高支模安全监理实施细则(2篇)

高支模安全监理实施细则(2篇)第一篇第一章监理机构与人员配置1.1总监理工程师对高支模安全负总责，每周至少一次组织专项巡查；遇六级以上大风、暴雨、冰雪天气，必须在2小时内到场复核。1.2项目监理部设“高支模安全监理组”，由土建、机械、测量、材料、试验五大专业监理工程师组成，人员数量按模板展开面积每5000㎡不少于1人配置，且不得少于3人。1.3监理组实行“红黄牌”考核：月度内发现同一作业面出现两次重大隐患即亮黄牌，三次亮红牌，直接暂停该作业面验收并上报建设单位。1.4所有监理人员进场前必须通过“高支模安全监理能力”测评，测评内容包含荷载组合计算、扣件拧紧力矩检测、立杆稳定性判别、应急撤离路线设计等，80分以上方可上岗。第二章前期文件核查2.1方案审批前，监理部独立建立“高支模数字模型”，采用MIDAS或SAP2000进行复算，重点验证：  a.最不利立杆步距下稳定系数是否≥2.0；  b.混凝土浇筑顺序改变时水平杆内力重分布； c.剪刀撑设置角度在45°—60°区间时，对整体抗侧刚度提升幅度是否≥30%。2.2对施工单位提供的“支模架材料合格证明”实行“双二维码”验证：一个二维码链接厂家国家级检测中心报告，另一个链接项目监理见证取样复检报告，两者时间差不得超过7天。2.3核查“危大工程清单”时，监理部额外增加“模板堆载区”子项，任何区域模板、钢筋、机具临时堆载超过3kN/㎡必须单独编制作业指导书。2.4对专家论证意见实行“闭环销项”制度：监理建立“专家意见追踪表”，每条意见对应一张现场照片、一份复测数据、一份整改回复，三方签字后方可销项。第三章材料与构配件进场验收3.1钢管壁厚采用“三点平均法”实测：每批随机抽取5根，每根在距端部500mm、中部、距另一端500mm处各测一次，平均值≥3.24mm且最小值≥3.0mm方可接收；出现一根不合格，该批双倍复检，再不合格直接退场。3.2扣件拧紧力矩使用“数显扳手+蓝牙上传”模式，实时上传至监理云平台，力矩值<40N·m或>65N·m自动触发短信报警，监理工程师30分钟内到场复拧并留存影像。3.3可调托撑丝杆垂直度采用“激光水平仪+靠尺”双检，偏差>1/500时全部退场；丝杆螺母必须保证外露≥3扣，且镀锌层厚度≥65μm，用涂层测厚仪逐件检测。3.4模板面板进场实行“含水率+厚度”双控：18mm厚多层板含水率8%—12%，厚度公差±0.3mm；随机抽取20张，出现2张不合格即整批退场。第四章搭设过程旁站与巡检4.1监理部将搭设流程拆分为“地基处理→立杆定位→水平杆→剪刀撑→封顶杆→加载预压”六个关键节点，每个节点设置“举牌验收”牌，未举牌不得进入下一道工序。4.2旁站时采用“激光测距仪+全站仪”双复核：立杆垂直度≤1/500，梁底标高±3mm，板面标高±2mm；数据实时录入“高支模二维码”上墙公示。4.3剪刀撑与立杆连接点必须“双扣件+双股铁丝”加固，监理随机抽取5%节点进行“破环性拉拔”，拉拔力≥2kN持续10s无松动视为合格。4.4夜间搭设必须配备“360°移动照明塔”，照度≥50lx，监理使用照度计每50m一处实测，低于标准立即叫停。4.5大风天气预警：接到气象部门蓝色预警后，监理部2小时内组织“防风加固专项检查”，重点核查：  a.所有外立面立杆是否增设抛撑；  b.模板面是否压载砂袋≥0.5kN/㎡；  c.作业面是否清理浮动扣件、木方。第五章混凝土浇筑期间值守5.1浇筑前实行“双确认”制度：施工员、监理工程师、试验员三方在“浇筑令”上签字，并同步在监理微信群发送“浇筑开始定位照片”，未确认不得发料。5.2浇筑顺序必须“对称分层”，每层厚度≤400mm，监理采用“标高刻度尺”实测，出现超厚立即叫停，重新布料。5.3值守监理每30分钟记录一次“立杆沉降观测”：在板跨中、梁端部、剪力墙阴角各设一个观测点，沉降>2mm或差异沉降>1mm时，立即启动“黄色预警”，组织人员撤离并补设支撑。5.4泵管固定采用“独立支撑架”，严禁与模板支架相连；监理使用“红外测距仪”监测泵管晃动幅度，水平位移>20mm时暂停浇筑，重新加固。5.5夜间浇筑实行“监理+安全员”双岗制，每人配发“爆闪肩灯”，确保任何位置30秒内可见监管人员；同时采用“无人机定时巡检”，每15分钟绕场一周，视频实时回传监控室。第六章监测与预警6.1监理部自建“高支模监测云平台”，集成位移、倾角、轴力、风速、温湿度五类传感器，采样频率1Hz，数据保存≥3年。6.2预警阈值设置：  a.立杆轴力≥设计值80%时“黄色预警”；  b.立杆轴力≥设计值90%或位移≥10mm时“橙色预警”；  c.轴力≥设计值100%或位移≥15mm时“红色预警”，立即停工撤离。6.3所有传感器由监理工程师“双钥匙”管理，施工方可查看但不得拆卸；一旦出现人为断电，平台自动拨打总监电话并启动现场警报。6.4每周一上午监理组织“监测数据周会”，用BIM模型动态演示变形云图，对累计位移>5mm的区域，要求施工单位在24小时内提交“二次加固方案”。第七章拆除阶段监管7.1拆除条件实行“三测一评”：  a.混凝土强度回弹≥设计值85%；  b.监测数据显示连续48小时变形增量<0.5mm；  c.上层施工荷载已传递至永久结构；  d.监理组织“拆除风险评估”会，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位四方签字。7.2拆除顺序必须“先支后拆、后支先拆”，监理旁站时采用“编号挂牌”法：每拆除一根立杆，监理扫码注销，未扫码视为违规。7.3严禁上下交叉作业，监理使用“红外对射”设置警戒区，任何人闯入即触发声光报警；同时采用“无人机俯拍”，确保拆除面下方无人员。7.4夜间拆除必须配备“移动照明+反光背心+爆闪灯”，监理每30分钟拍照上传“拆除进度群”，出现未穿反光背心立即停工整顿。7.5拆除后的钢管、扣件实行“二次体检”：弯曲度>1/500、端面不平度>0.5mm、锈蚀面积>5%的强制退场，监理逐根贴“报废红标”，拍照存档。第八章应急与事故处理8.1监理部编制“高支模事故响应卡片”，正面为撤离路线图，背面为应急电话，所有人员进场时人手一张，监理随机抽查背诵情况。8.2事故发生后监理必须在10分钟内到达现场，启动“监理应急记录仪”，全程录像并同步上传云端；30分钟内提交“初步原因分析报告”。8.3监理部建立“应急物资库”，库存包含：  a.20t千斤顶4台；  b.Φ48×3.5mm钢管500根；  c.扣件1000套；  d.12mm厚木胶板100张；  e.应急灯20套；  f.担架2副，医药箱2套。8.4每季度组织一次“无脚本应急演练”，演练前不通知具体时间，监理部随机触发“监测平台红色预警”，考察各方撤离速度；目标：90秒内作业面人员全部撤离至安全区。第九章资料与信息化管理9.1监理部实行“纸质+电子”双轨制：纸质资料采用“红色牛皮纸档案盒”，盒脊标注“高支模+楼栋号+搭设/浇筑/拆除”；电子资料上传至“企业云盘”，文件夹命名规则：楼栋号_工序_日期_监理工程师姓名。9.2所有旁站记录必须包含“三图一表”：平面图、立面图、节点详图、监测数据表；监理工程师每日22:00前完成上传，逾期系统自动标红。9.3竣工后30天内，监理部完成“高支模安全监理总结报告”，内容包含：  a.材料合格率统计；  b.监测最大变形值及对应措施；  c.隐患发现与整改闭环清单；  d.照片、视频、数据光盘两套，一套交建设单位，一套监理公司存档。第十章教育培训与考核10.1监理部每月举办一次“高支模夜校”，时间固定在晚上19:00—21:00，培训内容包含：  a.新型盘扣架规范差异解析；  b.监测数据造假识别技巧；  c.典型事故案例3D复盘；  d.心肺复苏实操。10.2建立“监理人员积分制”：发现一条重大隐患积5分，一条一般隐患积2分，月度积分<10分者需回公司总部再培训；年度积分前3名给予现金奖励并晋升优先。10.3对施工单位实行“安全讲课”反向培训：由监理出题，施工班组长上台讲解，监理评分<80分则暂停其班组作业。第二篇第一章监理前置管控1.1项目招标阶段，监理公司提前介入，对招标文件中“高支模技术条款”进行专项审查，重点核查：  a.是否明确监测费用单列；  b.是否要求监测数据接口对监理开放；  c.是否约定超危大工程专家论证费用由建设单位承担。1.2监理部在施工图会审阶段提交“高支模疑问清单”，内容涵盖：梁板截面变化处荷载突变、后浇带悬臂段支撑体系、设备基础二次浇筑对架体影响等，设计单位必须书面回复。1.3对“超高超限”模板支架，监理部要求设计单位提供“二阶效应”计算书，重点验证：在架体高度>18m时，P-Δ效应是否使立杆稳定系数下降>8%，如超过则要求加设水平加强层。第二章数字监理与BIM融合2.1监理部建立“BIM+GIS”融合模型，将支模架、塔吊、泵车、临时堆场全部纳入，提前模拟“泵臂回转半径”与“支模架最高立杆”碰撞，发现冲突即调整方案。2.2采用“4D进度模拟”，把混凝土浇筑速度、架体搭设节奏、监测数据变化率关联，提前识别“架体搭设未完即浇筑”风险，杜绝工序倒置。2.3监理工程师使用“BIMVR眼镜”进行沉浸式验收：在虚拟空间内“行走”检查立杆间距、剪刀撑角度、脚手板铺设，发现隐患实时截图，生成“VR隐患报告”。第三章材料溯源与智能检测3.1钢管、扣件、托撑全部植入“RFID芯片”，监理使用“手持扫描枪”一扫即可读取：生产厂家、批次、检测报告、进场时间、复检结果；实现“一杆一码”。3.2建立“材料疲劳指数”模型：根据钢管周转次数、锈蚀程度、弯曲次数，系统自动计算“疲劳指数”，>0.8时监理发出“强制退场令”。3.3扣件拧紧力矩采用“智能套筒”，内置压力传感+蓝牙，监理手机APP实时显示力矩曲线，出现“假拧紧”即力矩瞬间跌落>5N·m时自动报警。第四章搭设过程智能旁站4.1采用“AI摄像头”识别违规行为：未戴安全帽、未系安全带、立杆间距超宽、水平杆跳步，识别率>95%，监理手机即时推送截图，5分钟内到场核实。4.2对“扫地杆”实行“激光扫描”验收：在距地面200mm高度设置激光面，出现>10mm空隙即判定为漏设，系统自动生成“不合格二维码”上墙。4.3剪刀撑角度采用“倾角传感器”实时监测，角度<42°或>68°即触发报警，监理立即要求返工；传感器数据每1秒上传，保存至拆除后28天。第五章混凝土浇筑动态值守5.1浇筑前实行“无人机红外测温”：对钢筋密集区、预埋套管区进行温度扫描，温差>5℃区域提示可能产生“冷缝”，要求施工单位调整布料路线。5.2采用“智能布料机”+“监理电子锁”：布料机旋转角度、浇筑速度由监理手机远程控制，出现“集中堆载>5kN/㎡”时自动降速或暂停。5.3值守监理佩戴“智能手环”，实时监测心率、步数、定位，心率>120持续5分钟即视为“疲劳作业”，总监理工程师强制替换。第六章多维度监测与超前预警6.1除常规位移、轴力监测外，增设“声发射”监测：在立杆底部布置声发射探头，捕捉杆件屈曲前的“啸叫”信号，提前30分钟预警。6.2采用“光纤光栅”监测水平杆内力：每10m布置一只光纤传感器，精度±0.1kN，数据通过5G回传，延迟<1秒。6.3建立“气象—监测耦合模型”：将风速、雨量、温度与架体变形关联，当风速>6级且变形速率>0.05mm/min时，系统自动向所有人员发送“撤离短信”。第七章拆除过程智能监管7.1采用“电子围栏+人脸识别”：拆除区域设置“虚拟红线”，非授权人员闯入即触发“闸机锁死+语音驱离”。7.2拆除顺序采用“二维码销号”：每根立杆贴有“拆除码”，施工班组长扫码申请→监理手机确认→系统生成“拆除指令”，未扫码立杆无法打印“出门条”，门卫拒绝放行。7.3采用“AI坠物识别”：在拆除面下方设置“AI摄像头”，识别到>5cm物体坠落即触发警报，监理立即叫停作业。第八章应急演练与事故复盘8.1每季度举行“沉浸式VR应急演练”：作业人员佩戴VR头盔，模拟“架体局部坍塌+人员被困”场景，演练“自救、互救、120、119、监理上报”五同步；目标：救援信息链<3分钟。8.2建立“事故数字孪生复盘”系统：将真实事故监测数据、视频、照片输入模型，还原每一秒变形过程，找出“第一根屈曲杆件”，生成“事故基因报告”，用于后续项目预警。第九章监理资料区块链存证9.1所有旁站记录、监测数据、整改照片写入“区块链”，时间戳不可篡改；竣工后生成“哈希值”刻录光盘，