机械维护保养和日常检查制度

机械维护保养和日常检查制度在现代工业生产中，机械设备的正常运行是保障生产效率、产品质量以及安全生产的关键因素。为有效确保机械设备处于良好的运行状态，降低设备故障发生率，延长设备使用寿命，特制定本机械维护保养和日常检查制度。一、总则本制度适用于公司内部所有机械设备的维护保养与日常检查工作。其目的在于规范设备维护保养及检查行为，确保各部门和岗位人员明确机械维护保养和日常检查的工作内容、流程和标准，通过科学合理的维护保养与及时有效的日常检查，及时发现并解决设备潜在问题，以提高设备的可靠性和稳定性，满足生产要求。二、人员职责（一）设备操作人员职责1.严格遵守设备操作规程，正确使用设备，不得违规操作；2.负责设备的日常清洁、紧固、润滑、调整等维护工作，确保设备外观整洁、附件齐全；3.在设备运行前、中、后进行常规检查，及时发现设备的异常情况，如异响、振动、温度变化等，并做好记录；4.及时向设备管理人员报告设备故障和异常情况，配合维修人员进行设备维修和调试；5.对因操作不当造成的设备损坏和故障承担相应责任。（二）设备维护人员职责1.按照设备维护保养计划，定期对设备进行全面维护保养，包括设备的检修、调试、校准等工作；2.负责设备故障的诊断和排除，及时修复设备的损坏部件，确保设备尽快恢复正常运行；3.对设备维护保养过程中发现的问题和隐患，及时提出改进措施和建议，并协助设备管理人员进行整改；4.做好设备维护保养记录，包括维护时间、维护内容、更换部件等信息，为设备管理提供依据；5.指导设备操作人员正确进行设备维护保养工作，提高操作人员的维护技能水平。（三）设备管理人员职责1.制定设备维护保养计划和日常检查制度，并组织实施；2.负责设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合生产要求；3.定期对设备维护保养和日常检查工作进行监督和检查，确保各项工作落实到位；4.建立健全设备档案，包括设备技术资料、维护保养记录、故障维修记录等，为设备管理提供全面的信息支持；5.组织设备操作人员和维护人员进行技术培训，提高人员的业务素质和操作技能。（四）部门负责人职责1.负责本部门设备维护保养和日常检查工作的组织和管理，确保本部门设备正常运行；2.协调本部门与其他部门之间的设备使用和维护关系，避免因设备使用不当造成的纠纷和损失；3.对本部门设备维护保养和日常检查工作进行总结和分析，及时发现问题并采取措施加以解决；4.配合设备管理人员做好设备的更新改造和报废处理工作。三、维护保养（一）日常维护保养1.清洁-设备操作人员在每班作业前，应对设备进行外部清洁，清除设备表面的灰尘、油污、杂物等，保持设备外观整洁。-对于设备的内部清洁，应根据设备的使用情况和要求，定期进行清理。如清理设备的内部风道、滤网、油箱等，防止灰尘和杂物堆积影响设备的正常运行。2.紧固-检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件是否松动，如有松动应及时拧紧。-重点检查设备的关键部位和承受较大振动和冲击力的部位的连接件，如设备的底座、传动部件、工作部件等。3.润滑-按照设备的润滑要求，定期对设备的润滑部位进行加油或换油。-检查设备的润滑油位是否正常，油质是否良好，如发现油位过低或油质恶化，应及时添加或更换润滑油。4.调整-检查设备的各项参数和运行状态是否正常，如设备的运行速度、温度、压力、流量等，如有异常应及时进行调整。-调整设备的皮带、链条等传动部件的张紧度，确保传动部件的正常运行。5.防腐-检查设备的防腐涂层是否完好，如有脱落或损坏应及时进行修补。-对设备的金属部件进行防锈处理，如涂抹防锈漆、油脂等。（二）一级维护保养一级维护保养一般以设备操作人员为主，维护人员为辅，每季度或每月进行一次，具体时间根据设备的使用说明书和实际情况确定。1.完成日常维护保养的全部内容。2.对设备的各个部位进行全面检查，包括设备的机械结构、电气系统、液压系统等，检查设备的零部件是否有磨损、变形、裂纹等缺陷，如有应及时进行修复或更换。3.清洗设备的油箱、冷却器、过滤器等部件，更换润滑油和液压油。4.检查设备的安全装置和防护设施是否完好，如有损坏应及时修复或更换。5.对设备的运行状况进行评估，记录设备的运行参数和性能指标，为设备的维护保养和管理提供依据。（三）二级维护保养二级维护保养以维护人员为主，操作人员参加，每年或每半年进行一次，具体时间根据设备的使用说明书和实际情况确定。1.完成一级维护保养的全部内容。2.对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损严重的零部件。3.检查设备的精度和性能，对设备进行调试和校准，确保设备的精度和性能符合要求。4.检查设备的控制系统和电气系统，对电气元件进行清洁、检查和测试，确保电气系统的正常运行。5.对设备的基础和支架进行检查和加固，确保设备的安装牢固。6.对设备的维护保养情况进行总结和分析，提出改进措施和建议，为设备的升级改造和更新提供依据。四、日常检查（一）开机前检查1.外观检查-检查设备的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况，如设备的外壳、护罩、门窗等是否完好。-检查设备的标识和铭牌是否清晰，设备的型号、规格、参数等信息是否准确。2.电气系统检查-检查设备的电气线路是否完好，有无破损、老化、短路等现象。-检查设备的电气元件是否正常，如开关、接触器、继电器等是否能够正常动作。-测量设备的绝缘电阻，确保电气系统的绝缘性能良好。3.润滑系统检查-检查设备的润滑油箱内的油位是否正常，油质是否良好。-检查设备的润滑管路是否畅通，有无泄漏现象。-检查设备的润滑泵是否正常工作，能否正常供油。4.液压系统检查-检查设备的液压油箱内的油位是否正常，油质是否良好。-检查设备的液压管路是否畅通，有无泄漏现象。-检查设备的液压泵、液压缸、液压阀等元件是否正常工作，压力是否稳定。5.机械传动系统检查-检查设备的皮带、链条等传动部件的张紧度是否合适，有无松动、磨损等现象。-检查设备的齿轮、联轴器等传动部件的连接是否牢固，有无松动、损坏等现象。6.安全装置检查-检查设备的安全防护装置是否齐全、完好，如防护罩、防护栏、安全门锁等是否能够正常工作。-检查设备的安全联锁装置是否正常，如设备的启动、停止等操作是否必须在安全条件满足的情况下才能进行。-检查设备的紧急停止按钮是否正常工作，按下紧急停止按钮后设备能否立即停止运行。（二）运行中检查1.设备运行状态检查-观察设备的运行状态是否正常，如设备的运行速度、温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。-倾听设备的运行声音是否正常，有无异响、振动等现象。-检查设备的运动部件是否平稳，有无卡滞、跳动等现象。2.润滑和冷却系统检查-检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油的供应是否充足，油温是否正常。-检查设备的冷却系统是否正常工作，冷却液的供应是否充足，水温是否正常。3.电气系统检查-检查设备的电气系统是否正常工作，电气元件的温度是否正常，有无异常发热现象。-检查设备的电气仪表是否正常显示，参数是否准确。4.安全装置检查-检查设备的安全装置是否正常工作，在设备运行过程中是否能够起到保护作用。-定期对设备的安全装置进行试验，确保其可靠性。（三）关机后检查1.设备清洁-对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污、杂物等。-对设备的内部进行清洁，如清理设备的内部风道、滤网等。2.设备断电-关闭设备的电源开关，切断设备的电源供应。-检查设备的电气线路是否处于安全状态，有无漏电等现象。3.设备状态检查-检查设备的各部件是否处于正常位置，有无松动、变形等现象。-检查设备的工具、附件等是否齐全，有无丢失或损坏。五、维护保养与检查记录（一）记录要求1.设备维护保养和日常检查记录应及时、准确、完整，不得漏记、错记或伪造记录。2.记录应使用钢笔或圆珠笔书写，字迹应清晰、工整。3.记录内容应包括设备名称、型号、编号、维护保养时间、检查时间、维护保养内容、检查项目、发现的问题及处理情况等。（二）记录保存1.设备维护保养和日常检查记录应定期整理归档，妥善保存。2.记录的保存期限应不少于设备的使用寿命，以便于对设备的维护保养和运行情况进行追溯和分析。六、监督与考核（一）监督检查1.设备管理人员应定期对设备维护保养和日常检查工作进行监督检查，确保各项工作落实到位。2.监督检查的内容包括设备维护保养计划的执行情况、日常检查记录的完整性和准确性、设备的运行状态等。3.对发现的问题和隐患，应及时下达整改通知，要求相关部门和人员限期整改。（二）考核评价1.建立设备维护保养和日常检查工作考核评价制度，对各部门和岗位人员的工作进行考核评价。2.考核评价的内容包括设备维护保养工作的质量和效率、日常检查工作的认真程度和准确性、设备故障的发生率等。3.将考核评价结果与部门和个人的绩效挂钩，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对工作不力的部门和个人进行批评和处罚。七、培训与教育（一）培训内容1.设备操作规程培训，使操作人员熟悉设备的操作方法和注意事项，确保设备的正确使用。2.设备维护保养知识培训，使维护人员和操作人员掌握设备的维护保养方法和技能，提高设备的维护保养水平。3.安全知识培训，使所有相关人员了解设备的安全操作规程和安全注意事项，增强安全意识，确保安全生产。（二）培训方式1.集中授课，由专业技术人员对设备的操作规程、维护保养知识和安全知识进行系统讲解。2.现场示范，由经验丰富的操作人员和维护人员在设备现场进行实际操作示范，让学员直观地学习操作方法和维护技能。3.网络学习，利用公司内部网络平台，提供相关的培训资料和视频教程，让学员可以随时随地进行学习。（三）培训效果评估1.通过考试、实际操作考核等方式，对学员的学习效果进行评估。2.根据评估结果，对培训内容和培训方式进行调整和改进，提高培训质量。八、应急处理（一）应急预案制定1.针对设备可能出现的突发故障和事故，制定详细的应急预案。2.应急预案应包括应急组织机构、应急响应流程、应急处理措施、应急物资储备等内容。（二）应急演练1.定期组织设备应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急处理能力。2.应急演练应模拟不同的设备故障和事故场景，让相关人员熟