2025年大学专科（模具设计与制造）模具加工试题及答案

2025年大学专科（模具设计与制造）模具加工试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.模具加工中，常用于制造高精度模具零件的加工方法是（）A.电火花加工B.普通铣削加工C.手工研磨D.数控车削加工2.以下哪种材料在模具制造中具有良好的耐磨性和耐腐蚀性（）A.45钢B.T10AC.Cr12MoVD.铝合金3.模具加工中，数控编程的核心是（）A.工艺规划B.刀具选择C.代码生成D.坐标设定4.电火花加工的主要能量来源是（）A.电能B.机械能C.热能D.光能5.模具装配时，保证各零件之间正确位置关系的工艺方法是（）A.定位B.夹紧C.固定D.调整6.用于测量模具零件尺寸精度的量具是（）A.卡尺B.千分尺C.水平仪D.A和B7.模具加工中，淬火处理的目的是提高零件的（）A.硬度B.韧性C.塑性D.导电性8.数控铣削加工中，刀具半径补偿的作用是（）A.提高加工精度B.增加刀具寿命C.简化编程D.以上都是9.模具制造中，常用于制造复杂形状模具型腔的工艺是（）A.电火花成型加工B.数控铣削加工C.注塑成型D.冲压成型10.以下哪种加工方法属于特种加工（）A.激光加工B.车削加工C.铣削加工D.钻削加工11.模具装配时，需要对零件进行清洗，清洗的主要目的是（）A.去除油污B.去除杂质C.提高零件表面质量D.以上都是12.模具加工中，加工精度的高低主要取决于（）A.机床精度B.刀具精度C.工艺系统精度D.测量精度13.用于模具零件表面粗糙度测量的仪器是（）A.粗糙度仪B.硬度计C.三坐标测量仪D.金相显微镜14.模具制造中，常用的表面处理工艺有（）A.镀铬B.氮化C.镀镍D.以上都是15.数控加工中心与普通数控铣床的主要区别在于（）A.具有自动换刀装置B.加工精度更高C.可进行多轴联动加工D.以上都是16.模具加工中，粗加工阶段的主要任务是（）A.切除大部分加工余量B.保证零件的尺寸精度C.提高零件的表面质量D.进行零件的最终加工17.以下哪种刀具材料适合高速切削加工（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷刀具D.立方氮化硼刀具18.模具装配时，零件的配合精度主要取决于（）A.零件的加工精度B.装配工艺C.测量方法D.以上都是19.模具加工中，常用于加工深孔的刀具是（）A.麻花钻B.深孔钻C.铰刀D.镗刀20.模具制造中，成本控制的关键环节是（）A.原材料采购B.加工工艺选择C.装配质量控制D.以上都是第II卷（非选择题，共60分）21.（10分）简述模具加工中电火花加工的原理及特点。22.（10分）在模具制造中，如何选择合适的材料？23.（10分）数控编程的基本步骤有哪些？24.（15分）阅读以下材料，回答问题。材料：某模具厂接到一批模具订单，要求加工一种复杂形状的塑料模具型腔。客户对模具的尺寸精度和表面质量要求较高。模具厂技术人员经过分析，决定采用数控铣削加工工艺。问题：（1）数控铣削加工该模具型腔时，应如何选择刀具？（2）为保证模具的尺寸精度和表面质量，在加工过程中需要注意哪些问题？（3）加工完成后，如何进行模具的质量检验？25.（15分）阅读以下材料，回答问题。材料：在模具装配过程中，发现两个零件的配合间隙过大，影响模具的正常使用。技术人员对零件进行了检查，发现零件的加工尺寸符合图纸要求，但装配时出现了问题。问题：（1）请分析配合间隙过大可能的原因。（2）针对配合间隙过大的问题，应采取哪些解决措施？（3）在模具装配过程中，如何避免类似问题的发生？答案：1.A2.C3.A4.A5.A6.D7.A8.D9.A10.A11.D12.C13.A14.D15.A16.A17.D18.A19.B20.B21.电火花加工原理：基于电火花腐蚀原理，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时产生的电蚀作用来去除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量等预定的加工要求。特点：能加工各种难切削材料；可加工复杂形状的零件；加工过程中工具电极与工件不接触，无切削力；便于加工小孔、深孔、窄缝等特殊零件。22.根据模具的使用要求，如承受的压力、温度、磨损情况等选择材料；考虑材料的加工性能，包括切削加工性、热处理性能等；结合材料的成本，在满足性能要求的前提下选择性价比高的材料；还要关注材料是否容易获得，供货是否稳定等因素。23.分析零件图纸，确定加工工艺路线；计算刀具轨迹坐标；编写数控加工程序；程序校验与修改；将程序传输到数控机床进行加工。24.（1）根据模具型腔形状和尺寸选择合适直径、长度和刃口形状的铣刀，如球头铣刀用于加工曲面，立铣刀用于加工平面和轮廓。（2）注意刀具的转速和进给速度要合理，控制切削参数；定期检查刀具磨损情况并及时更换；保证机床的精度和稳定性，做好加工前的调试。（3）使用三坐标测量仪测量模具型腔的尺寸精度；用表面粗糙度仪检测表面质量；通过试模检查模具的成型情况。25.（1）可能是装配时零件的定位不准确；装配工艺不合理，如装配顺序错误；零件之间存在