2025年高职（模具设计与制造）设计应用综合测试题及答案

2025年高职（模具设计与制造）设计应用综合测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪项（）A.保证塑件的外观质量B.便于模具加工制造C.增加模具的复杂程度D.有利于塑件的脱模2.以下哪种模具类型常用于生产塑料外壳类产品（）A.注射模B.冲压模C.压铸模D.锻造模3.在模具制造中，电火花加工主要用于（）A.加工高精度平面B.加工复杂形状的型腔C.切割板材D.去除材料余量4.模具的导向机构主要作用是（）A.保证模具开合模运动平稳B.提高模具的强度C.增加塑件的精度D.便于模具安装5.塑料注射成型过程中，保压阶段的作用是（）A.使塑件冷却定型B.补充型腔中的塑料C.提高塑件的表面质量D.降低模具温度6.模具设计时，计算塑件体积和重量的目的是（）A.确定塑件的成本B.选择合适的注射机C.评估塑件的性能D.设计模具的冷却系统7.冲压模具中，凸模和凹模之间的间隙大小主要影响（）A.冲压件的尺寸精度B.冲压件的表面质量C.模具的使用寿命D.以上都是8.模具制造中，常用的钢材硬度测试方法是（）A.洛氏硬度测试B.布氏硬度测试C.维氏硬度测试D.邵氏硬度测试9.以下哪种模具结构可以提高模具的刚性（）A.增加模具的壁厚B.采用加强筋结构C.减少模具的型腔数量D.降低模具的表面粗糙度10.在模具装配过程中，以下哪项操作是错误的（）A.零件清洗后直接装配B.保证各零件的配合精度C.对重要零件进行预紧D.检查装配后的模具运动情况11.压铸模具适用于生产哪种类型的零件（）A.铝合金轮毂B.塑料玩具C.金属冲压件D.木质工艺品12.模具设计中，考虑塑件的收缩率主要是为了（）A.使塑件尺寸符合要求B.提高塑件的强度C.降低塑件的成本D.便于模具加工13.注射模的浇注系统不包括以下哪个部分（）A.主流道B.分流道C.冷却水道D.浇口14.冲压模具的卸料装置作用是（）A.从凸模上卸下冲压件B.从凹模上卸下冲压件C.防止冲压件变形D.提高冲压效率15.模具制造中，数控加工中心主要用于加工（）A.简单形状的零件B.复杂形状的零件C.平面零件D.大批量的标准零件16.模具的冷却系统设计不合理可能导致（）A.塑件成型周期延长B.塑件出现飞边C.模具成本增加D.塑件尺寸精度降低17.塑料注射模中，顶出机构的作用是（）A.将塑件从模具中推出B.防止塑件在模具中变形C.提高塑件的表面质量D.降低模具温度18.冲压模具的导向零件不包括（）A.导柱B.导套C.定位销D.卸料板19.在模具设计中，计算模具的开合模行程主要依据（）A.塑件的高度B.模具的大小C.注射机的规格D.冷却系统的要求20.模具制造过程中，钳工的主要工作不包括（）A.模具零件的加工B.模具的装配调整C.模具的维修D.模具的数控编程第II卷（非选择题，共60分）21.（10分）简述模具设计的一般流程。22.（10分）分析塑料注射模中浇口的作用及常见类型。23.（10分）在冲压模具设计中，如何提高冲压件的质量？24.（15分）材料：某模具制造企业接到一批塑料外壳的订单，要求设计制造注射模具。已知塑件尺寸较大，形状较为复杂，且对外观质量要求较高。问题：请根据上述材料，阐述在模具设计过程中需要考虑的关键因素，并说明理由。25.（15分）材料：现有一套冲压模具，在使用过程中发现冲压件出现毛刺现象。问题：分析冲压件出现毛刺的可能原因，并提出相应的解决措施。答案：1.C2.A3.B4.A5.B6.B7.D8.A9.B10.A11.A12.A13.C14.A15.B16.A17.A18.D19.A20.D21.模具设计一般流程：首先进行产品分析，了解塑件的形状、尺寸、精度、批量等要求；然后确定模具类型，根据产品特点选择合适的模具结构；接着进行工艺设计，包括分型面选择、浇注系统设计、冷却系统设计等；再进行模具结构设计，确定各零部件的形状和尺寸；之后进行强度计算和校核；最后绘制模具装配图和零件图。22.浇口作用：控制塑料熔体的流动速度和方向，使熔体均匀地充满型腔；防止熔体倒流；便于塑件与浇注系统分离。常见类型：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、扇形浇口等。23.提高冲压件质量措施：合理设计模具间隙，保证冲裁断面质量；优化冲压工艺参数，如冲裁力、卸料力等；采用合适的排样方式，减少废料；对模具进行良好的润滑，降低摩擦力；加强模具的导向精度，保证冲压过程平稳；对冲压件进行后续处理，如去毛刺、整形等。24.关键因素及理由：分型面选择要保证塑件外观质量，便于脱模且利于模具加工；浇注系统设计要确保塑料熔体均匀充满型腔，考虑熔体流动均匀性和浇口位置对塑件外观的影响；冷却系统设计要根据塑件尺寸和形状合理布局，保证塑件冷却均匀，防止变形，满足成型周期要求；模具结构设计要保证整体刚性和强度，考虑塑件复杂形状的成型方式及脱模机构设计。25.可能原因：模具