防火、防爆、防静电等）不完善，在运输过程中遇到火源、静电等情况时，可能会引发火灾、爆炸等事故。-危险化学品运输路线选择不当，经过人口密集区、水源保护区等敏感区域，一旦发生事故，可能会造成严重的后果。2.可能导致的事故类型：火灾、爆炸、中毒和窒息、环境污染3.风险等级：高4.管控措施-严格要求危险化学品运输车辆必须取得相应的运输资质，驾驶员和押运员必须经过专业培训，取得相应的资格证书；定期对驾驶员和押运员进行安全培训和考核。-选用符合运输要求的危险化学品包装，确保包装牢固、密封良好；在包装上标明危险化学品的名称、性质、危险标志等信息。-定期对运输车辆的安全设施进行检查和维护，确保其完好有效；在车辆上配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、防毒面具等。-合理选择危险化学品运输路线，避开人口密集区、水源保护区等敏感区域；在运输前制定详细的运输计划，并向相关部门备案。-建立危险化学品运输监控系统，实时跟踪运输车辆的位置和状态，及时发现和处理异常情况。五、人员管理风险点（一）员工安全意识淡薄1.风险描述-部分员工对安全生产的重要性认识不足，存在侥幸心理，不遵守安全规章制度，如不佩戴防护用品、违规操作等，增加了事故发生的风险。-员工缺乏安全知识和应急处置技能，在遇到突发安全事故时，不能及时采取有效的应对措施，可能会导致事故扩大。-员工的安全意识和态度容易受到工作环境、工作压力等因素的影响，在疲劳、情绪不佳等情况下，更容易出现违规行为。2.可能导致的事故类型：各类事故3.风险等级：中4.管控措施-加强对员工的安全教育培训，通过定期的安全知识讲座、案例分析、安全演练等方式，提高员工的安全意识和对安全生产重要性的认识。-开展针对性的安全技能培训，使员工掌握必要的应急处置技能，如灭火器的使用、心肺复苏术等；定期组织应急演练，检验和提高员工的应急反应能力。-关注员工的工作状态和情绪变化，合理安排工作任务，避免员工过度疲劳；建立员工心理疏导机制，帮助员工缓解工作压力和不良情绪。-建立健全安全奖惩制度，对遵守安全规章制度的员工进行奖励，对违规行为进行处罚，形成良好的安全文化氛围。（二）新员工入职培训不足1.风险描述-新员工对生产经营单位的工作环境、设备设施、工艺流程等不熟悉，在未经过充分培训的情况下上岗作业，容易发生误操作，导致安全事故。-新员工缺乏必要的安全知识和技能，不了解生产经营单位的安全规章制度和应急处置程序，在遇到安全问题时无法正确应对。-新员工入职培训时间过短，培训内容不全面、不深入，不能满足新员工实际工作的需求，影响新员工的安全操作能力。2.可能导致的事故类型：各类事故3.风险等级：中4.管控措施-制定完善的新员工入职培训计划，包括安全生产知识、操作规程、安全